【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及閥門，特別涉及一種閥體結(jié)構(gòu)和應(yīng)用該閥體結(jié)構(gòu)的閥門。
技術(shù)介紹
1、閥門廣泛應(yīng)用于半導體、化工以及醫(yī)藥制藥行業(yè)，閥門的閥體內(nèi)部具有用于流通流體的流道孔，和用于控制流道孔導通或截斷的閥桿，同時，在流道孔中設(shè)有與閥桿相配合的密封面。
2、現(xiàn)有的閥門中，密封面通常由多個平面或曲面組成，使得流道孔在鄰近閥桿的端部，形成有凸起或凹陷，當流體在流道孔中流動時，凸起或凹陷會使流體的流速不穩(wěn)定，產(chǎn)生紊流，同時也會使流道的內(nèi)壁對流體的流阻增大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的主要目的是提供一種閥體結(jié)構(gòu)和閥門，旨在通過該閥體結(jié)構(gòu)消除流道孔中的凸起或凹陷，降低流道的內(nèi)壁對流體的流阻，以提升流體流動時的穩(wěn)定性。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出一種閥體結(jié)構(gòu)，該閥體結(jié)構(gòu)應(yīng)用于閥門中，所述閥體結(jié)構(gòu)包括：
3、控制段，所述控制段形成有閥腔，所述閥腔用于安裝所述閥門中的控制部件；和
4、導通段，所述導通段連接于所述控制段，并與所述控制段呈夾角設(shè)置，且所述導通段形成有連通所述閥腔的流道孔，所述流道孔內(nèi)對應(yīng)所述閥腔設(shè)有隔擋件；
5、其中，所述隔擋件的一端與所述流道孔的內(nèi)壁平滑過渡連接，所述隔擋件的另一端向所述閥腔延伸。
6、在一實施例中，定義與所述流道孔的軸線相垂直的方向為豎直方向，所述隔擋件沿所述豎直方向，從鄰近所述閥腔的一端到與所述流道孔的內(nèi)壁相連接的一端呈截面的面積逐漸增大設(shè)置。
7、在一實施例中，所述隔擋件的側(cè)壁形成有過渡面
8、在一實施例中，所述過渡面為圓弧面，所述流道孔的內(nèi)壁與所述閥腔的內(nèi)壁形成有連接端，所述連接端到所述圓弧面上任一點的距離均相同。
9、在一實施例中，所述過渡面包括平滑連接的曲弧段和平直段，所述平直段鄰近所述閥腔設(shè)置，所述曲弧段遠離所述平直段的一端平滑過渡連接于所述流道孔的內(nèi)壁。
10、在一實施例中，所述隔擋件沿所述豎直方向的長度與所述流道孔的孔徑的比值范圍為1:4至3:4。
11、在一實施例中，所述隔擋件將所述流道孔分隔為進口通道和出口通道，所述進口通道和所述出口通道均與閥腔連通；
12、其中，所述進口通道沿其軸線的各處孔徑相同，所述出口通道沿其軸線的各處孔徑相同。
13、在一實施例中，所述隔擋件具有相背離的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁面向所述進口通道設(shè)置并與所述進口通道的內(nèi)壁平滑過渡連接，所述第二側(cè)壁面向所述出口通道設(shè)置并與所述出口通道的內(nèi)壁平滑過渡連接；
14、且/或，所述出口通道的軸線與所述進口通道的軸線重合。
15、在一實施例中，所述隔擋件面向所述閥腔的一端設(shè)有抵接臺，所述抵接臺形成有相連接的抵接側(cè)壁和密封側(cè)壁，所述抵接側(cè)壁和所述密封側(cè)壁呈夾角設(shè)置，且所述抵接側(cè)壁和所述密封側(cè)壁分別連接于所述過渡面，所述閥門的控制部件限位抵接于所述抵接側(cè)壁，所述密封側(cè)壁用于密封所述閥腔。
16、本技術(shù)還提出一種閥門，所述閥門包括：
17、如上述的閥體結(jié)構(gòu)；和
18、閥桿組件，所述閥桿組件可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述閥體結(jié)構(gòu)的閥腔中，并與所述閥體結(jié)構(gòu)的隔擋件抵接。
19、本技術(shù)技術(shù)方案的閥體結(jié)構(gòu)應(yīng)用于閥門中，閥體結(jié)構(gòu)包括相連接的控制段和導通段，并且控制段和導通段呈夾角設(shè)置，以有效降低流體流通時的阻力，控制段形成有閥腔，導通段形成有連通閥腔的流道孔，流道孔用于流通流體介質(zhì)，閥腔用于安裝閥芯等控制部件，以控制流道中流體介質(zhì)的通斷；并且在流道孔中對應(yīng)閥腔設(shè)置有隔擋件，隔擋件一端與流道孔的內(nèi)壁平滑過渡連接，另一端向閥腔方向延伸；隔擋件與流道孔內(nèi)壁的平滑過渡連接，使流道孔的內(nèi)壁以及與隔擋件的連接處更加平滑和連續(xù)，能夠消除傳統(tǒng)流道孔中的凸起或凹陷，從而提升流體介質(zhì)在通過流道孔時的穩(wěn)定性，并降低流道孔的內(nèi)壁對流體的流阻。
