【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及鐵心，尤其涉及一種變壓器及立體卷鐵心和其制造方法。
技術(shù)介紹
1、目前傳統(tǒng)的立體卷鐵心大都是由三個截面相同的并采用硅鋼片連續(xù)繞制而成的鐵心單框兩兩互相拼合而成，使得立體卷鐵心具有三相平衡、空載損耗低、空載電流低、噪聲低和成本低等優(yōu)點。
2、現(xiàn)有立體卷鐵心的鐵軛部磁密為鐵心柱磁密的1.155倍，當(dāng)鐵心柱磁密為b時，鐵軛部的磁密為1.155b，然而，立體卷鐵心鐵軛部的磁密過高會造成過飽和現(xiàn)象，進而增加了鐵心空載損耗。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請實施例提供了一種變壓器及立體卷鐵心和其制造方法，用于解決現(xiàn)有立體卷鐵心結(jié)構(gòu)存在鐵軛磁密過飽和現(xiàn)象的技術(shù)問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本申請實施例提供如下技術(shù)方案：
3、一方面，提供了一種立體卷鐵心，包括三個鐵心單框，每個所述鐵心單框包括料帶和相鄰兩塊軟磁材料，每個所述鐵心單框包括由所述料帶卷繞形成有兩個上下布置的鐵軛部和兩個左右布置的鐵心柱部，三個所述鐵心單框之間通過緊縮帶在所述鐵心柱部纏繞連接，以形成橫截面為正三角形立體結(jié)構(gòu)的立體卷鐵心；
4、其中，每個所述鐵心單框的間隔多層料帶中軟鐵軛部處放置一塊所述軟磁材料，相鄰兩塊所述軟磁材料間隔多層所述料帶分布。
5、優(yōu)選地，所述料帶采用硅鋼材料或非晶合金材料制成，所述軟磁材料為硅鋼材料或非晶合金材料。
6、優(yōu)選地，相鄰的兩層所述料帶沿寬度方向錯開分布，所述料帶的寬度由中間往兩端逐漸減小，以使所述鐵心單框的一側(cè)形成平面，另一
7、優(yōu)選地，所述平面與所述料帶之間的夾角為60°。
8、優(yōu)選地，沿遠離所述料帶卷繞中心的方向，相鄰兩塊所述軟磁材料的長度依次逐漸增大，且相鄰兩塊所述軟磁材料的寬度由中間往兩端逐漸減小，以讓所述軟磁材料與所述料帶的寬度相對應(yīng)。
9、又一方面，提供了一種立體卷鐵心的制造方法，應(yīng)用于上述所述的立體卷鐵心上，該制造方法包括以下步驟：
10、獲取立體卷鐵心的磁密參數(shù)和截面積增加數(shù)據(jù)，以及采用硅鋼材料或非晶合金材料加工成若干條寬度由中間往兩端逐漸減小的料帶；
11、根據(jù)所述磁密參數(shù)和所述截面積增加數(shù)據(jù)確定軟磁材料的數(shù)量，根據(jù)所述截面積增加數(shù)據(jù)計算得到所述軟磁材料放置在所述料帶上的纏繞層數(shù)；
12、將所述料帶的一端固定于芯模上，驅(qū)動芯模自轉(zhuǎn)以帶動所述料帶沿所述芯模的周向卷繞；當(dāng)卷繞的層數(shù)達到所述纏繞層數(shù)時，在鐵軛部處放置一塊所述軟磁材料，直至所述軟磁材料的數(shù)量全部放置，再按所述纏繞層數(shù)對所述料帶卷繞得到鐵心單框；
13、將三個結(jié)構(gòu)相同的所述鐵心單框通過緊縮帶在所述鐵心單框的鐵心柱部纏繞連接，以形成橫截面為正三角形立體結(jié)構(gòu)的立體卷鐵心。
14、優(yōu)選地，該立體卷鐵心的制造方法包括：在驅(qū)動芯模自轉(zhuǎn)以帶動所述料帶沿所述芯模的周向卷繞時，通過限位件對所述料帶的一側(cè)抵接，以使所述料帶沿其寬度方向移動，使相鄰的兩層所述料帶錯開分布。
15、優(yōu)選地，根據(jù)所述截面積增加數(shù)據(jù)計算得到所述軟磁材料放置在所述料帶上的纏繞層數(shù)包括：所述截面積增加數(shù)據(jù)的倒數(shù)作為所述軟磁材料放置在所述料帶上的纏繞層數(shù)。
16、優(yōu)選地，所述磁密參數(shù)包括立體卷鐵心的鐵軛磁密、鐵軛磁密限值和軟磁材料規(guī)格尺寸，根據(jù)所述磁密參數(shù)和所述截面積增加數(shù)據(jù)確定軟磁材料的數(shù)量包括：
17、根據(jù)所述鐵軛磁密與所述鐵軛磁密限值的比值，確定立體卷鐵心的鐵軛增加面積倍數(shù)；
18、根據(jù)所述鐵軛增加面積倍數(shù)、所述軟磁材料規(guī)格尺寸和所述截面積增加數(shù)據(jù)確定所述軟磁材料的數(shù)量。
19、再一方面，提供了一種變壓器，包括上述所述的立體卷鐵心。
