【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼絲網格布加工，具體涉及一種高強鋼絲網格布生產系統及工藝。
技術介紹
1、高強鋼絲網格布是由高強鋼絲和纖維網格通過熱熔復合或者浸膠方式復合而成的具有單方向高強度、高模量的加固材料，如圖13所示。
2、目前，高強鋼絲網格布在生產過程常采用“前粘式”工藝，即熱熔膠提前粘貼在高性能纖維網格布上，形成“熱熔網格布”，然后再將熱熔網格布通過熱熔方式與鋼絲束進行熱壓復合，這種工藝的弊端是由于鋼絲束在短暫的熱粘過程中無法與熱熔膠更好的粘接，因此復合過程中鋼絲束與熱熔布粘接性能受溫度影響嚴重，從而影響產品生產質量；另外，由于復合過程中鋼絲束與熱熔膠之間的粘接界面區域較大，這會導致鋼絲束表面露出面積較小，在鋼絲網格布對建筑物進行加固施工時，與鋼絲網格布配套的結構膠或混凝土砂漿與鋼絲束之間無法獲得充足的結合面積，從而影響加固效果。
技術實現思路
1、本專利技術實施例提供一種高強鋼絲網格布生產系統及工藝，旨在提高鋼絲網格布的產品質量和應用加固效果。
2、為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：第一方面，提供一種高強鋼絲網格布生產系統，包括機架、放絲集絲裝置、設于機架上的涂膠機構、散布裝置、熱壓復合裝置和收卷裝置；其中，放絲集絲裝置用于安裝鋼絲軸陣列使各個鋼絲軸上纏繞的鋼絲束進行獨立放絲，并引導約束各條鋼絲束按設定間距匯集形成鋼絲束經線層；涂膠機構用于向鋼絲束經線層的每條鋼絲束的底部涂覆熔融態的熱熔膠；散布裝置用于安裝網格布布卷并對網格布布卷進行散卷；熱壓復合裝置
3、結合第一方面，在一種可能的實現方式中，放絲集絲裝置包括：
4、紗架，用于安裝鋼絲軸陣列，紗架上設有導向輪組，導向輪組的各個導向輪分別用于對應引導其中一條鋼絲束經過；
5、集絲盤，設于機架上，具有集絲輪組陣列，集絲輪組陣列的各組集絲輪分別用于引導經過導向輪的至少一條鋼絲束穿過集絲盤；
6、集絲板，設于機架上，具有集絲孔陣列，集絲孔陣列的各個集絲孔分別用于使穿過集絲盤的各條鋼絲束對應穿過，以使各條鋼絲束形成目標幅寬的鋼絲束經線層；
7、其中，機架上設有滑臺，滑臺沿鋼絲軸的軸向滑動連接在機架上，集絲盤設于滑臺上。
8、一些實施例中，涂膠機構包括：
9、沿鋼絲軸的軸向排列的至少一個第一鋼筘，設于機架上，第一鋼筘具有沿鋼絲軸的軸向間隔分布的多個第一定位槽，每個第一定位槽對應約束其中一條鋼絲束穿過；
10、沿鋼絲軸的軸向排列的至少一個第二鋼筘，設于機架上，且與各個第一鋼筘一一對應，第二鋼筘具有沿鋼絲軸的軸向間隔分布的多個第二定位槽，每個第二定位槽對應約束其中一條鋼絲束穿過，且每個第二定位槽的槽底均間隔分布有多個擠膠孔；
11、熱熔擠膠組件，設于機架上，且出膠端與各個擠膠孔分別連通，熱熔擠膠組件用于將熱熔膠加熱形成熔融態，并將熔融態的熱熔膠通過各個擠膠孔涂覆在經過第二鋼筘的各條鋼絲束的底部；
12、其中，機架上設有加熱件，加熱件用于加熱第一鋼筘至第一溫度，并加熱第二鋼筘至第二溫度，第一溫度低于熱熔膠的熔點溫度，且第二溫度高于第一溫度。
13、示例性的，熱壓復合裝置包括：
14、第一熱壓復合輥組，設于機架上，且具有第三溫度，第一熱壓復合輥組用于導入并將鋼絲束經線層熱壓復合在網格布的上表面形成鋼絲網格布；
15、第二熱壓復合輥組，設于機架上，且具有第四溫度，第四溫度低于第三溫度，第二熱壓復合輥組用于導入鋼絲網格布并對鋼絲網格布進行二次熱壓復合；
16、其中，第一熱壓復合輥組和第二熱壓復合輥組上均設有用于調節輥距以獲得目標壓力的調壓機構；機架上設有連續風熱腔，涂膠機構的輸出端和第一熱壓復合輥組均位于連續風熱腔內，且連續風熱腔內的熱氣流自上而下吹動以使鋼絲束底部涂覆的熔融態熱熔膠形成倒錐形。
17、舉例說明，收卷裝置包括：
18、低溫冷壓牽引輥組，設于機架上，且具有高于常溫的第五溫度，低溫冷壓牽引輥組用于牽引并冷卻鋼絲網格布至常溫以上；
19、常溫冷壓牽引輥組，設于機架上，用于牽引并冷卻鋼絲網格布至常溫；
20、切割機構，設于低溫冷壓牽引輥組和常溫冷壓牽引輥組之間，用于按照設計尺寸切割鋼絲網格布；
21、收卷軸，設于機架上，用于夾緊并卷繞冷卻至常溫的鋼絲網格布。
22、結合第一方面，在一種可能的實現方式中，高強鋼絲網格布生產系統還包括除油除雜裝置，除油除雜裝置設于機架上，且位于放絲集絲裝置和涂膠機構之間，除油除雜裝置用于清除各條鋼絲束表面附著和內部夾雜的油漬及雜質。
23、示例性的，除油除雜裝置包括：
