制動缸氈條切割成形設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種制動缸氈條切割成形設備，屬于機械加工領域。本實用新型專利技術包括底板、立板、導軌、刀具軌道板、齒壓緊蓋、工作臺、等分裝置、定位板、定位槽、鎖緊裝置；工作臺通過導軌相對底板平行移動，齒壓緊蓋通過合頁和鎖緊裝置實現開啟和夾緊，齒壓緊蓋上開有刀槽，定位板卡位固定在工作臺上；底板上固定兩塊立板，刀具軌道板與兩塊立板拉緊固定；工作臺等分裝置實現相對底板的定位；經定位板切割后的毛氈條剛好能夠放入定位槽槽孔內。本實用新型專利技術的設備采用標準化切割，保證了產品的統一性，提高了生產效率，解決了底面留有３ｍｍ余量的難點，并且避免了人工切割可能存在的安全隱患。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種制動缸氈條切割成形設備，屬于機械加工領域。
技術介紹
制動缸是車輛的剎車部件，制動缸通過活塞反復壓縮空氣來實現對車輛的剎車制 動，由于活塞在反復運動過程中，會造成磨損，而且在活塞在反復運動時有可能帶入塵土等 雜質吸入制動缸內，會造成缸體劃傷，影響制動缸壽命。因此，一般在制動缸活塞桿與前蓋 組成的連接處位置放置有氈條，在活塞體與缸體內壁連接處位置放置有潤滑套，氈條和潤 滑套上均涂有潤滑油，一方面可以起到潤滑作用，另一方面還可以防止塵土等的進入，因此 氈條和潤滑套對制動缸起到重要的保護作用。氈條和潤滑套均為長條形結構，特別是氈條 在長條的一面沿長度方向開有兩條邊距相等且深度相同的V形刀縫，且刀縫距底面留有 3mm的余量。傳統加工方法主要采用人工方法，僅憑經驗操作，準確率低，廢品率高，且效率 低，不能適應大規模生產的要求。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決傳統加工氈條時人工操作，存在準確率低、廢品率 高、效率低等缺點，而提供一種制動缸氈條切割成形設備。本技術的目的是通過以下技術方案實現的；本技術的一種制動缸氈條切割成形設備，包括底板、立板、支撐桿、導軌、刀具 軌道板、齒壓緊蓋、工作臺、定位板、定位槽、鎖緊裝置、等分板、等分裝置、切割刀；底板1上加工有導軌，工作臺通過導軌相對底板平行移動，工作臺上加工有定位 臺，齒壓緊蓋的一側通過合頁連接在工作臺，齒壓緊蓋另一側通過鎖緊裝置實現齒壓緊蓋 開啟和夾緊，齒壓緊蓋上開有與導軌垂直且等距的刀槽，齒壓緊蓋內側刀槽邊緣加工有向 下的齒，防止在切割時材料移動；定位板上開有與齒壓緊蓋刀槽相對應的刀槽，定位板通過 定位塊卡位固定在工作臺上；底板上垂直固定兩塊相對平行的立板，刀具軌道板兩端分別 固定有兩個以上的螺釘，刀具軌道板通過兩端的螺釘與兩塊立板分別拉緊固定，刀具軌道 板上表面的平面度達到0. 5mm以下，支撐桿分別穿過兩塊立板，并通過螺釘擰緊，防止刀具 軌道板變形；刀具軌道板上開有軌道槽，刀具軌道板的軌道槽與工作臺移動軌跡垂直，使切 割刀的刀片與齒壓緊蓋上的刀槽平行；工作臺邊緣固定等分板，等分板上加工有齒壓緊蓋 刀槽數量和距離均相同的小孔，等分裝置固定在底板上，當切割刀的刀片對準齒壓緊蓋的 第一個刀槽時，等分裝置的手柄插入等分板的第一個孔內，起到定位作用；經定位板切割后的毛氈條剛好能夠放入定位槽槽孔內，定位槽通過工作臺的定位 塊卡位固定，固定后定位槽的邊緣與齒壓緊蓋的第一個刀槽的距離為產品要求尺寸，切割 刀切割時刀具與定位槽底部的距離為產品要求尺寸。工作過程將毛氈條材料放置定位板上，再將放置有毛氈條材料定位板通過定位塊卡位固定在工作臺上，蓋上齒壓緊蓋，鎖定鎖緊裝置，使氈條材料在定位板與齒壓緊蓋之間夾緊，滑 動工作臺，使等分裝置的手柄插入工作臺邊緣等分板的第一個孔內，切割刀的刀頭沿齒壓 緊蓋上的第一個刀槽切割，退刀后滑動工作臺，使等分裝置的手柄插入工作臺邊緣等分板 的第二個孔內，切割刀的刀頭沿齒壓緊蓋上的第二個刀槽切割，以此類推，完成材料的切 割；打開齒壓緊蓋，取出定位板和切割后的毛氈條，將毛氈條放入定位槽后壓緊，再將裝有 毛氈條的定位槽通過定位塊卡位固定在工作臺上，蓋上齒壓緊蓋，鎖定鎖緊裝置，使氈條在 定位槽與齒壓緊蓋之間夾緊，滑動工作臺，使等分裝置的手柄插入工作臺邊緣等分板的第 一個孔內，切割刀的刀頭沿齒壓緊蓋上的第一個刀槽切割，退刀后，打開齒壓緊蓋，取出定 位槽，翻轉定位槽后放入定工作臺，再次采用上述方法切割，即可完成毛氈條的加工。有益效果本技術的設備采用標準化切割，保證了產品的統一性，提高了生產效率，解決 了底面留有3mm余量的難點，并且避免了人工切割可能存在的安全隱患。在加工毛氈條的 同時也適用于加工同類產品的潤滑套。