【技術實現步驟摘要】
本申請涉及繞線機的，尤其是涉及一種手動繞線機。
技術介紹
1、繞線是一種工藝，常用于電子設備和電纜的制造過程中。現需要將線纜進行纏繞，線纜纏繞后用扎帶進行固定。
2、現采用工人手工進行纏繞，工人在纏繞的過程中，一只手拿線纜，另一個手繞線纜，將線纜纏繞在手中，線纜纏繞數后，一只手需要握緊線纜，另一只手用扎對纏繞數后的線纜進行固定，效率低，有待改進。
技術實現思路
1、本申請的目的在于提供一種手動繞線機，為了提高線纜的繞線效率。
2、本申請提供的一種手動繞線機采用如下的技術方案：包括繞線架，所述繞線架轉動連接有轉盤，所述繞線架連接有用于驅動所述轉盤轉動的主動組件，所述轉盤連接有若干個用于繞線的繞線件。
3、通過采用上述技術方案，將線纜的一端打結成一個圈，將該圈套設在若干個繞線件的外周面，手的一端扶著線纜，主動組件帶動轉盤繞著自身的軸心線轉動，即若干個繞線件和線纜均繞著轉盤的軸心線轉動，便于對線纜纏繞，提高線纜的繞線效率。線纜纏繞完成后，一只手握住線纜的一端以及繞成圈的線纜，另一個手拿著扎帶從相鄰的兩個繞線件之間穿過，便于對繞線后的線纜進行固定。
4、可選的，所述轉盤連接有轉動柱，所述繞線架設置有用于與所述轉動柱轉動配合的轉動孔，所述轉動柱遠離所述轉盤的一側連接有限位柱，所述限位柱的半徑尺寸和所述轉盤的半徑尺寸均大于所述轉動孔的半徑尺寸。
5、通過采用上述技術方案，主動組件帶動轉盤轉動時，轉動柱繞著轉動孔轉動，轉動柱與轉動孔的轉
6、可選的，所述主動組件包括轉動連接在所述繞線架上的圓盤和用于與所述圓盤固定連接的轉動桿，所述圓盤和所述限位柱套設有傳動帶。
7、通過采用上述技術方案，需要轉盤轉動時，轉動轉動桿，使得圓盤繞著自身的軸心線轉動，圓盤帶動傳動帶轉動，傳動帶帶動限位柱繞著自身的軸心線轉動，即轉盤繞著自身的軸心線轉動，從而便于對線纜進行纏繞。
8、可選的，所述圓盤和所述限位柱均開設有用于與所述傳動帶轉動配合的限位槽。
9、通過采用上述技術方案，當傳動帶轉動時，傳動帶沿著限位槽轉動，傳動帶與限位槽的轉動配合，對傳動帶的轉動起到導向和限位的作用，從而提高傳動帶轉動的穩定性，防止傳動帶在轉動的過程中脫離圓盤或限位柱。
10、可選的，所述繞線件滑移連接有定位塊，所述繞線件設置有用于與所述定位塊滑移配合的滑腔，定所述定位塊與所述繞線件通過第一彈性件連接。
11、通過采用上述技術方案，線纜在定位塊和轉盤之間纏繞，定位塊對線纜的纏繞起到限位的作用，防止線纜在纏繞的過程中脫離繞線件，提高線纜繞線的穩定性。當線纜繞線完且用扎帶固定后，按動定位塊，第一彈性件受壓產生彈性形變且被壓縮，使得定位塊卡入滑腔，為線纜的移動提供空間，便于線纜脫離繞線件。
12、可選的，所述定位塊靠近所述轉盤的一側設置有用于與線纜活動抵接的導向面。
13、通過采用上述技術方案，當線纜繞線完且用扎帶固定后，朝靠近定位塊的方向移動線纜，線纜與導向面活動抵接，便于線纜帶動定位塊朝靠近第一彈性件的方向移動，提高線纜拆卸的效率。第一彈性件受壓產生彈性形變且被壓縮，使得定位塊卡入滑腔，當線纜與定位塊錯開時，第一彈性件彈性復位，第一彈性件迫使定位塊朝遠離第一彈性件的方向移動，使得定位塊復位。
14、可選的，所述繞線件連接限位板，所述限位板位于所述定位塊和所述轉盤之間。
15、通過采用上述技術方案，線纜在定位塊和限位板之間進行纏繞，對線纜的纏繞起到限位的作用；限位板與轉盤之間存在距離，對扎帶的移動提供空間，便于扎帶對線纜進行固定。
16、可選的，所述繞線件滑移連接在所述轉盤上，所述轉盤連接有用于帶動所述繞線件朝靠近或遠離所述轉盤的軸心線方向的聯動組件。
17、通過采用上述技術方案，當需要調節線纜纏繞的半徑尺寸大小時，聯動組件帶動滑移，從而便于調節線纜件到轉盤的軸心線之間的距離，從而實現調節線纜纏繞的半徑尺寸大小。
18、可選的，所述轉盤連接有支柱，所述聯動組件包括滑移連接在所述支柱上的聯動塊和用于與所述聯動塊轉動連接的聯動桿，所述聯動桿遠離所述聯動塊與一端與所述繞線件轉動連接，所述繞線件與所述轉盤通過第二彈性件連接，所述支柱螺紋連接有用于與所述聯動塊抵接的固定板，所述固定板設置有用于與所述支柱螺紋配合的螺紋孔。
19、通過采用上述技術方案，需要調大線纜繞線的尺寸半徑時，朝靠近聯動塊的方向轉動固定板，固定板與聯動塊抵接并帶動聯動塊朝靠近轉盤的方向移動，聯動塊帶動聯動桿移動，聯動桿帶動繞線件朝遠離轉盤的軸心線方向移動，第二彈性件受拉產生彈性形變且被拉長，增加了繞線件到轉盤的軸心線之間的距離。需要調小線纜繞線的尺寸半徑時，朝遠離聯動塊的方向轉動固定板，第二彈性件彈性復位，第二彈性件迫使繞線件朝靠近轉盤的軸心線方向移動，縮短了繞線件到轉盤的軸心線之間的距離。
20、可選的，所述繞線件連接有導向塊，所述轉盤設置有用于與所述導向塊滑移配合的導向槽。