24、超聲池，設于機架上，內部容納有除油溶液；
25、第一支撐輥，設于超聲池的入口，且滾動支撐于鋼絲束經線層下；
26、第二支撐輥，設于超聲池的出口，且滾動支撐于鋼絲束經線層下；
27、壓絲輥，設于超聲池上，且位于第一支撐輥和第二支撐輥之間，用于將鋼絲束經線層壓入除油溶液的液面之下；
28、風熱組件，設于機架或超聲池上，且位于第二支撐輥遠離壓絲輥的一側，風熱組件用于風干穿過超聲池的鋼絲束經線層。
29、本專利技術提供的高強鋼絲網格布生產系統的有益效果在于：與現有技術相比，本專利技術高強鋼絲網格布生產系統，利用放絲集絲裝置能夠將各個鋼絲軸上纏繞的鋼絲束進行獨立放絲，互不干擾，并對散開的各條鋼絲束提供路徑約束和引導，使各條鋼絲束按照設定間距匯聚為鋼絲束經線層，然后通過涂膠機構向每條鋼絲束的底部均勻涂覆熔融態的熱熔膠，再將鋼絲束經線層和由散布裝置散卷后展平的網格布一并通過熱壓復合裝置進行熱壓復合，復合完成形成鋼絲網格布并通過收卷裝置進行冷卻收卷；通過在熱壓復合之前向各條鋼絲束的底部涂覆熔融態熱熔膠，一方面能夠避免鋼絲束凸出網格布表面的其它界面區域殘留熱熔膠，從而保證鋼絲束充足的裸露面積，能夠提高加固施工應用中鋼絲束與結構膠或混凝土砂漿的結合面積，從而提高鋼絲網格布的應用加固效果；另一方面能夠使鋼絲束與網格布熱壓復合之前與熱熔膠進行提前粘接，使鋼絲束與熱熔膠獲得充分的粘接時間，從而提高鋼絲束與熱熔膠的粘接可靠性，提升鋼絲網格布的產品加工質量。
30、第二方面，本專利技術實施例還提供了一種高強鋼絲網格布生產工藝，包括：
31、放絲集絲：對各個鋼絲軸上纏繞的鋼絲束進行獨立放絲，并將各條鋼絲束梳理為目標幅寬的鋼絲束經線層；
32、上膠進絲：向鋼絲束經線層的每條鋼絲束的底部涂覆熔融態的熱熔膠，并將涂覆了熱熔膠的鋼絲束經線層喂入復合機構；
33、散卷上布：將網格布布卷散卷展開后于鋼絲束經線層的下方喂入復合機構，使鋼絲束經線層抵貼在展開的網格布的上表面；
34、熱壓本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.高強鋼絲網格布生產系統，其特征在于，包括機架、放絲集絲裝置、設于所述機架上的涂膠機構、散布裝置、熱壓復合裝置和收卷裝置；其中，
2.如權利要求1所述的高強鋼絲網格布生產系統，其特征在于，所述放絲集絲裝置包括：
3.如權利要求1所述的高強鋼絲網格布生產系統，其特征在于，所述涂膠機構包括：
4.如權利要求1所述的高強鋼絲網格布生產系統，其特征在于，所述熱壓復合裝置包括：
5.如權利要求1所述的高強鋼絲網格布生產系統，其特征在于，所述收卷裝置包括：
6.如權利要求1-5任一項所述的高強鋼絲網格布生產系統，其特征在于，所述高強鋼絲網格布生產系統還包括除油除雜裝置，所述除油除雜裝置設于所述機架上，且位于所述放絲集絲裝置和所述涂膠機構之間，所述除油除雜裝置用于清除各條所述鋼絲束表面附著和內部夾雜的油漬及雜質。
7.如權利要求6所述的高強鋼絲網格布生產系統，其特征在于，所述除油除雜裝置包括：
8.高強鋼絲網格布生產工藝，其特征在于，包括：
9.如權利要求8所述的高強鋼絲網格布生產工藝，其特征在于
10.如權利要求8或9所述的高強鋼絲網格布生產工藝，其特征在于，在所述上膠進絲之前還包括：對所述鋼絲束經線層的每條所述鋼絲束進行預加熱，且所述鋼絲束的預加熱溫度低于熱熔膠的熔點溫度；
...【技術特征摘要】
1.高強鋼絲網格布生產系統，其特征在于，包括機架、放絲集絲裝置、設于所述機架上的涂膠機構、散布裝置、熱壓復合裝置和收卷裝置；其中，
2.如權利要求1所述的高強鋼絲網格布生產系統，其特征在于，所述放絲集絲裝置包括：
3.如權利要求1所述的高強鋼絲網格布生產系統，其特征在于，所述涂膠機構包括：
4.如權利要求1所述的高強鋼絲網格布生產系統，其特征在于，所述熱壓復合裝置包括：
5.如權利要求1所述的高強鋼絲網格布生產系統，其特征在于，所述收卷裝置包括：
6.如權利要求1-5任一項所述的高強鋼絲網格布生產系統，其特征在于，所述高強鋼絲網格布生產系統還包...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳帥，張曉樂，徐溫，閆民杰，楊正心，張趙建，
申請(專利權)人：卡本科技集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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