附圖說明圖1為本技術切割成形設備的結構示意圖；圖2為本技術切割成形設備的內部結構示意圖；圖3為本技術切割成形設備的定位板和定位槽結構示意圖；其中包括1-底板；2-立板；3-支撐桿；4-導軌；5-刀具軌道板；6_齒壓緊蓋； 7-工作臺；8-定位板；9-定位槽；10-鎖緊裝置；11-等分板；12-等分裝置；13-切割刀。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術做進一步說明。實施例本技術的一種制動缸氈條切割成形設備，如圖1、圖2所示，包括底板1、立板 2、支撐桿3、導軌4、刀具軌道板5、齒壓緊蓋6、工作臺7、定位板8、定位槽9、鎖緊裝置10、 等分板11、等分裝置12、切割刀13 ；底板1上加工有導軌4，工作臺7通過導軌4相對底板1平行移動，工作臺7上加 工有定位臺，齒壓緊蓋6的一側通過合頁連接在工作臺7，齒壓緊蓋6另一側通過鎖緊裝置 10實現齒壓緊蓋6開啟和夾緊，齒壓緊蓋6上開有與導軌4垂直且等距的刀槽，齒壓緊蓋 6內側刀槽邊緣加工有向下的齒，防止在切割時材料移動；定位板8上開有與齒壓緊蓋7刀 槽相對應的刀槽，定位板8通過定位塊卡位固定在工作臺7上；底板1上垂直固定兩塊相對 平行的立板2，刀具軌道板5兩端分別固定有兩個以上的螺 釘，刀具軌道板5通過兩端的螺 釘與兩塊立板4分別拉緊固定，刀具軌道板5上表面的平面度達到0. 5mm以下，支撐桿3分 別穿過兩塊立板2，并通過螺釘擰緊，防止刀具軌道板5變形；刀具軌道板5上開有軌道槽， 刀具軌道板5的軌道槽與工作臺7移動軌跡垂直，使切割刀13的刀片與齒壓緊蓋6上的刀 槽平行；工作臺7邊緣固定等分板11，等分板11上加工有齒壓緊蓋7刀槽數量和距離均相 同的小孔，等分裝置12固定在底板1上，當切割刀13的刀片對準齒壓緊蓋6的第一個刀槽 時，等分裝置12的手柄插入等分板11的第一個孔內，起到定位作用；經定位板切割后的毛氈條剛好能夠放入定位槽9槽孔內，如圖3所示，定位槽9通 過工作臺7的定位塊卡位固定，固定后定位槽的邊緣與齒壓緊蓋6的第一個刀槽的距離為 產品要求尺寸，切割刀13切割時刀具與定位槽16底部的距離為產品要求尺寸。將毛氈條材料放置定位板8上，再將放置有毛氈條材料定位板8通過定位塊卡位 固定在工作臺7上，蓋上齒壓緊蓋6，鎖定達扣10，使氈條材料在定位板8與齒壓緊蓋6之 間夾緊，滑動工作臺7，使等分裝置12的手柄插入工作臺7邊緣等分板11的第一個孔內， 切割刀13的刀頭沿齒壓緊蓋6上的第一個刀槽切割，退刀后滑動工作臺7，使等分裝置12 的手柄插入工作臺7邊緣等分板11的第二個孔內，切割刀13的刀頭沿齒壓緊蓋6上的第 二個刀槽切割，以此類推，完成材料的切割；打開齒壓緊蓋6，取出定位板8和切割后的毛氈 條，將毛氈條放入定位槽9后壓緊，再將裝有毛氈條的定位槽9通過定位塊卡位固定在工作 臺7上，蓋上齒壓緊蓋6，鎖定達扣10，使氈條在定位槽9與齒壓緊蓋6之間夾緊，滑動工作 臺7，使等分裝置12的手柄插入工作臺7邊緣等分板11的第一個孔內，切割刀13的刀頭沿 齒壓緊蓋6上的第一個刀槽切割，退刀后，打開齒壓緊蓋6，取出定位槽9，翻轉定位槽9后 放入定工作臺7，再次采用上述方法切割，即可完成毛氈條的加工。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
一種制動缸氈條切割成形設備，其特征在于包括底板(1)、立板(2)、支撐桿(3)、導軌(4)、刀具軌道板(5)、齒壓緊蓋(6)、工作臺(7)、定位板(8)、定位槽(9)、鎖緊裝置(10)、等分板(11)、等分裝置(12)、切割刀(13)；底板(1)上加工有導軌(4)，工作臺(7)通過導軌(4)相對底板(1)平行移動，工作臺(7)上加工有定位臺，齒壓緊蓋(6)的一側通過合頁連接在工作臺(7)，齒壓緊蓋(6)另一側通過鎖緊裝置(10)實現齒壓緊蓋(6)開啟和夾緊，齒壓緊蓋(6)上開有與導軌(4)垂直且等距的刀槽，齒壓緊蓋(6)內側刀槽邊緣加工有向下的齒；定位板(8)上開有與齒壓緊蓋(7)刀槽相對應的刀槽，定位板(8)通過定位塊卡位固定在工作臺(7)上；底板(1)上垂直固定兩塊相對平行的立板(2)，刀具軌道板(5)兩端分別固定有兩個以上的螺釘，刀具軌道板(5)通過兩端的螺釘與兩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳立偉，孫建軍，王光源，郭保林，許文路，
申請(專利權)人：山西晉西壓力容器有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：14