【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于壓縮機(jī)機(jī)械，尤其涉及一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子。
技術(shù)介紹
1、雙螺桿壓縮機(jī)是一種容積式壓縮機(jī)，由互相嚙合的一對轉(zhuǎn)子構(gòu)成，利用螺旋形陰陽轉(zhuǎn)子不同齒間封閉容積的變化實(shí)現(xiàn)氣體的壓縮。齒形又稱型線，是雙螺桿壓縮機(jī)最核心的技術(shù)，幾乎決定了壓縮機(jī)的容積效率和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，從最初的對稱型圓弧線發(fā)展到現(xiàn)在的非對稱復(fù)雜幾何曲線型，對于空氣、一般制冷劑等領(lǐng)域都有比較典型的先進(jìn)型線
2、一般常用的轉(zhuǎn)子有各種齒數(shù)比，齒數(shù)比越高，其適用的壓力差也越大，其適用范圍相對較廣，但是齒數(shù)比越高，其面積利用系數(shù)就會越小，而面積利用率小就會導(dǎo)致在同樣的容積流量下，轉(zhuǎn)子體積的設(shè)計(jì)會更大，其成本也會大幅度上升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子，在同樣容積流量下，轉(zhuǎn)子的體積可以設(shè)計(jì)的更小，結(jié)構(gòu)更為緊湊。
2、本技術(shù)的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子，包括相互嚙合的陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子，所述陰轉(zhuǎn)子包括中心對稱的六個陰轉(zhuǎn)子齒，所述陽轉(zhuǎn)子包括中心對稱的四個陽轉(zhuǎn)子齒，每個所述陰轉(zhuǎn)子齒的齒形包括同方向依次連接的第一陰轉(zhuǎn)子曲線、第二陰轉(zhuǎn)子曲線、第三陰轉(zhuǎn)子曲線、第四陰轉(zhuǎn)子曲線、第五陰轉(zhuǎn)子曲線、第六陰轉(zhuǎn)子曲線、第七陰轉(zhuǎn)子曲線與第八陰轉(zhuǎn)子曲線，每個所述陽轉(zhuǎn)子齒的齒形包括同方向依次連接的第一陽轉(zhuǎn)子曲線、第二陽轉(zhuǎn)子曲線、第三陽轉(zhuǎn)子曲線、第四陽轉(zhuǎn)子曲線、第五陽轉(zhuǎn)子曲線、第六陽轉(zhuǎn)子曲線、第七陽轉(zhuǎn)子曲線與第八陽轉(zhuǎn)子曲線。
3、在上述的一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子中，
4、所述第二陰轉(zhuǎn)子曲線為圓弧，所述第二陽轉(zhuǎn)子曲線與所述第二陰轉(zhuǎn)子曲線共軛；
5、所述第三陽轉(zhuǎn)子曲線為圓弧，所述第三陰轉(zhuǎn)子曲線與所述第三陽轉(zhuǎn)子曲線共軛；
6、所述第四陽轉(zhuǎn)子曲線為圓弧，所述第四陰轉(zhuǎn)子曲線與所述第四陽轉(zhuǎn)子曲線共軛；
7、所述第五陰轉(zhuǎn)子曲線為圓弧，所述第五陽轉(zhuǎn)子曲線與所述第五陰轉(zhuǎn)子曲線共軛；
8、所述第六陰轉(zhuǎn)子曲線為圓弧，所述第六陽轉(zhuǎn)子曲線與所述第六陰轉(zhuǎn)子曲線共軛；
9、所述第七陰轉(zhuǎn)子曲線為拋物線，所述第七陽轉(zhuǎn)子曲線與所述第七陰轉(zhuǎn)子曲線共軛；
10、所述第八陰轉(zhuǎn)子曲線為圓弧，所述第八陽轉(zhuǎn)子曲線與所述第八陰轉(zhuǎn)子曲線共軛。
11、在上述的一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子中，所述陽轉(zhuǎn)子的中心與所述陰轉(zhuǎn)子的中心之間的距離為中心距，所述陽轉(zhuǎn)子的中心與所述陽轉(zhuǎn)子齒的頂部之間的距離為陽轉(zhuǎn)子外半徑，所述陰轉(zhuǎn)子的中心與所述陰轉(zhuǎn)子齒的頂部之間的距離為陰轉(zhuǎn)子外半徑。
12、在上述的一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子中，所述陽轉(zhuǎn)子外半徑為所述中心距的0.641～0.676倍。
13、在上述的一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子中，所述陰轉(zhuǎn)子外半徑為所述中心距的0.61～0.641倍。
14、在上述的一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子中，所述第一陰轉(zhuǎn)子曲線的長半軸長度為所述中心距的0.013～0.02倍，短半軸長度為所述中心距的0.006～0.013倍；
15、第二陰轉(zhuǎn)子曲線的半徑為所述中心距的0.05～0.065倍；
16、第三陽轉(zhuǎn)子曲線的半徑為所述中心距的0.05～0.06倍；
17、第四陽轉(zhuǎn)子曲線的半徑為陽轉(zhuǎn)子外半徑－0.4×中心距；
