【技術實現步驟摘要】
本申請涉及電池制造設備，尤其是涉及一種熱復合疊片設備。
技術介紹
1、鋰離子電池具有能量密度大、工作溫度范圍寬、循環性能優越、不含有毒有害物質等優點，由于其優良性能被廣泛應用于手機、電動汽車、無人機等代表的工業品和消費品。
2、鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一，隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質離子通過的功能。鋰離子電池在制造過程中，通常采用疊片工藝，需要利用隔膜分隔開異性的極性片，并采用熱壓的方式將極性片和隔膜復合在一起，接著復合在一起的料帶按照z型疊片技術堆疊在一起。
3、現有技術中，在將極性片與隔膜熱壓在一起時，通常先將極性片覆蓋在隔膜上(或將隔膜覆蓋于極性片上)，再將重疊后的極性片和隔膜通過壓輥加熱壓合在一起。
4、針對上述中的相關技術，這種熱復合方式在加熱壓合過程中，為了保證隔膜和極性片能良好地粘附在一起，需要保證壓輥足夠大加熱功率來滿足足夠的加熱溫度。壓輥經過加熱到所需溫度150℃時會產生微小形變（20um左右），壓輥端部的傳動軸承經過高溫傳遞后熱脹冷縮，會導致軸承轉動不靈活并產生抖動，影響熱復合的進行，因此有待改進。
技術實現思路
1、為了減小軸承發生卡死抖動的可能性，提高軸承的平穩運行，本申請提供一種熱復合疊片設備。
2、本申請提供的一種熱復合疊片設備采用如下的技術方案：
3、一種熱復合疊片設備，包括熱壓輥機構和冷卻機構，所述熱壓輥機構包括熱壓輥支座、
4、所述上熱輥組件包括上壓輥，所述上壓輥的兩端均設有軸承，所述冷卻機構設于所述軸承所在的位置處、且用于對所述軸承進行冷卻。
5、通過采用上述技術方案，熱壓輥機構實現極片與隔離膜自動熱輥壓復合。熱壓輥機構整體以兩側開放的矩形框狀結構的熱壓輥支座作為承載部件，以上熱輥組件和下熱輥組件作為熱輥壓執行部件。
6、在熱復合過程中，原軸承位經過熱脹冷縮以后容易使軸承游隙變小并發生卡死抖動等情況，現經過對軸承座進行改善，通過增設一個冷卻機構來對軸承進行冷卻，保證軸承在正常的使用溫度內工作，經過改善后軸承運行平穩。
7、優選的，所述冷卻機構包括儲液筒、進液管和出液管，所述儲液筒中空設置、且與所述軸承連接，所述進液管的一端與所述儲液筒連通，所述出液管的一端與所述儲液筒連通，所述進液管與所述儲液筒連接一端的高度低于所述出液管與所述儲液筒連接一端的高度。
8、通過采用上述技術方案，冷卻水從進液管進入到儲液筒中，在熱傳遞的作用下，軸承上的熱量會被冷卻水吸收，而后升溫的冷卻水從出液管中流出，實現冷水循環，實現對軸承的冷卻。
9、優選的，所述進液管和所述出液管上均設有控制閥，兩所述控制閥分別用于控制所述進液管和所述出液管的流量大小。
10、通過采用上述技術方案，控制閥可以控制進液管和出液管的流量大小，方便工作人員根據實際情況進行調整。
11、優選的，所述出液管的管口位置處分別設有固定桿、攔截板和扭簧，所述固定桿沿所述出液管的徑向設置，所述攔截板沿所述出液管的橫截面設置、且可轉動連接于所述固定桿上，所述攔截板用于遮擋所述出液管的管口；所述扭簧與所述攔截板連接、且用于限制所述攔截板轉動。
12、通過采用上述技術方案，當冷卻水逐漸進入到儲液筒中時，攔截板可以攔截流向出液管的冷卻水，使得冷卻水基本可以全部充盈儲液筒的內部，不容易出現剛進入到儲液筒的冷卻水就直接從出液管中流出的情況。
13、隨著冷卻水的不斷的注入，冷卻水的水壓會增加并沖擊攔截板，使得攔截板發生轉動，此時攔截板和出液管之間會騰出空隙供冷卻水流出。
