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    一種高耐磨鋁合金外殼及其制備工藝制造技術(shù)

    技術(shù)編號:41074270 閱讀:15 留言:0更新日期:2024-04-24 11:31
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及鋁合金技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種高耐磨鋁合金外殼及其制備工藝,在鋁合金表面通過多次浸漬處理,在其表面預(yù)先生長水滑石層,然后得到表面生長連續(xù)致密的沸石咪唑骨架的膜層,利用真空浸漬引入含氟胍基化氨基酸衍生緩蝕劑;以L?半胱氨酸與S?甲基異脲半硫酸鹽為原料,制備得到含有巰基的胍基化中間制劑,然后與甲基丙烯酸全氟辛酯合成了含氟胍基化氨基酸衍生緩蝕劑;以羥基封端聚二甲基硅氧烷、聚乙二醇、異佛爾酮二異氰酸酯為原料,二月桂酸二丁基錫為催化劑制備聚氨酯預(yù)聚體,然后以含氟胍基化氨基酸衍生緩蝕劑為擴鏈劑,氨基化二硫化鉬為封端劑,乙二胺為中和劑制備含氟有機硅改性聚氨酯。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及鋁合金,具體是一種高耐磨鋁合金外殼及其制備工藝


    技術(shù)介紹

    1、隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,因為服役條件日益苛刻,對材料性能的要求越來越高,以致單純的金屬材料難以滿足需求,而鋁合金因密度低、強度高、可回收等特點,被廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運輸、電子等領(lǐng)域,是飛機、汽車、裝備、電子產(chǎn)品等結(jié)構(gòu)輕量化的重要保障。

    2、但由于鋁合金中的金屬化合物可作為陽極或陰極,導(dǎo)致其在服役時易遭受局部腐蝕,進而影響設(shè)備平穩(wěn)運行,同時其不高的耐磨性也限制了其使用范圍,因此,制備一種高耐磨耐腐蝕的鋁合金具有重要的意義。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種高耐磨鋁合金外殼及其制備工藝,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

    2、為了解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:

    3、一種高耐磨鋁合金外殼的制備工藝,包括以下步驟:

    4、s1:取a356鋁合金為原料,液態(tài)模鍛成型,得到基件;

    5、s2:對基件進行固溶處理,依次進行磨砂、拋光、堿洗、酸洗、水洗、干燥,得到預(yù)處理基件;

    6、s3:將預(yù)處理基件放入一次浸漬液中,一次浸漬處理,得到表面預(yù)制水滑石基件;

    7、s4:將表面預(yù)制水滑石基件放入二次浸漬液中,二次浸漬處理,得到表面生長有機骨架膜層的基件;

    8、s5:將表面生長有機骨架膜層的基件放入含有含氟胍基化氨基酸衍生緩蝕劑的丙酮溶液中,真空浸漬處理,得到改性基件;

    9、s6:用含氟有機硅改性聚氨酯作為防護涂料,將防護涂料涂覆到改性基件上,固化,得到一種高耐磨鋁合金外殼。

    10、進一步的,液態(tài)模鍛成型的工作條件為:采用400t液態(tài)模鍛機,模具預(yù)熱溫度為255-260℃,澆注溫度為700-705℃,液鍛壓力為132mpa,保壓時間為30s。

    11、進一步的,固溶處理的工作條件為:在525-530℃保溫30-40min,然后在200-205℃保溫1-2h。

    12、進一步的,一次浸漬處理的工作條件為:在75-80℃保溫22-24h;一次浸漬液為:以去離子水為溶劑,其中有62.5g/l六水合硝酸鋅、30g/l尿素。

    13、進一步的,二次浸漬處理的工作條件為:在138-142℃保溫22-24h;二次浸漬液為:以甲醇為溶劑,其中有82g/l二甲基咪唑。

    14、進一步的,含氟胍基化氨基酸衍生緩蝕劑的制備包括以下步驟:

