【技術實現步驟摘要】
本技術涉及壓力機，尤其涉及一種軸承加工用壓力機裝置。
技術介紹
1、軸承（bearing）是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數（frictioncoefficient），并保證其回轉精度，現有的軸承加會用到軸承加工用壓力機，大部分軸承加工用壓力機都缺少下壓過程中的固定限位裝置，壓入過程中容易出現錯位和晃動，需要進行調整，使用不便且更重要的是，在人機交互的過程中，不可避免的，對工作人員會存在一定的安全隱患，放件和取件過程中容易發生生產事故。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種軸承加工用壓力機裝置，具備下壓過程中有固定限位保障加工精度，取件放件位置遠離下壓位置保障生產安全等優點，解決了使用不便、存在較大的加工誤差和危險操機等問題，提高了軸承加工的工作效率。
2、為實現上述下壓過程中有固定限位保障加工精度，取放件位置遠離下壓位置保障生產安全，本技術提供如下技術方案：一種軸承加工用壓力機裝置，包括底座，所述底座頂部固定連接有兩個支架，所述兩個支架的頂部固定連接有同一塊頂板，所述頂板的頂部固定連接有液壓泵，所述液壓泵的輸出軸貫穿頂板并固定連接有承接桿，所述承接桿的底部固定連接有活動板，所述活動板底部固定連接有兩個立柱和壓柱，壓柱位于兩個立柱之間，所述立柱與對應的支架之間設有滑動機構，所述右側的立柱固定連接有矩形塊和三角塊，矩形塊的底部固定連接在三角塊的頂部，所述底座頂部固定連接有兩個桌腿板，所述兩個桌腿板的頂
3、優選的，所述底座頂部固定安裝有左前槽板、左后槽板，左前槽板和左后槽板均與左側的支架固定連接，左側的滾輪在左前槽板與左后槽板的間隙內自由滾動。
4、優選的，所述底座頂部固定安裝有右前槽板、右后槽板，右前槽板和右后槽板均與右側的支架固定連接，右側的滾輪在右前槽板與右后槽板的間隙內自由滾動。
5、優選的，所述兩個支架相對的一側均固定連接有限位桿，兩個限位桿均橫穿對應的支柱與對應的桌腿板固定連接。
6、優選的，所述右桌腿板的前側固定安裝有液壓泵的工作按鈕。
7、優選的，所述滑動機構包括滑槽和滑桿，滑槽開設在支柱上，滑桿一端與滑槽滑動連接，滑桿另一端與立柱固定連接。
8、優選的，所述復限位機構一包括限位管一和彈簧一，限位管一與右側的支架固定連接，限位管一與右側的支柱相適配，彈簧一的一端與右側的支柱固定連接，彈簧一的另一端與限位管一的內壁固定連接。
9、優選的，所述復限位機構二包括限位管二和彈簧二，限位管二與左側的桌腿板固定連接，限位管二與左側的支柱相適配，彈簧二的一端與左側的支柱固定連接，彈簧二的另一端與限位管二的內壁固定連接。
10、與現有技術相比，本技術提供了一種軸承加工用壓力機裝置，具備以下有益效果：
11、（1）、工作人員在放件位置放好需要加壓的軸承生產件后，按一下液壓泵工作按鈕，液壓泵工作，輸出軸伸出，推動承接桿向下移動，承接桿推動活動板向下移動，活動板帶動立柱、壓柱同時向下移動，再通過三角塊、矩形塊、梯形塊、彈簧一、彈簧二、左推桿、右推桿、左圓爪、右圓爪、支柱、限位管一、限位管三的配合將需要加壓的軸承生產件移動到加工位置的同時壓柱接觸到生產原件頂端且繼續再向下移動，壓柱也會繼續向下壓合軸承生產件，當軸承生產件壓合到目標位置的同時液壓泵輸出軸也伸出到了最大值，壓力機所有移動全部停止并保持該動作。
12、（2）、當工作人員再按一下液壓泵工作按鈕，液壓泵的輸出軸拉動承接桿向上移動，承接桿拉動活動板向上移動，活動板帶動立柱、壓柱同時向上移動，再通過三角塊、矩形塊、梯形塊、彈簧一、彈簧二、左推桿、右推桿、左圓爪、右圓爪、支柱、限位管二、彈簧二的配合將加工好的軸承移動到了取放件位置，再過一會兒，右支柱也接觸到限位管一，與此同時，液壓泵輸出軸也收回到初始位了，這時候液壓泵停止工作，工作人員可以安全放心的取出生產好的軸承了。
