一種蕉類植物面料，它是包括將蕉類植物原料經(jīng)抽絲或刮片、脫脂、滾壓處理后的紗線織造而成，其特征在于：所述將蕉類植物原料抽絲后，所得圓蕉絲直徑為０．３－１．０毫米，或?qū)⒔额愔参镌瞎纹螅帽饨督z寬度為０．５－０．６５毫米，厚度為０．１－０．４毫米；所述脫脂是采用濃度為１０－２０克／升燒堿溶液在室溫下進行脫脂４０－５５小時。本發(fā)明專利技術(shù)面料的制備中在抽絲或刮片后對蕉絲直徑或?qū)挾取⒑穸鹊奶囟ㄒ螅浜厦撝幚碇胁捎玫拿撝簼舛燃皶r間等要素，使制得的面料軟弱性好、同時韌性強、染色牢固，滿足了將其用作墻紙、地毯、桌布甚至衣物面料的要求。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種面料，具體是一種采用蕉類植物原料造成的面料，本專利技術(shù)還涉及 該面料的制備方法。
技術(shù)介紹
芭蕉、香蕉等焦類為多年生草本植物。葉子很大，長橢圓形，有粗大的主筋。多產(chǎn) 于亞熱帶地區(qū)，我國南方大部以及陜西、甘肅、河南部分地區(qū)都有栽培。以蕉類植物為原料， 可用來編織，目前主要用于編制籃子、筐、裝飾花瓶等物件。由于蕉類植物原料存在韌性大、硬度高、易泛黃、不易染色等等特性，因而以蕉類 植物為原料直接制作成面料(墻布、地毯、服裝等面料)，特別是作為衣物面料存在著許多技 術(shù)難點。比如如何解決其柔軟性差、易折、易泛黃和染色后牢度差、色易花等技術(shù)問題一直 困擾著專業(yè)人士，所以至今尚未見有以蕉類植物為原料加工成面料的相關(guān)報道。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種以蕉類植物為原料織造的面料，該面料柔軟、同時韌 性好，用于染色牢固、上色效果好。本專利技術(shù)的另一目的在于提供該面料的制備方法。本專利技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的一種蕉類植物面料，它是包括將蕉類植物原料經(jīng)抽絲或刮片、脫脂、滾壓處理后的紗線 織造而成，其特征在于所述將蕉類植物原料抽絲，得到的圓蕉絲其直徑為0. 3-1. 0毫米， 或?qū)⒔额愔参锕纹玫降谋饨督z其寬度為0. 5-0. 65毫米，厚度為0. 1-0. 4毫米；所述脫脂 是采用濃度為10-20克/升燒堿溶液在室溫下進行脫脂40-55小時。上述蕉類植物原料可以來自蕉類植物的任何一個部位，為了使抽絲或刮片處理更 方便，所述蕉類植物原料優(yōu)選為蕉類植物葉子的主筋，或為蕉類植物主桿上的皮。為了使面料達到更高的柔軟及韌性要求，從而更適合作為衣物面料推廣使用，上 述抽絲后所得圓蕉絲的直徑為0. 3-0. 35毫米，或刮片后所得扁蕉絲的寬度為0. 6毫米，厚 度為0. 15毫米；上述燒堿溶液濃度為14-16克/升，脫脂時間為48-50小時。為了進一步增加面料的柔軟、韌性，上述脫脂后還可以進行去雜處理，所述去雜處 理是用市售醫(yī)學(xué)或工業(yè)用胰酶、植物酶或纖維素酶溶液浸泡去雜；優(yōu)選采用濃度為10 15 克/升的胰酶溶液，在溫度為58 62°C，浸泡60 90分鐘，然后洗滌干凈。為了更進一步增加面料的柔軟性、韌性，防止變形，上述去雜后還可以進行蒸煮， 所述蒸煮是用水蒸煮，蒸煮溫度為105 110°C，時間為30 40分鐘。為了使面料不泛黃、更易洗滌，同時還進一步提高面料的柔軟性，在上述蒸煮后還 采用焦亞硫酸鈉漂白劑進行漂白處理，具體是將焦亞硫酸鈉溶于水中進行漂白處理，所述 漂白是在焦亞硫酸鈉溶液的濃度為60-80克/升，溫度為55-65°C漂白8_12小時。上述蕉葉植物面料的制備方法，它按以下步驟進行a.抽絲或刮片將蕉類植物原料進行抽絲，得到的圓蕉絲直徑為0.3-1. 0毫米，優(yōu)選 為0. 3-0. 35毫米，或?qū)⒔额愔参镌瞎纹玫降谋饨督z寬度為0. 5-0. 65毫米，厚度為 0. 1-0. 4毫米，優(yōu)選寬度為0. 6毫米，厚度為0. 15毫米；b.脫脂采用濃度為10-20克/升燒堿溶液在室溫下進行脫脂40-55小時；所述燒堿溶 液的濃度優(yōu)選為14-16克/升，脫脂時間優(yōu)選為48-50小時；c.去雜將脫脂處理后的蕉絲，用市售醫(yī)學(xué)或工業(yè)用胰酶、植物酶或纖維素酶溶液浸 泡去雜；優(yōu)選采用濃度為10 15克/升的胰酶溶液，在溫度為58 62V，浸泡60 90分 鐘，然后洗滌干凈；d.蒸煮用水蒸煮，蒸煮溫度為105 110°C，時間為30 40分鐘；e.漂白將焦亞硫酸鈉溶于水中，將所述蒸煮后的蕉絲在焦亞硫酸鈉溶液的濃度為 60-80克/升，溫度為55-65°C下漂白8-12小時；f.