18、第五陰轉(zhuǎn)子曲線的半徑為所述中心距的0.32～0.42倍；
19、第六陰轉(zhuǎn)子曲線的半徑為所述中心距的0.52～0.62倍；
20、第七陰轉(zhuǎn)子曲線的焦準(zhǔn)距為中心距的0.02～0.032倍；
21、第八陰轉(zhuǎn)子曲線的中心為所述陰轉(zhuǎn)子的中心，第八陰轉(zhuǎn)子曲線的半徑為所述陰轉(zhuǎn)子的外半徑。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果為：
23、(1)、陰轉(zhuǎn)子與陽轉(zhuǎn)子的齒數(shù)之比為6:4，面積利用系數(shù)大，在同樣的容積流量下，轉(zhuǎn)子的體積可以設(shè)計(jì)的更小，結(jié)構(gòu)更為緊湊，也能節(jié)約成本。
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1.一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括相互嚙合的陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子，所述陰轉(zhuǎn)子包括中心對稱的六個陰轉(zhuǎn)子齒，所述陽轉(zhuǎn)子包括中心對稱的四個陽轉(zhuǎn)子齒，每個所述陰轉(zhuǎn)子齒的齒形包括同方向依次連接的第一陰轉(zhuǎn)子曲線、第二陰轉(zhuǎn)子曲線、第三陰轉(zhuǎn)子曲線、第四陰轉(zhuǎn)子曲線、第五陰轉(zhuǎn)子曲線、第六陰轉(zhuǎn)子曲線、第七陰轉(zhuǎn)子曲線與第八陰轉(zhuǎn)子曲線，每個所述陽轉(zhuǎn)子齒的齒形包括同方向依次連接的第一陽轉(zhuǎn)子曲線、第二陽轉(zhuǎn)子曲線、第三陽轉(zhuǎn)子曲線、第四陽轉(zhuǎn)子曲線、第五陽轉(zhuǎn)子曲線、第六陽轉(zhuǎn)子曲線、第七陽轉(zhuǎn)子曲線與第八陽轉(zhuǎn)子曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述第一陰轉(zhuǎn)子曲線為橢圓弧，所述第一陽轉(zhuǎn)子曲線與所述第一陰轉(zhuǎn)子曲線共軛；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述陽轉(zhuǎn)子的中心與所述陰轉(zhuǎn)子的中心之間的距離為中心距，所述陽轉(zhuǎn)子的中心與所述陽轉(zhuǎn)子齒的頂部之間的距離為陽轉(zhuǎn)子外半徑，所述陰轉(zhuǎn)子的中心與所述陰轉(zhuǎn)子齒的頂部之間的距離為陰轉(zhuǎn)子外半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述陽轉(zhuǎn)子外半徑為所述中心距的0.641～0.676
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述陰轉(zhuǎn)子外半徑為所述中心距的0.61～0.641倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述第一陰轉(zhuǎn)子曲線的長半軸長度為所述中心距的0.013～0.02倍，短半軸長度為所述中心距的0.006～0.013倍；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括相互嚙合的陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子，所述陰轉(zhuǎn)子包括中心對稱的六個陰轉(zhuǎn)子齒，所述陽轉(zhuǎn)子包括中心對稱的四個陽轉(zhuǎn)子齒，每個所述陰轉(zhuǎn)子齒的齒形包括同方向依次連接的第一陰轉(zhuǎn)子曲線、第二陰轉(zhuǎn)子曲線、第三陰轉(zhuǎn)子曲線、第四陰轉(zhuǎn)子曲線、第五陰轉(zhuǎn)子曲線、第六陰轉(zhuǎn)子曲線、第七陰轉(zhuǎn)子曲線與第八陰轉(zhuǎn)子曲線，每個所述陽轉(zhuǎn)子齒的齒形包括同方向依次連接的第一陽轉(zhuǎn)子曲線、第二陽轉(zhuǎn)子曲線、第三陽轉(zhuǎn)子曲線、第四陽轉(zhuǎn)子曲線、第五陽轉(zhuǎn)子曲線、第六陽轉(zhuǎn)子曲線、第七陽轉(zhuǎn)子曲線與第八陽轉(zhuǎn)子曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述第一陰轉(zhuǎn)子曲線為橢圓弧，所述第一陽轉(zhuǎn)子曲線與所述第一陰轉(zhuǎn)子曲線共軛；
3.根據(jù)權(quán)利要求2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫剛，
申請(專利權(quán))人：寧波欣達(dá)螺桿壓縮機(jī)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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