【技術實現步驟摘要】
本技術涉及保溫結構，尤其涉及一種適用于冷庫樓板與基礎墻體之間縫隙處的保溫結構。
技術介紹
1、冷庫的墻面與樓板之間通常會有縫隙，傳統縫隙處的保溫層施工是直接噴涂聚氨酯發泡而成，但直接噴涂有諸多弊端。一是由于板縫處空間有限，而聚氨酯發泡的速度較快，一般為5-10秒，則很容易導致保溫層噴涂不均勻而導致在其內部出現空隙，影響保溫的質量；二是由于樓板處空間有限，而聚氨酯熟化的過程是放熱反應，會在短時間內放出大量的熱，這些熱量在狹小的空間里難以快速釋放而留存在聚氨酯結構體的內部，導致聚氨酯出現“燒心”等嚴重的質量問題；三是由于樓板與外墻的受力不同，導致二者之間產生不均勻沉降，樓板側沉降大、外墻側沉降小，故此處保溫層經常因為左右兩側的沉降不均而開裂；四是這種方式只能實現將有限的空間噴滿聚氨酯，不能實現特定厚度的保溫層結構，造成資源的浪費，成本的增加。
技術實現思路
1、本技術針對現有技術的不足，提供了一種適用于冷庫樓板與基礎墻體之間縫隙處的保溫結構。
2、本技術通過以下技術手段實現解決上述技術問題的：一種適用于冷庫樓板與基礎墻體之間縫隙處的保溫結構，包括貼附在基礎墻體表面的聚氨酯氰凝隔汽層；聚氨酯氰凝隔汽層外表面緊密貼合設置聚氨酯保溫層；
3、聚氨酯保溫層具備等高對齊的第一聚氨酯支撐塊、第二聚氨酯支撐塊、以及聚氨酯保溫復合層；
4、第一聚氨酯支撐塊與縫隙處上邊沿對齊設置，并位于縫隙處上側；
5、第二聚氨酯支撐塊與縫隙處下邊沿對齊設置，并位于縫隙處
6、聚氨酯保溫復合層設置在縫隙內，且夾持在第一聚氨酯支撐塊和第二聚氨酯支撐塊之間；
7、聚氨酯保溫復合層具備聚氨酯填充層和限高預制板層；
8、聚氨酯填充層采用現場噴涂發泡并嵌設在限高預制板層與聚氨酯氰凝隔汽層之間；
9、第一聚氨酯支撐塊外側覆蓋第一外護彩鋼板；
10、第二聚氨酯支撐塊外側覆蓋第二外護彩鋼板；
11、第一外護彩鋼板和第二外護彩鋼板通過與基礎墻體垂直設置的龍骨架進行固定；
12、第一外護彩鋼板的下端部與冷庫樓板頂端之間通過緊固螺栓連接鍍鋅鋼蓋板，用于遮擋縫隙處；
13、第二外護彩鋼板的上端部與冷庫樓板底端之間通過緊固螺栓連接直角定位件。
14、進一步地，所述限高預制板層包括與基礎墻體平行的平行板面和縱向設置在平行板面底部兩側的支撐腳板。
15、進一步地，所述鍍鋅鋼蓋板向上折彎與冷庫樓板頂端水平面之間呈一定傾斜角。
16、與現有技術相比，本技術的優點在于：本技術提供的適用于冷庫樓板與基礎墻體之間縫隙處的保溫結構，采用等高對齊的第一聚氨酯支撐塊、第二聚氨酯支撐塊、以及聚氨酯保溫復合層覆蓋基礎墻面和縫隙處，縫隙處的聚氨酯保溫復合層在上下兩側的聚氨酯支撐塊的夾持下更加穩固。同時，聚氨酯保溫復合層采用限高預制板層和現場噴涂發泡而成的聚氨酯填充層組合而成，能夠實現在狹小的空間內達到任意設計厚度的要求，克服了采用直接噴涂而造成的出現空隙、燒心、縫隙處左右兩側沉降不均和發泡厚度不能控制的弊端，保證了成品質量，提高作業效率。
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1.一種適用于冷庫樓板與基礎墻體之間縫隙處的保溫結構，其特征在于，包括貼附在基礎墻體(1)表面的聚氨酯氰凝隔汽層(2)；聚氨酯氰凝隔汽層(2)外表面緊密貼合設置聚氨酯保溫層；
2.根據權利要求1所述的適用于冷庫樓板與基礎墻體之間縫隙處的保溫結構，其特征在于，所述限高預制板層(6)包括與基礎墻體平行的平行板面(61)和縱向設置在平行板面(61)底部兩側的支撐腳板(62)。
3.根據權利要求2所述的適用于冷庫樓板與基礎墻體之間縫隙處的保溫結構，其特征在于，所述鍍鋅鋼蓋板(11)向上折彎與冷庫樓板(10)頂端水平面之間呈一定傾斜角。
【技術特征摘要】
1.一種適用于冷庫樓板與基礎墻體之間縫隙處的保溫結構，其特征在于，包括貼附在基礎墻體(1)表面的聚氨酯氰凝隔汽層(2)；聚氨酯氰凝隔汽層(2)外表面緊密貼合設置聚氨酯保溫層；
2.根據權利要求1所述的適用于冷庫樓板與基礎墻體之間縫隙處的保溫結構，其特征在于，所述限高...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王斌，劉建銀，呂鑫，李偉，王利艷，趙飛，王湛涵，祁艷玲，葉劉亮，李忠貴，
申請(專利權)人：煙臺市順達聚氨酯有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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