    15、(1)將l-半胱氨酸、naoh溶液混合,加入s-甲基異脲半硫酸鹽、naoh溶液的混合液,調(diào)節(jié)溶液ph為10-10.2,在2-5℃攪拌至ph為中性,加入鹽酸將溶液ph調(diào)節(jié)為3.3-3.5,過濾、洗滌,轉(zhuǎn)移到去離子水中,用稀鹽酸沉淀重結(jié)晶,洗滌、干燥,得到胍基化中間制劑;

    16、(2)將胍基化中間制劑、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙酮混合,加入二甲基苯基膦硼烷,在48-52℃保溫5-6h,得到含氟胍基化氨基酸衍生緩蝕劑。

    17、進一步的,含氟有機硅改性聚氨酯的制備包括以下步驟:

    18、在氬氣保護下,將異佛爾酮二異氰酸酯、丙酮、羥基封端聚二甲基硅氧烷、聚乙二醇混合,加入二月桂酸二丁基錫、丙酮的混合液,在65-75℃保溫2-3h,加入含氟胍基化氨基酸衍生緩蝕劑,繼續(xù)保溫1h,將溫度降至55-60℃,加入氨基化二硫化鉬,繼續(xù)保溫1-2h,加入乙二胺與丙酮的混合液,出料,得到含氟有機硅改性聚氨酯。

    19、進一步的,以質(zhì)量份數(shù)計,含氟有機硅改性聚氨酯的原料為:4-6份異佛爾酮二異氰酸酯、3-15份丙酮、1份羥基封端聚二甲基硅氧烷、l-4份聚乙二醇、0.1-0.3份二月桂酸二丁基錫、0.5-1份含氟胍基化氨基酸衍生緩蝕劑、0.8-1份氨基化二硫化鉬、1-3份乙二胺。

    20、進一步的,氨基化二硫化鉬的制備包括以下步驟:將二硫化鉬、正丁基鋰正己烷溶液混合,18-25℃保溫46-48h,抽濾、洗滌、烘干,加入去離子水,超聲攪拌22-24h,加入乙二胺基乙磺酸鈉水溶液,超聲攪拌16-18h,離心、洗滌、凍干,得到氨基化二硫化鉬。

    21、本專利技術(shù)的有益效果:

    22、本專利技術(shù)提供一種高耐磨鋁合金外殼及其制備工藝,制備了一種高強度、耐腐蝕、抗菌的高耐磨鋁合金外殼。

    23、為了提高鋁合金的耐腐蝕性,在鋁合金表面通過多次浸漬處理,在其表面先預(yù)生長水滑石層,提高鋁合金表面強度、剛度、浸潤性,然后利用水滑石層提供鋅離子作為有機金屬骨架zif-8層生長的成核位點,從而得到表面生長連續(xù)致密的沸石咪唑骨架的膜層,之后以有機金屬骨架zif-8為緩蝕劑的納米容器,利用真空浸漬引入含氟胍基化氨基酸衍生緩蝕劑,得到耐腐蝕、抗菌的改性基件;

    24、本專利技術(shù)本著綠色環(huán)保的理念,以天然氨基酸l-半胱氨酸為原料,制備多功能氨基酸衍生緩蝕劑作為插層劑與功能組分加入有機骨架膜層內(nèi),在鋁合金表面構(gòu)建高耐蝕、抗菌、疏水膜層的防護;先利用既有巰基又有氨基的l-半胱氨酸與s-甲基異脲半硫酸鹽為原料,制備得到含有巰基的胍基化中間制劑,然后利用巰基-烯點擊反應(yīng),與甲基丙烯酸全氟辛酯合成了含氟胍基化氨基酸衍生緩蝕劑,將其引入鋁合金表面,賦予鋁合金優(yōu)異的抗菌性與耐腐蝕性、耐水性。