滾壓采用將上述漂白后的蕉絲從兩個緊壓的固體間抽出的方法壓平；g.加捻將上述滾壓后的蕉絲采用加捻機加捻成蕉線；h.織造用織布機將上述加捻的蕉線織造成面料；可以直接作為墻布、地毯、桌布或衣 物面料等使用；i.柔軟處理；為了進一步增加本專利技術(shù)產(chǎn)品的柔軟性，對上述織造面料進行柔軟處理； 本專利技術(shù)優(yōu)選將上述織造面料在濃度為80-100g/l，pH值為5 5. 5時，溫度為40 50°C的 柔軟劑水溶液中浸泡1 2小時；其中柔軟劑購自江陰市長山化工助劑廠，其商品名為新一 代ss柔軟劑。j.熱壓定型為了增加本專利技術(shù)產(chǎn)品的平整性，對上述柔軟處理后的織造面料進行 熱壓定型處理，本專利技術(shù)采用NHG900-B粘合機在130 135°C溫度下將所述織造面料定型 42 60秒。本專利技術(shù)具有如下的有益效果1.本專利技術(shù)在抽絲或刮片后對圓蕉絲的直徑或扁蕉絲的寬度、厚度的特定要求，配合脫 脂處理中采用的脫脂液濃度及時間等要素，使制得的面料軟弱性好、同時韌性強、染色牢 固，滿足了將其用作墻紙、地毯、桌布甚至衣物面料的要求。若抽絲或抽片后蕉絲的規(guī)格、脫 脂處理過程對各要素的選擇等不合適，會導(dǎo)致面料太軟、易折斷，要么就是過硬、韌性不好 等問題。2.本專利技術(shù)脫脂后得到的蕉絲，其光澤度好、回彈性、拉伸強度及揉搓性好，經(jīng)測量 單絲可承受500g的力而不會斷裂。3.本專利技術(shù)厚度為0.35mm的蕉類植物面料，按GB/T 3923. 1-1997標(biāo)準(zhǔn)檢驗后的 結(jié)果為經(jīng)向斷裂強度為351牛頓，緯向斷裂強度為439牛頓；經(jīng)向斷裂伸長率為33. 5%， 緯向斷裂伸長率為41.0%。按GB/T 3819-1997標(biāo)準(zhǔn)檢驗，其折痕回復(fù)性為273度。按GB/ T 5453-1997標(biāo)準(zhǔn)檢驗，透氣性為303mm/s。按GB/T 2912. 1-1998標(biāo)準(zhǔn)檢驗，其甲醛含量為 Omg/kg。按FZ/T 01045-1996標(biāo)準(zhǔn)檢驗，其懸垂性為86%。4.本專利技術(shù)蕉類植物面料還具有易染色、染色后染料粘附牢固、染色效果好，同時還 具有不易泛黃，易洗滌的優(yōu)點；本專利技術(shù)面料還有抗紫外線的作用。5.目前，本專利技術(shù)面料已經(jīng)成功用于制作服裝、床上用品、高檔轎車套墊、沙發(fā)套、窗 簾、地毯、鞋帽等；由于是用純天然的蕉皮制成的，具有透氣性好、舒適、涼爽和環(huán)保的特點，特別適宜于夏季使用。本專利技術(shù)蕉類植物面料適用性強、已取得了很好的社會和經(jīng)濟效益。 具體實施例方式下面通過實施例對本專利技術(shù)進行進一步具體描述。有必要在此指出的是以下實施例 只用于對本專利技術(shù)進行進一步說明，不能理解為對本專利技術(shù)保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人 員可以根據(jù)上述本
技術(shù)實現(xiàn)思路
對本專利技術(shù)作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。實施例1 一種蕉類植物面料，它是按如下步驟制得a.抽絲人工將蕉類植物原料進行抽絲，在抽絲后所得圓蕉絲直徑為0.35毫米；b.脫脂采用濃度為15克/升燒堿溶液在室溫下進行脫脂45小時；c.滾壓處理采用將上述脫脂后的蕉絲從兩個緊壓的固體間抽出的方法壓平；d.加捻采用加捻機將上述滾壓處理后的蕉絲加捻成蕉線；e.織造用手工織布機將上述加捻的蕉線織造成面料。實施例2:一種蕉類植物面料，它是按如下步驟制得a.刮片將蕉類植物原料刮片，所得扁蕉絲寬度為0.55毫米，厚度為0. 3毫米；b.脫脂采用濃度為18克/升燒堿溶液在室溫下進行脫脂50小時；c.去雜將脫脂處理后的蕉絲，用高郵市江華生化廠生產(chǎn)的胰酶，配制成濃度為10 15克/升的工業(yè)胰酶溶液浸泡去雜，然后洗滌干凈；d.蒸煮用溫度為110°C的水蒸煮35 38分鐘；e.漂白將焦亞硫酸鈉溶于水中，在焦亞硫酸鈉溶液的濃度為70克/升，溫度為60°C 漂白12小本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周覺民，郭建南，
申請(專利權(quán))人：郭建南，周覺民，
類型：發(fā)明
國別省市：86
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