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1.一種閥體結(jié)構(gòu)，該閥體結(jié)構(gòu)應(yīng)用于閥門中，其特征在于，所述閥體結(jié)構(gòu)包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于，定義與所述流道孔的軸線相垂直的方向為豎直方向，所述隔擋件沿所述豎直方向，從鄰近所述閥腔的一端到與所述流道孔的內(nèi)壁相連接的一端呈截面的面積逐漸增大設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔擋件的側(cè)壁形成有過渡面，所述過渡面在所述豎直方向上具有最低點，所述流道孔在所述豎直方向上具有最低內(nèi)壁，所述最低點與所述最低內(nèi)壁在同一平面，以使所述過渡面與所述流道孔的內(nèi)壁平滑過渡連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過渡面為圓弧面，所述流道孔的內(nèi)壁與所述閥腔的內(nèi)壁形成有連接端，所述連接端到所述圓弧面上任一點的距離均相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過渡面包括平滑連接的曲弧段和平直段，所述平直段鄰近所述閥腔設(shè)置，所述曲弧段遠離所述平直段的一端平滑過渡連接于所述流道孔的內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔擋件沿所述豎直方向的長度與所述流道孔
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔擋件將所述流道孔分隔為進口通道和出口通道，所述進口通道和所述出口通道均與閥腔連通；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔擋件具有相背離的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁面向所述進口通道設(shè)置并與所述進口通道的內(nèi)壁平滑過渡連接，所述第二側(cè)壁面向所述出口通道設(shè)置并與所述出口通道的內(nèi)壁平滑過渡連接；
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔擋件面向所述閥腔的一端設(shè)有抵接臺，所述抵接臺形成有相連接的抵接側(cè)壁和密封側(cè)壁，所述抵接側(cè)壁和所述密封側(cè)壁呈夾角設(shè)置，且所述抵接側(cè)壁和所述密封側(cè)壁分別連接于所述過渡面，所述閥門的控制部件限位抵接于所述抵接側(cè)壁，所述密封側(cè)壁用于密封所述閥腔。
10.一種閥門，其特征在于，所述閥門包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種閥體結(jié)構(gòu)，該閥體結(jié)構(gòu)應(yīng)用于閥門中，其特征在于，所述閥體結(jié)構(gòu)包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于，定義與所述流道孔的軸線相垂直的方向為豎直方向，所述隔擋件沿所述豎直方向，從鄰近所述閥腔的一端到與所述流道孔的內(nèi)壁相連接的一端呈截面的面積逐漸增大設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔擋件的側(cè)壁形成有過渡面，所述過渡面在所述豎直方向上具有最低點，所述流道孔在所述豎直方向上具有最低內(nèi)壁，所述最低點與所述最低內(nèi)壁在同一平面，以使所述過渡面與所述流道孔的內(nèi)壁平滑過渡連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過渡面為圓弧面，所述流道孔的內(nèi)壁與所述閥腔的內(nèi)壁形成有連接端，所述連接端到所述圓弧面上任一點的距離均相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過渡面包括平滑連接的曲弧段和平直段，所述平直段鄰近所述閥腔設(shè)置，所述曲弧段遠離所述平直段的一端平滑過渡連接于所述流道孔的內(nèi)壁。<...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓平平，羅鎮(zhèn)江，羅予彤，羅豐，韓旭，
申請(專利權(quán))人：九方流體系統(tǒng)技術(shù)深圳有限公司，
類型：新型
國別省市：
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