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1.一種軸承加工用壓力機裝置，包括底座，其特征在于：所述底座頂部固定連接有兩個支架，所述兩個支架的頂部固定連接有同一塊頂板，所述頂板的頂部固定連接有液壓泵，所述液壓泵的輸出軸貫穿頂板并固定連接有承接桿，所述承接桿的底部固定連接有活動板，所述活動板底部固定連接有兩個立柱和壓柱，壓柱位于兩個立柱之間，所述立柱與對應的支架之間設有滑動機構，所述右側的立柱固定連接有矩形塊和三角塊，矩形塊的底部固定連接在三角塊的頂部，所述底座頂部固定連接有兩個桌腿板，所述兩個桌腿板的頂部固定連接有同一塊桌板，所述桌板的頂部滑動連接有左推桿和右推桿，所述左推桿右端固定連接有左圓爪，所述右推桿左端固定連接有右圓爪，左圓爪和右圓爪的間隙設置為取放料位置，所述右推桿右端固定連接有梯形塊，梯形塊與三角塊相適配，所述梯形塊底部和左推桿底部均安裝有支柱，所述左側的支架固定連接有限位管三，限位管三與左側支柱相適配，所述支柱底部安裝有滾輪，滾輪與底座滾動連接，所述右側的支柱與右側的支架之間設有復限位機構一，所述左側的支柱與左側的桌腿板之間設有復限位機構二。
2.根據權利要求1所述的一種軸承加工用壓力機裝置，其特
3.根據權利要求2所述的一種軸承加工用壓力機裝置，其特征在于，所述底座頂部固定安裝有右前槽板、右后槽板，右前槽板和右后槽板均與右側的支架固定連接，右側的滾輪在右前槽板與右后槽板的間隙內自由滾動。
4.根據權利要求3所述的一種軸承加工用壓力機裝置，其特征在于，所述兩個支架相對的一側均固定連接有限位桿，兩個限位桿均橫穿對應的支柱與對應的桌腿板固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種軸承加工用壓力機裝置，其特征在于，所述右桌腿板的前側固定安裝有液壓泵的工作按鈕。
6.根據權利要求5所述的一種軸承加工用壓力機裝置，其特征在于，所述滑動機構包括滑槽和滑桿，滑槽開設在支柱上，滑桿一端與滑槽滑動連接，滑桿另一端與立柱固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種軸承加工用壓力機裝置，其特征在于，所述復限位機構一包括限位管一和彈簧一，限位管一與右側的支架固定連接，限位管一與右側的支柱相適配，彈簧一的一端與右側的支柱固定連接，彈簧一的另一端與限位管一的內壁固定連接。
8.根據權利要求7所述的一種軸承加工用壓力機裝置，其特征在于，所述復限位機構二包括限位管二和彈簧二，限位管二與左側的桌腿板固定連接，限位管二與左側的支柱相適配，彈簧二的一端與左側的支柱固定連接，彈簧二的另一端與限位管二的內壁固定連接。
...【技術特征摘要】
1.一種軸承加工用壓力機裝置，包括底座，其特征在于：所述底座頂部固定連接有兩個支架，所述兩個支架的頂部固定連接有同一塊頂板，所述頂板的頂部固定連接有液壓泵，所述液壓泵的輸出軸貫穿頂板并固定連接有承接桿，所述承接桿的底部固定連接有活動板，所述活動板底部固定連接有兩個立柱和壓柱，壓柱位于兩個立柱之間，所述立柱與對應的支架之間設有滑動機構，所述右側的立柱固定連接有矩形塊和三角塊，矩形塊的底部固定連接在三角塊的頂部，所述底座頂部固定連接有兩個桌腿板，所述兩個桌腿板的頂部固定連接有同一塊桌板，所述桌板的頂部滑動連接有左推桿和右推桿，所述左推桿右端固定連接有左圓爪，所述右推桿左端固定連接有右圓爪，左圓爪和右圓爪的間隙設置為取放料位置，所述右推桿右端固定連接有梯形塊，梯形塊與三角塊相適配，所述梯形塊底部和左推桿底部均安裝有支柱，所述左側的支架固定連接有限位管三，限位管三與左側支柱相適配，所述支柱底部安裝有滾輪，滾輪與底座滾動連接，所述右側的支柱與右側的支架之間設有復限位機構一，所述左側的支柱與左側的桌腿板之間設有復限位機構二。
2.根據權利要求1所述的一種軸承加工用壓力機裝置，其特征在于，所述底座頂部固定安裝有左前槽板、左后槽板，左前槽板和左后槽板均與左側的支架固定連接，左側的滾輪在左前槽板與左后槽板的間隙內自由滾動。
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