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    一種管式正板柵自動裁切裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:41029697 閱讀:32 留言:0更新日期:2024-04-18 22:15
    本技術(shù)公開一種管式正板柵自動裁切裝置,涉及正板柵裁切的技術(shù)領域,其包括主機架、裁切上刀和裁切下刀,主機架上設有動力件,裁切上刀的上方設置有固定板,固定板與主機架滑動連接;裁切下刀與主機架連接,裁切下刀與裁切上刀的位置呈鏡像設置,裁切下刀的側(cè)面設置有橫梁定位板,裁切下刀的上方設有橫板,橫板與橫梁定位板連接;在裁切裝置的前方設有固定架,輸送裝置設置在固定架與裁切裝置之間,輸送裝置連接有控制器。本技術(shù)結(jié)構(gòu)新穎,定位準確,能夠精確的裁切掉板柵橫梁多余部分的澆口,不但能夠提高工作效率,降低工作量和人工成本,還能滿足正板柵使用要求,運行穩(wěn)定性好,安全性高,具有較強的實用性,方便裁切和收集澆口。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及正板柵裁切的,特別涉及一種管式正板柵自動裁切裝置


    技術(shù)介紹

    1、隨著管式鉛酸蓄電池使用量的越來越大,管式鉛酸蓄電池的正極板人工裁切也愈發(fā)影響生產(chǎn)效率,且浪費人工,同時,人工裁切時還需要接觸正板柵,有鉛接觸風險;裁切刀很鋒利,也可能危害操作人員健康。

    2、為了解決上述問題,企業(yè)研發(fā)了自動裁切插管機來代替人工裁切插管,但是由于存在以下問題,例如中國授權(quán)公告號為cn207097983u公開的一種蓄電池正板柵裁切插管機,一是不能全自動完成澆口裁切前的定位、裁切動作,需要人工輔助;二是不能保證裁切質(zhì)量,不能滿足電池制作要求。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、為了解決以上存在的技術(shù)問題,本技術(shù)提供一種管式正板柵自動裁切裝置。

    2、為實現(xiàn)上述目的,本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種管式正板柵自動裁切裝置,包括:主機架、裁切上刀和裁切下刀,所述主機架上設有動力件,所述裁切上刀的上方設置有固定板,所述動力件與所述固定板連接,所述固定板與所述主機架滑動連接;

    3、所述裁切下刀設置在所述裁切上刀的下方,所述裁切下刀與所述主機架連接,所述裁切下刀與所述裁切上刀的位置呈鏡像設置,所述裁切下刀的側(cè)面設置有橫梁定位板,所述橫梁定位板安裝在所述主機架上,所述裁切下刀的上方設有橫板,所述橫板與所述橫梁定位板連接;

    4、在裁切裝置的前方設有固定架,所述輸送裝置設置在所述固定架與所述裁切裝置之間,所述輸送裝置連接有控制器,所述控制器與所述動力件連接。

    5、采用上述技術(shù)方案,設備的正板柵輸送至裁切裝置后,橫梁定位板帶動橫板調(diào)整正板柵,進行定位,從而保證正板柵和裁切刀的配合,動力件帶動裁切上刀固定板上下移動,從而帶動裁切上刀移動,裁切上刀和裁切下刀配合將澆口裁切,同時保證裁切后的板耳滿足使用要求,方便后續(xù)裝配,本裝置不但能夠滿足使用要求,還能保證運行穩(wěn)定性,提高設備運行和人員的安全性,結(jié)構(gòu)簡單,設計合理。

    6、進一步地,所述裁切下刀的底部設有收集導向板,所述收集導向板的上端與所述裁切下刀的外邊緣齊平,所述收集導向板自上而下向主機架內(nèi)部傾斜設置。

    7、裝置底部安裝有澆口收集的收集導向板,方便澆口收集。

    8、進一步地,所述主機架的一側(cè)連接有正板柵輸送裝置,所述主機架的另一側(cè)設有支撐架,所述支撐架上設有第一導軌和氣缸,所述氣缸的伸縮桿與所述橫梁定位板連接,所述橫梁定位板的下表面設有第一滑塊,所述第一滑塊與所述第一導軌滑動連接,所述控制器與所述氣缸連接。

    9、通過滑塊和導軌調(diào)整橫梁定位板的位置,確保對正板柵的定位更加準確,使用滑塊和導軌相連接,從而保證橫梁定位板運行流暢,不晃動。

    10、進一步地,所述輸送裝置的下方設有調(diào)節(jié)氣缸,所述調(diào)節(jié)氣缸用于對輸送裝置高度進行調(diào)整,所述調(diào)節(jié)氣缸與所述控制器連接。

