【技術實現步驟摘要】
本技術涉及自動化設備，具體為一種用于手機中框多金屬嵌件模內注塑的自動化上料裝置。
技術介紹
1、模內鑲件注塑成型裝飾技術即imd，imd是國際風行的表面裝飾技術。主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常廣泛。
2、針對上述及現有的相關技術，專利技術人認為往往存在以下缺陷：現有的金屬嵌件模內注塑一般通過人工進行上料，人工上料存在漏放、錯放和放偏的等情況，上料效率較低，并且人工上料容易對工人造成傷害；因此，針對上述問題提出一種用于手機中框多金屬嵌件模內注塑的自動化上料裝置。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種用于手機中框多金屬嵌件模內注塑的自動化上料裝置，具備提高金屬嵌件上料效率的優點，解決了現有的金屬嵌件模內注塑一般通過人工進行上料，人工上料存在漏放、錯放和放偏的等情況，上料效率較低，并且人工上料容易對工人造成傷害的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于手機中框多金屬嵌件模內注塑的自動化上料裝置，包括支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有固定板，所述支撐板的頂部且位于固定板的正面固定安裝有下模，所述固定板的頂部固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定安裝有上模，所述上模位于下模的正上方，所述支撐板頂部的左側固定安裝有筒體，所述筒體的內部軸承連接有轉桿，所述轉桿的表面固定安裝有從動齒輪，所述筒體的內部固定安裝有控制電機，所述控制電機的輸出端固定安裝有主動齒輪，所述主動齒輪與轉
3、上述部件所達到的效果為：通過設置第一氣缸用于驅動上模上下移動，當上模下移時與下模進行合模，并對金屬嵌件進行鑄造，當上模上移時，上模和下模分開，將金屬嵌件從下模的型腔內部取出，通過設置機械臂用于對金屬嵌件進行抓取和將金屬嵌件放置于下模的內部，通過設置控制電機用于驅動主動齒輪轉動，進而主動齒輪帶動從動齒輪轉動，從動齒輪帶動轉桿轉動，從而轉桿帶動安裝板轉動，從而可以帶動機械臂轉動，方便機械臂對金屬嵌件進行抓取，通過設置第二氣缸用于驅動移動板上下移動，進而移動板帶動機械臂上下移動，從而方便機械臂對金屬嵌件抓取或者將抓取的金屬嵌件放置于下模的型腔內部，提高對金屬嵌件上料的效率，綜上，可以達到提高金屬嵌件加工時，對金屬嵌件上料的效率。
4、優選的，所述筒體的內側固定安裝有環形板，所述環形板的頂部開設有限位槽，所述安裝板的底部固定安裝有均勻分布的限位桿，所述限位桿的底部位于限位槽的內部。
5、上述部件所達到的效果為：通過設置環形板、限位槽和限位桿相互配合用于對安裝板進行限位，提高安裝板轉動時的穩定性，在轉桿帶動安裝板轉動時，安裝板帶動限位桿轉動，使得限位桿的底部在限位槽的內部轉動，進而提高安裝板轉動時穩定性。
6、優選的，所述支撐板的頂部固定安裝有嵌件輸送盒，所述嵌件輸送盒內腔的正面固定安裝有輸送彈簧，所述輸送彈簧的背面固定安裝有推板，所述推板位于嵌件輸送盒的內部，所述推板的底部固定安裝有移動把手，所述嵌件輸送盒內腔的兩側均開設有滑槽，所述推板的兩側均固定安裝有滑塊，且滑塊位于滑槽的內部。
7、上述部件所達到的效果為：通過設置輸送彈簧用于對推板進行擠壓，使得推板向背面移動，進而推板對嵌件輸送盒內部的金屬嵌件進行擠壓并推動，使得金屬嵌件始終與防撞墊相抵，方便機械臂對金屬嵌件進行抓取，在滑槽和滑塊的作用下用于對推板起到限位的作用，提高推板在嵌件輸送盒內部移動的穩定性，進而提高推板對金屬嵌件的輸送穩定性。
8、優選的，所述滑槽內腔的背面固定安裝有按壓式開關，所述支撐板頂部的右側固定安裝有報警器，所述按壓式開關的輸出端與報警器的輸入端電連接。
9、上述部件所達到的效果為：通過設置按壓式開關用于啟動報警器，報警器起到報警的作用，當嵌件輸送盒內部的金屬嵌件輸送完畢后，推板在輸送彈簧的彈力作用下移動，使得滑塊在滑槽的內部移動并對按壓式開關造成擠壓，進而按壓式開關打開報警器的連接電路，使得報警器開始報警，提示操作人員嵌件輸送盒內部的金屬嵌件使用完畢，及時添加金屬嵌件。
10、優選的，所述嵌件輸送盒內腔的背面固定安裝有防撞墊，所述防撞墊的背面與嵌件輸送盒的內壁通過魔術貼粘合連接。
11、上述部件所達到的效果為：通過設置防撞墊用于金屬嵌件進行防護，避免金屬嵌件在輸送彈簧的彈力作用下受到擠壓并與嵌件輸送盒的內壁發生磨損，提高金屬嵌件在輸送時的防護性。
12、優選的，所述支撐板底部的兩側均固定安裝有支撐腿，且支撐腿的底部固定安裝有承重板，且承重板的底部設置有防滑墊。
13、上述部件所達到的效果為：通過設置承重板和防滑墊相互配合用于提高支撐腿的支撐穩定性，進而提高對支撐板的支撐穩定性。
14、與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