14、優選的，所述上熱輥組件還包括升降架、驅動氣缸和上熱輥電機，所述升降架沿豎直方向上下移動、且與所述軸承連接，所述驅動氣缸設于所述熱壓輥支座上、且活塞桿與所述升降架連接，所述驅動氣缸用于控制所述升降架移動；所述上熱輥電機與所述上壓輥連接、且用于控制所述上壓輥轉動。
15、通過采用上述技術方案，上熱輥電機用于控制上壓輥發生轉動，升降架通過驅動氣缸驅動而帶動上壓輥和上熱輥電機同步升降運動，進而改變上壓輥和下壓輥之間的間隙。
16、優選的，所述熱壓輥支座上還設有導向組件，所述導向組件與所述升降架連接、且用于對所述升降架進行導向；所述導向組件包括滑座和滑軌，所述滑座設于所述升降架的兩端，所述滑軌設于所述熱壓輥支座上，所述滑座滑移連接在所述滑軌上。
17、通過采用上述技術方案，導向組件可以對升降架進行導向，提高升降架移動時的平穩性。當驅動氣缸控制升降架進行上下移動時，滑座會在滑軌上滑移，限制升降架的直線移動，減小升降架在移動時位置發生的偏移。
18、優選的，所述下熱輥組件包括下熱輥電機和下壓輥，所述下壓輥可轉動設于所述矩形安裝空間內，所述下熱輥電機與所述下壓輥連接、且用于控制所述下壓輥轉動。
19、通過采用上述技術方案，下熱輥電機用于控制下壓輥發生轉動。
20、優選的，還包括牽引組件，所述牽引組件設于所述熱壓輥機構的一側，所述牽引組件用于對覆膜極片進行牽引，所述牽引組件包括支撐座和若干牽引輥，各所述牽引輥相互平行、且交錯分布在所述支撐座的同一側。
21、通過采用上述技術方案，牽引組件可以對覆膜極片進行牽引，保證覆膜極片在熱復合時的張緊度，方便熱復合工序的進行。
22、優選的，所述牽引輥上套設有套筒，所述套筒與所述牽引輥同軸設置，所述套筒的兩端通過緊固組件鎖付在所述牽引輥上；所述緊固組件包括抵壓塊和螺紋套，所述抵壓塊抵緊在所述套筒的兩端，所述抵壓塊位于所述套筒和所述螺紋套之間，所述螺紋套螺接于所述牽引輥上。
23、通過采用上述技術方案，覆膜極片在輸送過程中會與牽引輥接觸，套筒通過緊固組件鎖緊在牽引輥上，使得整個牽引輥的直徑增加，從而增加覆膜極片和牽引輥的接觸面積，實現提高覆膜極片輸送時的穩定性。
24、優選的，所述冷卻機構包括大齒輪、小齒輪、連接桿和若干扇葉，所述軸承的內圈與所述上壓輥連接，所述大齒輪與所述上壓輥的輥軸同軸設置，所述小齒輪與所述大齒輪嚙合，所述小齒輪的齒輪少于所述大齒輪的齒數，所述連接桿的一端與所述小齒輪連接，各所述扇葉連接于所述連接桿的另一端，所述扇葉用于對所述軸承進行吹風冷卻。
25、通過采用上述技術方案，當上壓輥發生轉動時，上壓輥帶動大齒輪轉動，大齒輪帶動小齒輪轉動，小齒輪帶動扇葉轉動，使得扇葉對軸承本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種熱復合疊片設備，其特征在于，包括熱壓輥機構（1）和冷卻機構（2），所述熱壓輥機構（1）包括熱壓輥支座（11）、上熱輥組件（12）和下熱輥組件（13），所述熱壓輥支座（11）為矩形框狀結構，所述熱壓輥支座（11）的兩側為開放面，所述熱壓輥支座（11）的中部為矩形安裝空間，所述上熱輥組件（12）設于所述矩形安裝空間上方、且沿豎直方向升降運動，所述下熱輥組件（13）設于所述熱壓輥支座（11）的下方；所述上熱輥組件（12）與所述下熱輥組件（13）之間設有熱壓輥平臺（3），所述熱壓輥平臺（3）的中部開設有上下貫通的通槽，覆膜極片穿過所述熱壓輥平臺（3），所述上熱輥組件（12）與所述下熱輥組件（13）用于對覆膜極片進行熱壓；
2.根據權利要求1所述的一種熱復合疊片設備，其特征在于，所述熱壓輥支座（11）上還設有導向組件（8），所述導向組件（8）與所述升降架（122）連接、且用于對所述升降架（122）進行導向；所述導向組件（8）包括滑座（81）和滑軌（82），所述滑座（81）設于所述升降架（122）的兩端，所述滑軌（82）設于所述熱壓輥支座（11）上，所述滑座（81）滑移連
