【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及漆渣烘干設(shè)備，尤其涉及一種漆渣烘干機(jī)。
技術(shù)介紹
1、噴漆過程中產(chǎn)生的廢渣叫漆渣。漆渣常溫下呈現(xiàn)高含水無定形狀態(tài)，在漆渣中的水分被油漆包覆，自然蒸發(fā)的難度大，較大的漆渣塊即便存放數(shù)月也難以硬化。根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，自然瀝干的漆渣含固率僅為20％左右(105℃加熱至恒重)，因此有效脫水和揮發(fā)溶劑能夠極大地減少廢渣量。常規(guī)的脫水機(jī)械包括真空過濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和離心機(jī)，由于漆渣的高黏性影響機(jī)械脫水效果以及機(jī)械脫水很難將含水率降到40％以下，因此通常采用熱處理來干燥漆渣。
2、熱干燥處理能夠完全或大部分去除漆渣中的水分和易揮發(fā)溶劑。熱干燥溫度通常選擇為50-200℃，溫度越高，水分和溶劑揮發(fā)越快，去除越徹底。但是漆渣中存在未固化樹脂，遇熱后會發(fā)生交聯(lián)，即熱固化反應(yīng)，所以對于希望再利用這些樹脂，即保持樹脂未固化狀態(tài)的工藝來說，嚴(yán)格控制熱干燥溫度和時(shí)間是必要的，熱干燥溫度應(yīng)控制在105℃以下，時(shí)間為1h以下。
3、傳統(tǒng)的烘干裝置在對漆渣進(jìn)行烘干操作時(shí)，漆渣在加熱倉內(nèi)堆疊在一起，其內(nèi)部的水分難以得到溢出，受熱不均勻，不僅影響到漆渣的烘干效果，同時(shí)也容易對管道造成堵塞，降低了烘干效果和烘干效率。此外，現(xiàn)有的烘干裝置不具備熱能回收，在回收過程中耗費(fèi)的熱量較多，存在能源浪費(fèi)的問題。
4、此外，一方面由于對本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解存在差異；另一方面由于技術(shù)人做出本技術(shù)時(shí)研究了大量文獻(xiàn)和專利，但篇幅所限并未詳細(xì)羅列所有的細(xì)節(jié)與內(nèi)容，然而這絕非本技術(shù)不具備這些現(xiàn)有技術(shù)的特征，相反本技術(shù)已經(jīng)具備現(xiàn)有技術(shù)的所有
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)目的在于提供一種能夠通過提升受熱均勻性和漆渣的烘干效果來提升烘干質(zhì)量的漆渣烘干機(jī)，以解決現(xiàn)有烘干設(shè)備中的漆渣通常堆疊在一起，存在受熱不均，部分內(nèi)層漆渣所含水分無法被有效蒸發(fā)，烘干質(zhì)量差，以及現(xiàn)有漆渣由于黏結(jié)性較強(qiáng)而重復(fù)粘連，所形成的大尺寸漆渣無法在常規(guī)溫度下完成烘干處理的問題。此外，現(xiàn)有的烘干裝置不具備熱能回收，在回收過程中耗費(fèi)的熱量較多，存在能源浪費(fèi)的問題。
2、本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種漆渣烘干機(jī)，包括構(gòu)建進(jìn)行漆渣烘干處理腔室的主腔體，所述主腔體的輸入端連接有對漆渣進(jìn)行預(yù)熱加工的預(yù)處理模塊，所述主腔體的輸出端設(shè)置有對產(chǎn)物進(jìn)行冷卻的散熱模塊，所述散熱模塊與所述預(yù)處理模塊之間通過循環(huán)管路進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移連接；在所述主腔體內(nèi)沿漆渣的下落路徑依次設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、篩選機(jī)構(gòu)和烘干輸送機(jī)構(gòu)，其中，所述攪拌機(jī)構(gòu)懸置在所述主腔體的軸向上段腔室中；所述粉碎機(jī)構(gòu)橫置穿設(shè)在所述主腔體內(nèi)，并且至少兩個粉碎輥按照相向旋轉(zhuǎn)的方式對漆渣進(jìn)行粉碎；所述篩選機(jī)構(gòu)懸置在所述粉碎機(jī)構(gòu)的下方，以產(chǎn)生離心作用力的方式對粉碎后的料渣進(jìn)行篩分；所述主腔體內(nèi)底面上傾斜安置有對篩分出的小粒徑漆渣進(jìn)行烘干的所述烘干輸送機(jī)構(gòu)。