    25、為了賦予鋁合金表面優(yōu)秀的耐磨性,制備含氟有機硅改性聚氨酯作為防護涂料,用羥基封端聚二甲基硅氧烷、聚乙二醇、異佛爾酮二異氰酸酯為原料,二月桂酸二丁基錫為催化劑制備聚氨酯預(yù)聚體,然后以含氟胍基化氨基酸衍生緩蝕劑為擴鏈劑,氨基化二硫化鉬為封端劑,乙二胺為中和劑制備含氟有機硅改性聚氨酯,將其涂覆在改性基件表面,大幅提高鋁合金表面的耐水性、耐磨性與抗菌性,從而延長鋁合金表面的使用壽命。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種高耐磨鋁合金外殼的制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鋁合金外殼的制備工藝,其特征在于,液態(tài)模鍛成型的工作條件為:采用400t液態(tài)模鍛機,模具預(yù)熱溫度為255-260℃,澆注溫度為700-705℃,液鍛壓力為132MPa,保壓時間為30s。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鋁合金外殼的制備工藝,其特征在于,固溶處理的工作條件為:在525-530℃保溫30-40min,然后在200-205℃保溫1-2h。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鋁合金外殼的制備工藝,其特征在于,一次浸漬處理的工作條件為:在75-80℃保溫22-24h;一次浸漬液為:以去離子水為溶劑,其中有62.5g/L六水合硝酸鋅、30g/L尿素。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鋁合金外殼的制備工藝,其特征在于,二次浸漬處理的工作條件為:在138-142℃保溫22-24h;二次浸漬液為:以甲醇為溶劑,其中有82g/L二甲基咪唑。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鋁合金外殼的制備工藝,其特征在于,含氟胍基化氨基酸衍生緩蝕劑的制備包括以下步驟:

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鋁合金外殼的制備工藝,其特征在于,含氟有機硅改性聚氨酯的制備包括以下步驟:

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鋁合金外殼的制備工藝,其特征在于,以質(zhì)量份數(shù)計,含氟有機硅改性聚氨酯的原料為:4-6份異佛爾酮二異氰酸酯、3-15份丙酮、1份羥基封端聚二甲基硅氧烷、l-4份聚乙二醇、0.1-0.3份二月桂酸二丁基錫、0.5-1份含氟胍基化氨基酸衍生緩蝕劑、0.8-1份氨基化二硫化鉬、1-3份乙二胺。

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鋁合金外殼的制備工藝,其特征在于,氨基化二硫化鉬的制備包括以下步驟:將二硫化鉬、正丁基鋰正己烷溶液混合,18-25℃保溫46-48h,抽濾、洗滌、烘干,加入去離子水,超聲攪拌22-24h,加入乙二胺基乙磺酸鈉水溶液,超聲攪拌16-18h,離心、洗滌、凍干,得到氨基化二硫化鉬。

    10.一種高耐磨鋁合金外殼,其特征在于,由權(quán)利要求1-9中任一項制備工藝制備得到。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種高耐磨鋁合金外殼的制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鋁合金外殼的制備工藝,其特征在于,液態(tài)模鍛成型的工作條件為:采用400t液態(tài)模鍛機,模具預(yù)熱溫度為255-260℃,澆注溫度為700-705℃,液鍛壓力為132mpa,保壓時間為30s。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鋁合金外殼的制備工藝,其特征在于,固溶處理的工作條件為:在525-530℃保溫30-40min,然后在200-205℃保溫1-2h。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鋁合金外殼的制備工藝,其特征在于,一次浸漬處理的工作條件為:在75-80℃保溫22-24h;一次浸漬液為:以去離子水為溶劑,其中有62.5g/l六水合硝酸鋅、30g/l尿素。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鋁合金外殼的制備工藝,其特征在于,二次浸漬處理的工作條件為:在138-142℃保溫22-24h;二次浸漬液為:以甲醇為溶劑,其中有82g/l二甲基咪唑。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨鋁合金...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳建軍,
    申請(專利權(quán))人:東莞市偉峰新材料科技有限公司,
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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