20、該變壓器及立體卷鐵心和其制造方法，該立體卷鐵心包括三個鐵心單框，每個鐵心單框包括料帶和相鄰兩塊軟磁材料，每個鐵心單框包括由料帶卷繞形成有兩個上下布置的鐵軛部和兩個左右布置的鐵心柱部，三個鐵心單框之間通過緊縮帶在鐵心柱部纏繞連接，以形成橫截面為正三角形立體結(jié)構(gòu)的立體卷鐵心；其中，每個鐵心單框的間隔多層料帶中軟鐵軛部處放置一塊軟磁材料，相鄰兩塊軟磁材料間隔多層料帶分布。從以上技術(shù)方案可以看出，本申請實施例具有以下優(yōu)點：該立體卷鐵心采用三個結(jié)構(gòu)完全相同的鐵心單框通過緊縮帶纏繞每個鐵心單框的鐵心柱部拼合橫截面呈正三角形而成的，每個鐵心單框由若干條料帶連續(xù)繞制且在鐵心單框的鐵軛部處加插一定比例數(shù)量的軟磁材料，增加該立體卷鐵心的鐵軛有效截面積，從而達到降低該立體卷鐵心的鐵軛磁密的目的；從而使得該立體卷鐵心能夠在不改變鐵心心柱磁密的前提下，有效降低鐵軛磁密，避免鐵軛磁密過飽和現(xiàn)象，進而促使立體卷鐵心空載損耗也相應(yīng)降低；解決了現(xiàn)有立體卷鐵心結(jié)構(gòu)存在鐵軛磁密過飽和現(xiàn)象的技術(shù)問題。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種立體卷鐵心，其特征在于，包括三個鐵心單框，每個所述鐵心單框包括料帶和相鄰兩塊軟磁材料，每個所述鐵心單框包括由所述料帶卷繞形成有兩個上下布置的鐵軛部和兩個左右布置的鐵心柱部，三個所述鐵心單框之間通過緊縮帶在所述鐵心柱部纏繞連接，以形成橫截面為正三角形立體結(jié)構(gòu)的立體卷鐵心；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體卷鐵心，其特征在于，所述料帶采用硅鋼材料或非晶合金材料制成，所述軟磁材料為硅鋼材料或非晶合金材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體卷鐵心，其特征在于，相鄰的兩層所述料帶沿寬度方向錯開分布，所述料帶的寬度由中間往兩端逐漸減小，以使所述鐵心單框的一側(cè)形成平面，另一側(cè)的所述鐵心單框形成弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立體卷鐵心，其特征在于，所述平面與所述料帶之間的夾角為60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體卷鐵心，其特征在于，沿遠離所述料帶卷繞中心的方向，相鄰兩塊所述軟磁材料的長度依次逐漸增大，且相鄰兩塊所述軟磁材料的寬度由中間往兩端逐漸減小，以讓所述軟磁材料與所述料帶的寬度相對應(yīng)。
6.一種立體卷鐵心的制造方法，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立體卷鐵心的制造方法，其特征在于，包括：在驅(qū)動芯模自轉(zhuǎn)以帶動所述料帶沿所述芯模的周向卷繞時，通過限位件對所述料帶的一側(cè)抵接，以使所述料帶沿其寬度方向移動，使相鄰的兩層所述料帶錯開分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立體卷鐵心的制造方法，其特征在于，根據(jù)所述截面積增加數(shù)據(jù)計算得到所述軟磁材料放置在所述料帶上的纏繞層數(shù)包括：所述截面積增加數(shù)據(jù)的倒數(shù)作為所述軟磁材料放置在所述料帶上的纏繞層數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立體卷鐵心的制造方法，其特征在于，所述磁密參數(shù)包括立體卷鐵心的鐵軛磁密、鐵軛磁密限值和軟磁材料規(guī)格尺寸，根據(jù)所述磁密參數(shù)和所述截面積增加數(shù)據(jù)確定軟磁材料的數(shù)量包括：
10.一種變壓器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-5任意一項所述的立體卷鐵心。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種立體卷鐵心，其特征在于，包括三個鐵心單框，每個所述鐵心單框包括料帶和相鄰兩塊軟磁材料，每個所述鐵心單框包括由所述料帶卷繞形成有兩個上下布置的鐵軛部和兩個左右布置的鐵心柱部，三個所述鐵心單框之間通過緊縮帶在所述鐵心柱部纏繞連接，以形成橫截面為正三角形立體結(jié)構(gòu)的立體卷鐵心；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體卷鐵心，其特征在于，所述料帶采用硅鋼材料或非晶合金材料制成，所述軟磁材料為硅鋼材料或非晶合金材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體卷鐵心，其特征在于，相鄰的兩層所述料帶沿寬度方向錯開分布，所述料帶的寬度由中間往兩端逐漸減小，以使所述鐵心單框的一側(cè)形成平面，另一側(cè)的所述鐵心單框形成弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立體卷鐵心，其特征在于，所述平面與所述料帶之間的夾角為60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體卷鐵心，其特征在于，沿遠離所述料帶卷繞中心的方向，相鄰兩塊所述軟磁材料的長度依次逐漸增大，且相鄰兩塊所述軟磁材料的寬度由中間往兩端逐漸減小，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：祁達才，
申請(專利權(quán))人：祁達才，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。