3.根據權利要求1所述的一種熱復合疊片設備，其特征在于，所述下熱輥組件（13）包括下熱輥電機（131）和下壓輥（132），所述下壓輥（132）可轉動設于所述矩形安裝空間內，所述下熱輥電機（131）與所述下壓輥（132）連接、且用于控制所述下壓輥（132）轉動。
4.根據權利要求1所述的一種熱復合疊片設備，其特征在于，還包括牽引組件（9），所述牽引組件（9）設于所述熱壓輥機構（1）的一側，所述牽引組件（9）用于對覆膜極片進行牽引，所述牽引組件（9）包括支撐座（91）和若干牽引輥（92），各所述牽引輥（92）相互平行、且交錯分布在所述支撐座（91）的同一側。
5.根據權利要求4所述的一種熱復合疊片設備，其特征在于，所述牽引輥（92）上套設有套筒（10），所述套筒（10）與所述牽引輥（92）同軸設置，所述套筒（10）的兩端通過緊固組件（14）鎖付在所述牽引輥（92）上；所述緊固組件（14）包括抵壓塊（141）和螺紋套（142），所述抵壓塊（141）抵緊在所述套筒（10）的兩端，所述抵壓塊（141）位于所述套筒（10）和所述螺紋套（142）之間，所述螺紋套（142）螺接于所述牽引輥（92）上。
6.根據權利要求1所述的一種熱復合疊片設備，其特征在于，所述冷卻機構（2）包括大齒輪（15）、小齒輪（16）、連接桿（17）和若干扇葉（18），所述軸承（4）的內圈與所述上壓輥（121）連接，所述大齒輪（15）與所述上壓輥（121）的輥軸同軸設置，所述小齒輪（16）與所述大齒輪（15）嚙合，所述小齒輪（16）的齒輪少于所述大齒輪（15）的齒數，所述連接桿（17）的一端與所述小齒輪（16）連接，各所述扇葉（18）連接于所述連接桿（17）的另一端，所述扇葉（18）用于對所述軸承（4）進行吹風冷卻。
...【技術特征摘要】
1.一種熱復合疊片設備，其特征在于，包括熱壓輥機構（1）和冷卻機構（2），所述熱壓輥機構（1）包括熱壓輥支座（11）、上熱輥組件（12）和下熱輥組件（13），所述熱壓輥支座（11）為矩形框狀結構，所述熱壓輥支座（11）的兩側為開放面，所述熱壓輥支座（11）的中部為矩形安裝空間，所述上熱輥組件（12）設于所述矩形安裝空間上方、且沿豎直方向升降運動，所述下熱輥組件（13）設于所述熱壓輥支座（11）的下方；所述上熱輥組件（12）與所述下熱輥組件（13）之間設有熱壓輥平臺（3），所述熱壓輥平臺（3）的中部開設有上下貫通的通槽，覆膜極片穿過所述熱壓輥平臺（3），所述上熱輥組件（12）與所述下熱輥組件（13）用于對覆膜極片進行熱壓；
2.根據權利要求1所述的一種熱復合疊片設備，其特征在于，所述熱壓輥支座（11）上還設有導向組件（8），所述導向組件（8）與所述升降架（122）連接、且用于對所述升降架（122）進行導向；所述導向組件（8）包括滑座（81）和滑軌（82），所述滑座（81）設于所述升降架（122）的兩端，所述滑軌（82）設于所述熱壓輥支座（11）上，所述滑座（81）滑移連接在所述滑軌（82）上。
3.根據權利要求1所述的一種熱復合疊片設備，其特征在于，所述下熱輥組件（13）包括下熱輥電機（131）和下壓輥（132），所述下壓輥（132）可轉動設于所述矩形安裝空間內，所述下熱輥電機（131）與所述下壓輥（132）連接、且用于控制所述下壓輥（132...
【專利技術屬性】
技術研發人員：廖偉福，劉文虎，葛金生，李蘊娟，
申請(專利權)人：廈門寶龍新能源發展有限公司，
類型：發明
國別省市：
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