15、本技術通過設置第一氣缸用于驅動上模上下移動，當上模下移時與下模進行合模，并對金屬嵌件進行鑄造，當上模上移時，上模和下模分開，將金屬嵌件從下模的型腔內部取出，通過設置機械臂用于對金屬嵌件進行抓取和將金屬嵌件放置于下模的內部，通過設置控制電機用于驅動主動齒輪轉動，進而主動齒輪帶動從動齒輪轉動，從動齒輪帶動轉桿轉動，從而轉桿帶動安裝板轉動，從而可以帶動機械臂轉動，方便機械臂對金屬嵌件進行抓取，通過設置第二氣缸用于驅動移動板上下移動，進而移動板帶動機械臂上下移動，從而方便機械臂對金屬嵌件抓取或者將抓取的金屬嵌件放置于下模的型腔內部，提高對金屬嵌件上料的效率，綜上，可以達到提高金屬嵌件加工時，對金屬嵌件上料的效率，同時解決了現有的金屬嵌件模內注塑一般通過人工進行上料，人工上料存在漏放、錯放和放偏的等情況，上料效率較低，并且人工上料容易對工人造成傷害的問題。
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1.一種用于手機中框多金屬嵌件模內注塑的自動化上料裝置，包括支撐板(1)，其特征在于：所述支撐板(1)的頂部固定安裝有固定板(2)，所述支撐板(1)的頂部且位于固定板(2)的正面固定安裝有下模(3)，所述固定板(2)的頂部固定安裝有第一氣缸(4)，所述第一氣缸(4)的輸出端固定安裝有上模(5)，所述上模(5)位于下模(3)的正上方，所述支撐板(1)頂部的左側固定安裝有筒體(6)，所述筒體(6)的內部軸承連接有轉桿(10)，所述轉桿(10)的表面固定安裝有從動齒輪(11)，所述筒體(6)的內部固定安裝有控制電機(12)，所述控制電機(12)的輸出端固定安裝有主動齒輪(13)，所述主動齒輪(13)與轉桿(10)嚙合，所述轉桿(10)的頂部固定安裝有安裝板(7)，所述安裝板(7)的頂部固定安裝有豎板(14)，所述豎板(14)的內部固定安裝有滑軌(15)，所述滑軌(15)的內側滑動連接有移動板(16)，所述豎板(14)的左側固定安裝有第二氣缸(17)，所述第二氣缸(17)的輸出端與移動板(16)的左側固定連接，所述移動板(16)的右側固定安裝有機械臂(18)。
2.根據權利要
3.根據權利要求1所述的一種用于手機中框多金屬嵌件模內注塑的自動化上料裝置，其特征在于：所述支撐板(1)的頂部固定安裝有嵌件輸送盒(8)，所述嵌件輸送盒(8)內腔的正面固定安裝有輸送彈簧(22)，所述輸送彈簧(22)的背面固定安裝有推板(23)，所述推板(23)位于嵌件輸送盒(8)的內部，所述推板(23)的底部固定安裝有移動把手，所述嵌件輸送盒(8)內腔的兩側均開設有滑槽(24)，所述推板(23)的兩側均固定安裝有滑塊，且滑塊位于滑槽(24)的內部。
4.根據權利要求3所述的一種用于手機中框多金屬嵌件模內注塑的自動化上料裝置，其特征在于：所述滑槽(24)內腔的背面固定安裝有按壓式開關(25)，所述支撐板(1)頂部的右側固定安裝有報警器(9)，所述按壓式開關(25)的輸出端與報警器(9)的輸入端電連接。
5.根據權利要求3所述的一種用于手機中框多金屬嵌件模內注塑的自動化上料裝置，其特征在于：所述嵌件輸送盒(8)內腔的背面固定安裝有防撞墊(26)，所述防撞墊(26)的背面與嵌件輸送盒(8)的內壁通過魔術貼粘合連接。
6.根據權利要求1所述的一種用于手機中框多金屬嵌件模內注塑的自動化上料裝置，其特征在于：所述支撐板(1)底部的兩側均固定安裝有支撐腿，且支撐腿的底部固定安裝有承重板，且承重板的底部設置有防滑墊。
...【技術特征摘要】
1.一種用于手機中框多金屬嵌件模內注塑的自動化上料裝置，包括支撐板(1)，其特征在于：所述支撐板(1)的頂部固定安裝有固定板(2)，所述支撐板(1)的頂部且位于固定板(2)的正面固定安裝有下模(3)，所述固定板(2)的頂部固定安裝有第一氣缸(4)，所述第一氣缸(4)的輸出端固定安裝有上模(5)，所述上模(5)位于下模(3)的正上方，所述支撐板(1)頂部的左側固定安裝有筒體(6)，所述筒體(6)的內部軸承連接有轉桿(10)，所述轉桿(10)的表面固定安裝有從動齒輪(11)，所述筒體(6)的內部固定安裝有控制電機(12)，所述控制電機(12)的輸出端固定安裝有主動齒輪(13)，所述主動齒輪(13)與轉桿(10)嚙合，所述轉桿(10)的頂部固定安裝有安裝板(7)，所述安裝板(7)的頂部固定安裝有豎板(14)，所述豎板(14)的內部固定安裝有滑軌(15)，所述滑軌(15)的內側滑動連接有移動板(16)，所述豎板(14)的左側固定安裝有第二氣缸(17)，所述第二氣缸(17)的輸出端與移動板(16)的左側固定連接，所述移動板(16)的右側固定安裝有機械臂(18)。
2.根據權利要求1所述的一種用于手機中框多金屬嵌件模內注塑的自動化上料裝置，其特征在于：所述筒體(6)的內側固定安裝有環形板(19)，所述環形板(19)的頂部開設有限位槽(20)，所述安裝板(7)的底部固定安裝有均勻分布的限位桿(21)，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：庫流微，
申請(專利權)人：東莞市譽嘉塑料模具有限公司，
類型：新型
國別省市：
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