倒置下承液式壓榨機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種倒置下承液式壓榨機，包括榨機油缸、壓榨板、吞吐料籠和吞吐榨籠，還包括接液盤和抽插板，壓榨板和榨機油缸相連，壓榨機的機身倒置朝上且設(shè)有開口橫梁，吞吐榨籠鑲嵌于開口橫梁內(nèi)，吞吐榨籠固定于機身內(nèi)，壓榨板設(shè)于吞吐榨籠之下，接液盤設(shè)于壓榨板和吞吐榨籠之下且套嵌在榨機油缸的頸部，吞吐料籠設(shè)于吞吐榨籠之上，抽插板活動設(shè)于機身上且位于開口橫梁之中。由于機籠一體作業(yè)，取消了移籠工作，省去了眾多的氣墊車；在投入同等規(guī)模的產(chǎn)能設(shè)備，其投入比僅占原數(shù)額的１／３左右，解決了企業(yè)生產(chǎn)時廠房面積大、設(shè)備數(shù)量多、投入大的問題；而操作人員比原先少一半。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及的是一種固液分離的壓榨機，尤其涉及的是一種倒置下承液式壓榨 機。
技術(shù)介紹
我國目前釀造的壓濾工藝包括以下步驟裝漿入籠(配灌醬機和灌醬升降機)_氣 墊車移籠-自淋-氣墊車移籠-輕壓-氣墊車移籠-重壓-氣墊車移籠-拔籠-出渣約10 多個步驟，每個步驟都需要配備相對應(yīng)的設(shè)備和人力。目前壓榨采用立式壓榨機加壓給進出料帶來了諸多工序和不便。其主要原因就是 榨籠的笨重和結(jié)構(gòu)無法直接對物料完成吞吐工作，為完成進出料，要配上灌醬機、氣墊車、 拔籠機、洗籠機等輔助設(shè)備，使用單位為此要多投入許多設(shè)備費用和人工及運行能耗且效率不高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種倒置下承液式壓 榨機，采用倒置的主機和自動吞吐料設(shè)計，降低資金和人工的投入。技術(shù)方案本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本專利技術(shù)包括榨機油缸、壓榨板、吞 吐料籠和吞吐榨籠，還包括接液盤和抽插板，壓榨板和榨機油缸相連，壓榨機的機身倒置朝 上且設(shè)有開口橫梁，吞吐榨籠鑲嵌于開口橫梁內(nèi)，吞吐榨籠固定于機身內(nèi)，壓榨板設(shè)于吞吐 榨籠之下，接液盤設(shè)于壓榨板和吞吐榨籠之下且套嵌在榨機油缸的頸部，吞吐料籠設(shè)于吞 吐榨籠之上，抽插板活動設(shè)于機身上且位于開口橫梁之中。所述的開口橫梁是“回”字型，吞吐榨籠和開口橫梁的內(nèi)口相連通，可將機身和吞 吐榨籠一體化。所述的機身的側(cè)面設(shè)有通槽，抽插板設(shè)于通槽內(nèi)，讓抽插板能在主機的“回，，字型 開口橫梁的位置上產(chǎn)生開合功能，便于配合榨機油缸對物料加壓和出料時完成脫水、出料工作。所述的開口橫梁的內(nèi)口上設(shè)有斜面導(dǎo)入口，便于自淋結(jié)束后的吞吐料籠入料時方 便對接。所述的吞吐料籠內(nèi)設(shè)有升降板，吞吐料籠之下設(shè)有升降油缸，所述的升降板的兩 側(cè)設(shè)有吊耳，吞吐料籠的底端設(shè)有吊孔，所述的吊耳和吊孔通過插銷相連，升降油缸將吞吐 料籠移至開口橫梁的內(nèi)口上方時，拔去插銷后物料直落主機內(nèi)。所述的吞吐料籠的內(nèi)腔是上小下大的椎狀，便于物料能夠輕松落入主機。 所述的接液盤是“回”字型，便于液體的收集，取代了原設(shè)備配置眾多的接液盤和 輸送管路。 本專利技術(shù)工作時，自淋結(jié)束后，將吞吐料籠移至開口橫梁的內(nèi)口上方時，拔去插銷后 物料直落吞吐榨籠內(nèi)，榨機油缸降至底部，抽插板閉合，即可脫水作業(yè)，脫水結(jié)束，完成壓榨3后移動抽插板即打開“回”字型開口橫梁給物料提供了上行通道，榨機油缸上升時，壓榨板 將物料推至機外空間，便于出料，取代了拔籠機。有益效果本專利技術(shù)采用榨機油缸上升和下降時取代了灌醬升降機；完成壓榨后移 走抽插板，即打開了“回”字型開口橫梁給物料提供了上行通道，榨機油缸上升時通過壓榨 板將物料推至機外空間，便于出料，取代了拔籠機；在壓榨時，采用了“回”字型接液盤，將液 體導(dǎo)入指定位置，取代了原設(shè)備配置眾多的接液盤和輸送管路；采用機身倒置式安裝，并將 機身和吞吐榨籠一體化，由于機籠一體作業(yè)，取消了移籠工作，省去了眾多的氣墊車；在投 入同等規(guī)模的產(chǎn)能設(shè)備，其投入比僅占原數(shù)額的1/3左右，解決了企業(yè)生產(chǎn)時廠房面積大、 設(shè)備數(shù)量多、投入大的問題；而操作人員比原先少一半。