21、通過采用上述技術方案，當繞線件移動時，導向塊沿著導向槽滑移，導向塊與導向槽的滑移配合，對繞線件的滑移起到導向和限位的作用，從而提高繞線件滑移的穩定性。
22、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
23、1、將線纜的一端打結成一個圈，將該圈套設在若干個繞線件的外周面，手的一端扶著線纜，主動組件帶動轉盤繞著自身的軸心線轉動，即若干個繞線件和線纜均繞著轉盤的軸心線轉動，便于對線纜纏繞，提高線纜的繞線效率。線纜纏繞完成后，一只手握住線纜的一端以及繞成圈的線纜，另一個手拿著扎帶從相鄰的兩個繞線件之間穿過，便于對繞線后的線纜進行固定。
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1.一種手動繞線機，其特征在于：包括繞線架(1)，所述繞線架(1)轉動連接有轉盤(2)，所述繞線架(1)連接有用于驅動所述轉盤(2)轉動的主動組件(4)，所述轉盤(2)連接有若干個用于繞線的繞線件(3)。
2.根據權利要求1所述的手動繞線機，其特征在于：所述轉盤(2)連接有轉動柱(21)，所述繞線架(1)設置有用于與所述轉動柱(21)轉動配合的轉動孔(121)，所述轉動柱(21)遠離所述轉盤(2)的一側連接有限位柱(22)，所述限位柱(22)的半徑尺寸和所述轉盤(2)的半徑尺寸均大于所述轉動孔(121)的半徑尺寸。
3.根據權利要求2所述的手動繞線機，其特征在于：所述主動組件(4)包括轉動連接在所述繞線架(1)上的圓盤(41)和用于與所述圓盤(41)固定連接的轉動桿(42)，所述圓盤(41)和所述限位柱(22)套設有傳動帶(43)。
4.根據權利要求3所述的手動繞線機，其特征在于：所述圓盤(41)和所述限位柱(22)均開設有用于與所述傳動帶(43)轉動配合的限位槽(411)。
5.根據權利要求1所述的手動繞線機，其特征在于：所述繞線
6.根據權利要求5所述的手動繞線機，其特征在于：所述定位塊(6)靠近所述轉盤(2)的一側設置有用于與線纜活動抵接的導向面(62)。
7.根據權利要求5所述的手動繞線機，其特征在于：所述繞線件(3)連接限位板(33)，所述限位板(33)位于所述定位塊(6)和所述轉盤(2)之間。
8.根據權利要求1所述的手動繞線機，其特征在于：所述繞線件(3)滑移連接在所述轉盤(2)上，所述轉盤(2)連接有用于帶動所述繞線件(3)朝靠近或遠離所述轉盤(2)的軸心線方向的聯動組件(5)。
9.根據權利要求8所述的手動繞線機，其特征在于：所述轉盤(2)連接有支柱(23)，所述聯動組件(5)包括滑移連接在所述支柱(23)上的聯動塊(51)和用于與所述聯動塊(51)轉動連接的聯動桿(52)，所述聯動桿(52)遠離所述聯動塊(51)與一端與所述繞線件(3)轉動連接，所述繞線件(3)與所述轉盤(2)通過第二彈性件(53)連接，所述支柱(23)螺紋連接有用于與所述聯動塊(51)抵接的固定板(54)，所述固定板(54)設置有用于與所述支柱(23)螺紋配合的螺紋孔(541)。
10.根據權利要求8所述的手動繞線機，其特征在于：所述繞線件(3)連接有導向塊(31)，所述轉盤(2)設置有用于與所述導向塊(31)滑移配合的導向槽(24)。
...【技術特征摘要】
1.一種手動繞線機，其特征在于：包括繞線架(1)，所述繞線架(1)轉動連接有轉盤(2)，所述繞線架(1)連接有用于驅動所述轉盤(2)轉動的主動組件(4)，所述轉盤(2)連接有若干個用于繞線的繞線件(3)。
2.根據權利要求1所述的手動繞線機，其特征在于：所述轉盤(2)連接有轉動柱(21)，所述繞線架(1)設置有用于與所述轉動柱(21)轉動配合的轉動孔(121)，所述轉動柱(21)遠離所述轉盤(2)的一側連接有限位柱(22)，所述限位柱(22)的半徑尺寸和所述轉盤(2)的半徑尺寸均大于所述轉動孔(121)的半徑尺寸。
3.根據權利要求2所述的手動繞線機，其特征在于：所述主動組件(4)包括轉動連接在所述繞線架(1)上的圓盤(41)和用于與所述圓盤(41)固定連接的轉動桿(42)，所述圓盤(41)和所述限位柱(22)套設有傳動帶(43)。
4.根據權利要求3所述的手動繞線機，其特征在于：所述圓盤(41)和所述限位柱(22)均開設有用于與所述傳動帶(43)轉動配合的限位槽(411)。
5.根據權利要求1所述的手動繞線機，其特征在于：所述繞線件(3)滑移連接有定位塊(6)，所述繞線件(3)設置有用于與所述定位塊(6)滑移配合的滑腔(32)，定所述定位塊(6)與所述繞線件(3)通過第一彈性件(61)連接。
...【專利技術屬性】
技術研發人員：湯大利，向孝，
申請(專利權)人：浙江奧蘭電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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