3、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)在所述主腔體內(nèi)的攪拌軸和處于所述主腔體的上頂面的攪拌驅(qū)動單元，所述攪拌驅(qū)動單元與所述攪拌軸傳動連接，以驅(qū)動所述攪拌軸在所述主腔體內(nèi)自轉(zhuǎn)，所述攪拌軸上還設(shè)置有上返攪拌扇葉和第二預(yù)熱件，多個所述上返攪拌扇葉繞所述攪拌軸環(huán)向間隔布設(shè)，并且上返攪拌扇葉和第二預(yù)熱件在所述攪拌軸的軸向上間隔布設(shè)。
4、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，至少兩個所述粉碎輥并行布設(shè)，并且兩個所述粉碎輥表面間隔布設(shè)的剪切環(huán)片錯位分布；所述粉碎輥的軸向兩端插設(shè)在所述主腔體的側(cè)腔壁上，所述主腔體的外部還設(shè)置有粉碎驅(qū)動單元，并且所述粉碎驅(qū)動單元的輸出轉(zhuǎn)軸以貫穿所述主腔體的側(cè)腔壁的方式與所述粉碎輥的軸端傳動連接。
5、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述篩選機(jī)構(gòu)包括篩選旋轉(zhuǎn)單元、篩選桶、懸置支撐橫桿，其中，所述懸置支撐橫桿插設(shè)在所述主腔體內(nèi)，并且其上端支撐有與所述主腔體的軸線重合的所述篩選旋轉(zhuǎn)單元，所述篩選旋轉(zhuǎn)單元的上方傳動連接有所述篩選桶；所述篩選桶的桶腔內(nèi)通過處于其上方的所述懸置支撐橫桿懸空設(shè)置刮片。
6、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述烘干輸送機(jī)構(gòu)包括傾斜底板、震動單元、傾斜震動板和加熱單元，其中，所述傾斜底板傾斜布設(shè)在所述主腔體的內(nèi)底面上，并且所述傾斜底板的上表面通過震動單元支撐有與其板體相平行的所述傾斜震動板；所述傾斜震動板內(nèi)穿設(shè)有若干所述加熱單元。
7、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述傾斜震動板的上方設(shè)置有部分套設(shè)在所述篩選桶外側(cè)且與所述主腔體的內(nèi)側(cè)腔壁對接的匯料斜管。
8、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述主腔體與所述攪拌機(jī)構(gòu)同高度的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述第二預(yù)熱件協(xié)同工作而對漆渣進(jìn)行預(yù)熱的第三預(yù)熱件。
9、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述主腔體的頂部腔壁上還貫穿式地開設(shè)有用于排氣和粉塵的上排出口。
10、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述主腔體的內(nèi)腔壁上還設(shè)置有對所述粉碎輥的部分上外輪廓進(jìn)行遮擋而限定漆渣與所述粉碎輥的接觸位置的擋條。
11、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述主腔體的側(cè)壁上還套設(shè)有氣體輸入管，所述氣體輸入管環(huán)形間隔布設(shè)有插入到所述主腔體中的出氣口。
12、本技術(shù)的有益效果是：
13、本申請通過構(gòu)建形成閉環(huán)回路的散熱模塊、預(yù)處理模塊、通過循環(huán)管路來實(shí)現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)移，以使得烘干后的漆渣所攜帶的熱量能夠被轉(zhuǎn)移用作待烘干的漆渣的預(yù)加熱，從而實(shí)現(xiàn)熱量的二次利用，以降低烘干過程中漆渣升溫至指定溫度所需要耗費(fèi)的時(shí)間和能量，從而減少了能量的耗費(fèi)和烘干時(shí)長，提升了烘干效率的同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。
14、本申請所設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)能夠?qū)ζ嵩M(jìn)行攪動以使得部分大顆粒漆渣得到破碎，并且在攪拌過程中通過加熱結(jié)構(gòu)對漆渣進(jìn)行同步加熱，以提升加熱的均勻度。粉碎機(jī)構(gòu)通過對漆料施加剪切和研磨作用力的方式對漆渣進(jìn)行粉碎，從而有效地降低漆渣的顆粒度。篩選機(jī)構(gòu)能夠保證輸送至烘干輸送機(jī)構(gòu)的漆渣的顆粒度，以使得漆渣能夠在烘干輸送機(jī)構(gòu)上獲得充分的加熱，以保證烘干的質(zhì)量。