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是開口橫梁的俯視圖；圖3是吞吐料籠的局部示意圖。具體實施例方式下面對本專利技術(shù)的實施例作詳細說明，本實施例在以本專利技術(shù)技術(shù)方案為前提下進行 實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本專利技術(shù)的保護范圍不限于下述的實施 例。如圖1所示，本實施例包括榨機油缸1、壓榨板3、吞吐料籠7、吞吐榨籠4、接液盤 2、抽插板6和設(shè)備主油缸11，榨機油缸1和設(shè)備主油缸11相連，由設(shè)備主油缸11提供升 降的動力，壓榨板3和榨機油缸1相連，壓榨機的機身倒置朝上且設(shè)有開口橫梁8，吞吐榨 籠4鑲嵌于開口橫梁8內(nèi)，吞吐榨籠4固定于機身內(nèi)，壓榨板3設(shè)于吞吐榨籠4之下，接液 盤2設(shè)于壓榨板3和吞吐榨籠4之下且套嵌在榨機油缸1的頸部，吞吐料籠7設(shè)于吞吐榨 籠4之上，抽插板6活動設(shè)于機身上且位于開口橫梁8之中。如圖2所示，所述的開口橫梁8是“回”字型，吞吐榨籠4和開口橫梁8的內(nèi)口相 連通，可將吞吐榨籠4和機身一體化。為了便于自淋結(jié)束后的吞吐料籠7入料時方便對接，所述的開口橫梁8的內(nèi)如圖3所示，所述的吞吐料籠7內(nèi)設(shè)有升降板10，吞吐料籠7之下設(shè)有升降油缸 12，所述的升降板10的兩側(cè)設(shè)有吊耳，吞吐料籠7的底端設(shè)有吊孔9，所述的吊耳和吊孔9 通過插銷相連，升降油缸12將吞吐料籠7移至開口橫梁8的內(nèi)口上方時，拔去插銷后物料 直落吞吐榨籠4內(nèi)。為便于物料能夠輕松下落，所述的吞吐料籠7的內(nèi)腔是上小下大的椎狀。所述的機身的側(cè)面設(shè)有通槽，抽插板6設(shè)于通槽內(nèi)，讓抽插板6能在“回，，字型開 口橫梁8的位置上產(chǎn)生開合功能，便于配合榨機油缸1對物料加壓和出料時完成脫水、出料工作。所述的接液盤2是“回”字型，便于液體的收集，取代了原設(shè)備配置眾多的接液盤 和輸送管路。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種倒置下承液式壓榨機，包括榨機油缸（１）、壓榨板（３）、吞吐料籠（７）和吞吐榨籠（４），其特征在于，還包括接液盤（２）和抽插板（６），壓榨板（３）和榨機油缸（１）相連，壓榨機的機身倒置朝上且設(shè)有開口橫梁（８），吞吐榨籠（４）鑲嵌于開口橫梁（８）內(nèi)，吞吐榨籠（４）固定于機身內(nèi)，壓榨板（３）設(shè)于吞吐榨籠（４）之下，接液盤（２）設(shè)于壓榨板（３）和吞吐榨籠（４）之下且套嵌在榨機油缸（１）的頸部，吞吐料籠（７）設(shè)于吞吐榨籠（４）之上，抽插板（６）活動設(shè)于機身上且位于開口橫梁（８）之中。

【技術(shù)特征摘要】
一種倒置下承液式壓榨機，包括榨機油缸(1)、壓榨板(3)、吞吐料籠(7)和吞吐榨籠(4)，其特征在于，還包括接液盤(2)和抽插板(6)，壓榨板(3)和榨機油缸(1)相連，壓榨機的機身倒置朝上且設(shè)有開口橫梁(8)，吞吐榨籠(4)鑲嵌于開口橫梁(8)內(nèi)，吞吐榨籠(4)固定于機身內(nèi)，壓榨板(3)設(shè)于吞吐榨籠(4)之下，接液盤(2)設(shè)于壓榨板(3)和吞吐榨籠(4)之下且套嵌在榨機油缸(1)的頸部，吞吐料籠(7)設(shè)于吞吐榨籠(4)之上，抽插板(6)活動設(shè)于機身上且位于開口橫梁(8)之中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒置下承液式壓榨機，其特征在于所述的開口橫梁(8)是 “回”字型，吞吐榨籠(4)和開口橫梁(8)的內(nèi)口相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈琪，沈丹云，
申請(專利權(quán))人：沈琪，
類型：發(fā)明
國別省市：84[中國|南京]