【技術實現步驟摘要】
本技術屬于彈簧機配件設備，具體涉及一種多功能彈簧機用具有拉直機構的送絲裝置。
技術介紹
1、卷簧機俗稱彈簧機，通指生產彈簧的機械設備。按照功能特點分為：壓簧機、拉簧機、萬能機、圓盤機以及專用彈簧機如：蛇簧機、扭簧機。按照驅動方式分為：半自動式、自動式、數控式。
2、金屬絲通過送絲裝置送入彈簧機，之后加工成彈簧，但是實際生產中，此類送絲裝置大多結構簡單，功能單一，存在粉塵等易黏著物，金屬絲外表面潔凈度不夠和大多不具備拉直功能，金屬絲常常會發生纏繞、打結、彎曲的情況，嚴重影響了后續生產的彈簧品質，基于此我們提出一種多功能彈簧機用具有拉直機構的送絲裝置。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種多功能彈簧機用具有拉直機構的送絲裝置，解決了存在金屬絲外表面潔凈度不夠和大多不具備拉直功能，金屬絲常常會發生纏繞、打結、彎曲的情況，嚴重影響了后續生產的彈簧品質的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種多功能彈簧機用具有拉直機構的送絲裝置，包括安裝殼，所述安裝殼內腔的頂部和底部均固定安裝有若干液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的相對端固定安裝有支架一，所述支架一的內部通過軸承活動安裝若干壓輥，所述安裝殼的兩側均固定安裝有若干導絲嘴，所述安裝殼一端的外側通過支架活動安裝有兩個導向輥一，所述安裝殼一端的內部通過支架活動安裝有兩個導向輥二，所述安裝殼的內部固定安裝有四個滑桿，四個所述滑桿的外側滑動安裝有支架三，所述支架三的內部通過軸承活動安裝有兩個拉
3、優選的，所述第二彈簧的底端固定安裝在支架三的頂部，所述滑架的四角均通過滑環活動套接在滑桿的外側。
4、通過采用上述技術方案，優點在于便于配合送絲機構拉直，穩定了結構力。
5、優選的，所述導向輥一、壓輥、拉直輥和導向輥二的內部均設有若干導絲槽，所述導絲槽的位置與導絲嘴的位置相對應。
6、通過采用上述技術方案，優點在于使得一對一穩定傳送穩定彈簧金屬絲的位置。
7、優選的，四個所述滑桿和螺紋桿均與導絲槽相錯位分布，所述霧化噴嘴的位置與導絲槽的位置相對應。
8、通過采用上述技術方案，優點在于便于結構力的穩定，使得拉直下移的力穩定，增加了結構的穩定性。
9、優選的，所述支架三和支架二的內部均設置有孔洞，所述螺紋桿通過孔洞活動貫穿支架三和支架二。
10、通過采用上述技術方案，優點在于支架三和支架二通過孔洞活動貫穿，不會被螺紋桿的螺紋力矩所影響。
11、優選的，所述伺服電機固定安裝在安裝殼的內壁，所述螺紋桿遠離伺服電機的另外三端均通過軸座固定在安裝殼的內壁。
12、通過采用上述技術方案，優點在于便于螺紋桿轉動后穩定位置轉動，使得整體結構穩定結構運行效果好。
13、優選的，四個所述第一彈簧均套接在滑桿的外側，四個所述第一彈簧的底端固定安裝在安裝殼的內部。
14、通過采用上述技術方案，優點在于增加清理的潔凈度，便于對彈簧金屬絲清理。
15、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
16、1、通過設置的在使用時，將彈簧金屬絲通過導向輥一導入到安裝殼的內部，而后穿過導向輥二的相對側，而后通過拉直輥與毛刷輥的相對側，接著穿過壓輥的相對側后，通過導絲嘴的導向導出，在導絲時，可以通過啟動液壓伸縮桿將壓輥靠攏擠壓彈簧金屬絲，使其保持在穩定的范圍內，作業的同時，啟動伺服電機轉動，伺服電機帶動螺紋桿轉動，螺紋桿通過同步鏈輪和同步鏈條的傳動，使得兩個螺紋桿可以穩定的轉動，而后螺紋力矩施加在螺紋箍，螺紋箍的力矩通過滑架套接在滑桿的外側進行滑動，進而擠壓滑架和第二彈簧下移，使得第二彈簧擠壓支架三，支架三帶動拉直輥下移，對彈簧金屬絲施加一個下壓的力，使得拉直輥可以將彈簧金屬絲進行拉直，設置的第二彈簧可以增加擠壓力，便于將作用力通過拉直輥施加在彈簧金屬絲的外側，便于進行拉伸，整體的拉直效果好。
17、2、通過設置的進液管，在作業時，通過將進液管連通清洗液輸送泵，液體通過進液管的導流進入到軟管，并通過連通管的導流進入到霧化噴嘴，對著毛刷輥和拉直輥的相對側進行噴灑，配合第一彈簧的彈力將毛刷輥擠壓貼合在拉直輥和彈簧金屬絲的外側，增加清理的潔凈度，便于對彈簧金屬絲清理。