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1.一種漆渣烘干機(jī)，包括構(gòu)建進(jìn)行漆渣烘干處理腔室的主腔體(1)，其特征在于，
2.如權(quán)利要求1所述的漆渣烘干機(jī)，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)(11)包括穿設(shè)在所述主腔體(1)內(nèi)的攪拌軸(111)和處于所述主腔體(1)的上頂面的攪拌驅(qū)動單元(112)，所述攪拌驅(qū)動單元(112)與所述攪拌軸(111)傳動連接，以驅(qū)動所述攪拌軸(111)在所述主腔體(1)內(nèi)自轉(zhuǎn)，
3.如權(quán)利要求2所述的漆渣烘干機(jī)，其特征在于，至少兩個所述粉碎輥(121)并行布設(shè)，并且兩個所述粉碎輥(121)表面間隔布設(shè)的剪切環(huán)片(122)錯位分布；
4.如權(quán)利要求3所述的漆渣烘干機(jī)，其特征在于，所述篩選機(jī)構(gòu)(13)包括篩選旋轉(zhuǎn)單元(131)、篩選桶(132)、懸置支撐橫桿(133)，其中，
5.如權(quán)利要求4所述的漆渣烘干機(jī)，其特征在于，所述烘干輸送機(jī)構(gòu)(14)包括傾斜底板(141)、震動單元(142)、傾斜震動板(143)和加熱單元(144)，其中，
6.如權(quán)利要求5所述的漆渣烘干機(jī)，其特征在于，所述傾斜震動板(143)的上方設(shè)置有部分套設(shè)在所述篩選桶(132)
7.如權(quán)利要求6所述的漆渣烘干機(jī)，其特征在于，所述主腔體(1)與所述攪拌機(jī)構(gòu)(11)同高度的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述第二預(yù)熱件(114)協(xié)同工作而對漆渣進(jìn)行預(yù)熱的第三預(yù)熱件(115)。
8.如權(quán)利要求7所述的漆渣烘干機(jī)，其特征在于，所述主腔體(1)的頂部腔壁上還貫穿式地開設(shè)有用于排氣和粉塵的上排出口(15)。
9.如權(quán)利要求8所述的漆渣烘干機(jī)，其特征在于，所述主腔體(1)的內(nèi)腔壁上還設(shè)置有對所述粉碎輥(121)的部分上外輪廓進(jìn)行遮擋而限定漆渣與所述粉碎輥(121)的接觸位置的擋條(16)。
10.如權(quán)利要求9所述的漆渣烘干機(jī)，其特征在于，所述主腔體(1)的側(cè)壁上還套設(shè)有氣體輸入管(17)，所述氣體輸入管(17)環(huán)形間隔布設(shè)有插入到所述主腔體(1)中的出氣口(171)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種漆渣烘干機(jī)，包括構(gòu)建進(jìn)行漆渣烘干處理腔室的主腔體(1)，其特征在于，
2.如權(quán)利要求1所述的漆渣烘干機(jī)，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)(11)包括穿設(shè)在所述主腔體(1)內(nèi)的攪拌軸(111)和處于所述主腔體(1)的上頂面的攪拌驅(qū)動單元(112)，所述攪拌驅(qū)動單元(112)與所述攪拌軸(111)傳動連接，以驅(qū)動所述攪拌軸(111)在所述主腔體(1)內(nèi)自轉(zhuǎn)，
3.如權(quán)利要求2所述的漆渣烘干機(jī)，其特征在于，至少兩個所述粉碎輥(121)并行布設(shè)，并且兩個所述粉碎輥(121)表面間隔布設(shè)的剪切環(huán)片(122)錯位分布；
4.如權(quán)利要求3所述的漆渣烘干機(jī)，其特征在于，所述篩選機(jī)構(gòu)(13)包括篩選旋轉(zhuǎn)單元(131)、篩選桶(132)、懸置支撐橫桿(133)，其中，
5.如權(quán)利要求4所述的漆渣烘干機(jī)，其特征在于，所述烘干輸送機(jī)構(gòu)(14)包括傾斜底板(141)、震動單元(142)、傾斜震動板(143)和加熱單元(144)，其中，
6.如...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張建忠，蔡仁羽，張志偉，
申請(專利權(quán))人：成都樹德新型環(huán)保材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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