    11、進一步地,所述主機架的兩側(cè)設有第二滑軌,所述固定板上設有第二滑塊,所述第二滑塊與所述第二滑軌滑動連接。

    12、使用滑塊和導軌相連接,從而保證裁切上刀固定板運行流暢,不晃動。

    13、進一步地,所述裁切上刀上設置有壓緊塊,所述壓緊塊與所述裁切上刀之間設有彈簧組件。

    14、進一步地,所述裁切上刀與所述固定板連接處設有頂緊螺栓。

    15、通過設置頂緊螺栓,從而可以微調(diào)上刀的平面,保證上刀和下刀的配合。

    16、進一步地,所述動力件為液壓油缸,所述液壓油缸的輸出桿與所述固定板連接。

    17、采用上述技術(shù)方案,液壓油缸帶動裁切上刀升降;從而保證運行穩(wěn)定,動力充足,壓力滿足要求。

    18、綜上所述,本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的有益技術(shù)效果:

    19、本技術(shù)所述的一種管式正板柵自動裁切裝置,結(jié)構(gòu)新穎,定位準確,能夠精確的裁切掉板柵橫梁多余部分的澆口,設計合理,不但能夠提高工作效率,降低工作量和人工成本,還能夠滿足正板柵使用要求,且運行穩(wěn)定性好,安全性高,具有較強的實用性,方便裁切和收集澆口,并且能夠自動化的實現(xiàn)板柵的定位、裁切以及輸送動作,提升了自動化的程度,提升了工作效率。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種管式正板柵自動裁切裝置,其特征在于,包括主機架(1)、裁切上刀(2)和裁切下刀(3),所述主機架(1)上設有動力件(4),所述裁切上刀(2)的上方設置有固定板(5),所述動力件(4)與所述固定板(5)連接,所述固定板(5)與所述主機架(1)滑動連接;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式正板柵自動裁切裝置,其特征在于:所述裁切下刀(3)的底部設有收集導向板(7),所述收集導向板(7)的上端與所述裁切下刀(3)的外邊緣齊平,所述收集導向板(7)自上而下向主機架(1)內(nèi)部傾斜設置。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式正板柵自動裁切裝置,其特征在于:所述主機架(1)的另一側(cè)設有支撐架(8),所述支撐架(8)上設有第一導軌(9)和氣缸(10),所述氣缸(10)的伸縮桿與所述橫梁定位板(6)連接,所述橫梁定位板(6)的下表面設有第一滑塊(11),所述第一滑塊(11)與所述第一導軌(9)滑動連接,所述控制器與所述氣缸(10)連接。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式正板柵自動裁切裝置,其特征在于:所述輸送裝置(15)的下方設有調(diào)節(jié)氣缸,所述調(diào)節(jié)氣缸用于對輸送裝置(15)高度進行調(diào)整,所述調(diào)節(jié)氣缸與所述控制器連接。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式正板柵自動裁切裝置,其特征在于:所述主機架(1)的兩側(cè)設有第二滑軌(12),所述固定板(5)上設有第二滑塊(13),所述第二滑塊(13)與所述第二滑軌(12)滑動連接。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式正板柵自動裁切裝置,其特征在于:所述主機架(1)的前方設有固定架(16),所述輸送裝置(15)設置在所述固定架(16)與所述主機架(1)之間。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式正板柵自動裁切裝置,其特征在于:所述裁切上刀(2)上設置有壓緊塊,所述壓緊塊與所述裁切上刀(2)之間設有彈簧組件。

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式正板柵自動裁切裝置,其特征在于:所述裁切上刀(2)與所述固定板(5)連接處設有頂緊螺栓。

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式正板柵自動裁切裝置,其特征在于:所述動力件(4)為液壓油缸,所述液壓油缸的輸出桿與所述固定板(5)連接。

    ...

    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種管式正板柵自動裁切裝置,其特征在于,包括主機架(1)、裁切上刀(2)和裁切下刀(3),所述主機架(1)上設有動力件(4),所述裁切上刀(2)的上方設置有固定板(5),所述動力件(4)與所述固定板(5)連接,所述固定板(5)與所述主機架(1)滑動連接;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式正板柵自動裁切裝置,其特征在于:所述裁切下刀(3)的底部設有收集導向板(7),所述收集導向板(7)的上端與所述裁切下刀(3)的外邊緣齊平,所述收集導向板(7)自上而下向主機架(1)內(nèi)部傾斜設置。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式正板柵自動裁切裝置,其特征在于:所述主機架(1)的另一側(cè)設有支撐架(8),所述支撐架(8)上設有第一導軌(9)和氣缸(10),所述氣缸(10)的伸縮桿與所述橫梁定位板(6)連接,所述橫梁定位板(6)的下表面設有第一滑塊(11),所述第一滑塊(11)與所述第一導軌(9)滑動連接,所述控制器與所述氣缸(10)連接。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式正板柵自動裁切裝置,其特征在于:所述輸送裝置(1...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:單繼偉何龍袁鵬楊金成王瀟王曉亮
    申請(專利權(quán))人:淄博鑫旭電源科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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