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1.一種多功能彈簧機用具有拉直機構的送絲裝置，包括安裝殼(1)，其特征在于：所述安裝殼(1)內腔的頂部和底部均固定安裝有若干液壓伸縮桿(23)，所述液壓伸縮桿(23)的相對端固定安裝有支架一(6)，所述支架一(6)的內部通過軸承活動安裝若干壓輥(7)，所述安裝殼(1)的兩側均固定安裝有若干導絲嘴(5)，所述安裝殼(1)一端的外側通過支架活動安裝有兩個導向輥一(2)，所述安裝殼(1)一端的內部通過支架活動安裝有兩個導向輥二(14)，所述安裝殼(1)的內部固定安裝有四個滑桿(17)，四個所述滑桿(17)的外側滑動安裝有支架三(15)，所述支架三(15)的內部通過軸承活動安裝有兩個拉直輥(13)，四個所述滑桿(17)的外側均套接有第二彈簧(21)，所述第二彈簧(21)的頂端固定安裝有滑架(16)，所述滑架(16)的中間部位固定安裝有兩個螺紋箍(20)，兩個所述螺紋箍(20)的內部均螺紋連接有螺紋桿(18)，所述螺紋桿(18)的一端傳動連接有伺服電機(25)，所述螺紋桿(18)頂端的外側均固定安裝有同步鏈輪(19)，所述同步鏈輪(19)的外側套接有同步鏈條(24)，四個所述滑桿(17)的
2.根據權利要求1所述的一種多功能彈簧機用具有拉直機構的送絲裝置，其特征在于：所述第二彈簧(21)的底端固定安裝在支架三(15)的頂部，所述滑架(16)的四角均通過滑環活動套接在滑桿(17)的外側。
3.根據權利要求1所述的一種多功能彈簧機用具有拉直機構的送絲裝置，其特征在于：所述導向輥一(2)、壓輥(7)、拉直輥(13)和導向輥二(14)的內部均設有若干導絲槽，所述導絲槽的位置與導絲嘴(5)的位置相對應。
4.根據權利要求3所述的一種多功能彈簧機用具有拉直機構的送絲裝置，其特征在于：四個所述滑桿(17)和螺紋桿(18)均與導絲槽相錯位分布，所述霧化噴嘴(22)的位置與導絲槽的位置相對應。
5.根據權利要求1所述的一種多功能彈簧機用具有拉直機構的送絲裝置，其特征在于：所述支架三(15)和支架二(10)的內部均設置有孔洞，所述螺紋桿(18)通過孔洞活動貫穿支架三(15)和支架二(10)。
6.根據權利要求1所述的一種多功能彈簧機用具有拉直機構的送絲裝置，其特征在于：所述伺服電機(25)固定安裝在安裝殼(1)的內壁，所述螺紋桿(18)遠離伺服電機(25)的另外三端均通過軸座固定在安裝殼(1)的內壁。
7.根據權利要求1所述的一種多功能彈簧機用具有拉直機構的送絲裝置，其特征在于：四個所述第一彈簧(11)均套接在滑桿(17)的外側，四個所述第一彈簧(11)的底端固定安裝在安裝殼(1)的內部。
...【技術特征摘要】
1.一種多功能彈簧機用具有拉直機構的送絲裝置，包括安裝殼(1)，其特征在于：所述安裝殼(1)內腔的頂部和底部均固定安裝有若干液壓伸縮桿(23)，所述液壓伸縮桿(23)的相對端固定安裝有支架一(6)，所述支架一(6)的內部通過軸承活動安裝若干壓輥(7)，所述安裝殼(1)的兩側均固定安裝有若干導絲嘴(5)，所述安裝殼(1)一端的外側通過支架活動安裝有兩個導向輥一(2)，所述安裝殼(1)一端的內部通過支架活動安裝有兩個導向輥二(14)，所述安裝殼(1)的內部固定安裝有四個滑桿(17)，四個所述滑桿(17)的外側滑動安裝有支架三(15)，所述支架三(15)的內部通過軸承活動安裝有兩個拉直輥(13)，四個所述滑桿(17)的外側均套接有第二彈簧(21)，所述第二彈簧(21)的頂端固定安裝有滑架(16)，所述滑架(16)的中間部位固定安裝有兩個螺紋箍(20)，兩個所述螺紋箍(20)的內部均螺紋連接有螺紋桿(18)，所述螺紋桿(18)的一端傳動連接有伺服電機(25)，所述螺紋桿(18)頂端的外側均固定安裝有同步鏈輪(19)，所述同步鏈輪(19)的外側套接有同步鏈條(24)，四個所述滑桿(17)的外側活動套接有支架二(10)，所述支架二(10)的內部通過軸承活動安裝有兩個毛刷輥(9)，所述支架二(10)的兩側均固定安裝有連通管(8)，所述連通管(8)的一側連通有若干霧化噴嘴(22)，所述連通管(8)的底部連通有軟管(12)，所述軟管(12)的底端連通有進液管(4)，所述支架二(10)的底部固定安裝有四個第一彈簧(11)，所述安裝殼(1)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉永鋼，秦紅燕，
申請(專利權)人：蓬萊市恒力彈簧有限公司，
類型：新型
國別省市：
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