【技術實現步驟摘要】
本技術涉及硅膠按鍵生產，特別涉及一種硅橡膠一出多沖壓裝置。
技術介紹
1、硅橡膠產品一般是將裁切好的橡膠片或者橡膠塊放入硫化模具中壓制成型，如果硅橡膠產品尺寸較小，可以采用一模多穴的方式生產，得到的半成品放到沖壓裝置內將產品從半成品中沖出即可。
2、但是在實際使用中發現，在沖切整片半成品時，時常會出現上模帶料，產品落料不順的問題，現在的解決方法是事后處理，即在出現上模帶料情況之后，人工手動將上模夾帶的料拿掉，此種情況不僅會導致沖切效率降低，嚴重地還可能會導致模具打壞。
技術實現思路
1、因此，本技術的目的在于，提供一種硅橡膠一出多沖壓裝置，其至少部分地解決了現有技術中的問題。
2、根據本申請的一種硅橡膠一出多沖壓裝置，包括凸模部、凹模部和頂料部，所述凸模部設置于所述凹模部的上方，所述凸模部與所述凹模部之間通過導向組件活動連接；
3、所述凸模部的頂部設置有與沖壓機機頭固定的上鎖模板，所述凹模部的底部設置有與沖壓機平臺固定的下鎖模板；
4、所述凸模部包括第一固定組件和數個沖針，數個所述沖針的頂端固定于所述第一固定組件內，底端向所述凹模部延伸，在所述凸模部向下與所述凹模部閉合時，所述沖針的底端插入所述凹模部內對應的沖切凹口內；
5、所述頂料部包括第二固定組件、驅動件以及與所述沖針一一對應的頂針，所述第一固定組件內設置有位于所述沖針上方的腔室，所述第二固定組件設置于所述腔室內，所述驅動件帶動所述第二固定組件在所述腔室內上下移動；所
6、根據本申請的沖壓裝置的優點在于，在外部動力驅動下，凸模部下行與凹模部閉合，沖針將產品從半成品中向下切出，在凸模部上行之前，氣缸驅動頂針向下從沖針中伸出將切出的產品進一步推進沖切凹口內，在凸模部上行之后且沖針完全從沖切凹口內退出后，氣缸才驅動頂針上行，如此便可以避免沖針上行將產品從沖切凹口內拉出，保證了沖切作業的順利且持續進行。
7、根據本申請的一些實施方式，所述第一固定組件包括第一壓板、沖切板和墊塊，所述沖切板內設置有用于穿設所述沖針的第一安裝孔，所述第一壓板設置于所述沖切板對應上鎖模板的一側將所述沖針固定；所述第一壓板對應所述鎖模板的一側設置有兩個所述墊塊，所述墊塊使所述上鎖模板與所述第一壓板之間形成用于容納所述第二固定組件的所述腔室。通過第一壓板與沖切板共同固定沖針，將第一壓板與沖切板之間的鎖定解除便可以將任意一根沖針拔出，便于修模和調試。
8、根據本申請的一些實施方式，所述第二固定組件包括第二壓板和頂針板，所述頂針板中設置有用于穿設所述頂針的第二安裝孔，所述第二壓板設置于所述頂針板對應上鎖模板的一側將所述頂針固定。通過第二壓板與頂針板共同固定頂針，將第二壓板與頂針板之間的鎖定解除便可以將任意一根頂針拔出，便于修模和調試。
9、根據本申請的一些實施方式，所述驅動件配置為兩個分別位于所述上鎖模板兩側的氣缸，所述氣缸的缸體與所述上鎖模板的側面連接，伸縮桿的底端與所述第二固定組件連接。優選地，所述第二固定組件的兩側各設置有一個u型槽，所述氣缸的伸縮桿位于所述u型槽內；所述氣缸的伸縮桿上設置有位于所述第二固定組件上方的上螺母和位于所述第二固定組件下方的下螺母。通過采用氣缸作為驅動件，且將氣缸的伸縮桿與第二固定組件設置成可拆卸結構，便于第二固定組件的整體拆卸。
10、根據本申請的一些實施方式，所述凹模部包括設置于所述下鎖模板上方的凹模板，所述沖切凹口設置于所述凹模板中，所述凹模板對應所述下鎖模板的一側設置有集料箱。優選地，所述集料箱內設置有一塊水平的吸風板，所述吸風板的頂部設置有若干吸風口，所述吸風板對應沖壓機前側的一端與所述集料箱的內壁之間形成落料口；所述吸風板的上方設置有一推板，于所述凹模板的外部設置有驅動所述推板向靠近或者遠離所述沖壓機前側方向的水平氣缸。優選地，所述推板的底部設置有與所述吸風板上表面接觸的刷毛。通過吸風板從下方吸住被沖入沖切凹口的產品，能有效地防止產品被沖針和頂針帶起。
11、根據本申請的一些實施方式，所述集料箱內設置有位于所述吸風板的下方且可向所述沖壓機前側方向拉出的抽屜盒，從所述落料口落下的產品進入所述抽屜盒內。通過設置可以抽拉的抽屜盒方便于產品的取出。
12、與現有技術相比，本申請的有益效果是：
13、1.通過在沖針內設置有可以升降的頂針，在沖針上行之前將產品保持在沖切凹口內，能夠有效地避免產品從沖切凹口內向上跳出；
14、2.通過在沖切凹口下方設置吸風板，其能夠將位于沖切凹口內的產品向下吸入集料箱內，進一步地避免了產品從沖切凹口內向上跳出。
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1.一種硅橡膠一出多沖壓裝置，其特征在于，包括凸模部(100)、凹模部(200)和頂料部(300)，所述凸模部設置于所述凹模部的上方，所述凸模部與所述凹模部之間通過導向組件活動連接；
2.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述第一固定組件包括第一壓板(103)、沖切板(104)和墊塊(105)，所述沖切板內設置有用于穿設所述沖針的第一安裝孔，所述第一壓板設置于所述沖切板對應上鎖模板的一側將所述沖針(101)固定；所述第一壓板對應所述鎖模板的一側設置有兩個所述墊塊，所述墊塊(105)使所述上鎖模板(400)與所述第一壓板(103)之間形成用于容納所述第二固定組件的所述腔室。
3.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述第二固定組件包括第二壓板(303)和頂針板(304)，所述頂針板中設置有用于穿設所述頂針的第二安裝孔，所述第二壓板設置于所述頂針板(304)對應上鎖模板的一側將所述頂針固定。
4.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述驅動件配置為兩個分別位于所述上鎖模板(400)兩側的氣缸，所述氣缸的缸體與所述上鎖模板的側面連
5.根據權利要求4所述的沖壓裝置，其特征在于，所述第二固定組件的兩側各設置有一個U型槽(3031)，所述氣缸的伸縮桿位于所述U型槽內；所述氣缸的伸縮桿上設置有位于所述第二固定組件上方的上螺母和位于所述第二固定組件下方的下螺母。
6.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述凹模部包括設置于所述下鎖模板上方的凹模板(201)，所述沖切凹口(2011)設置于所述凹模板(201)中，所述凹模板(201)對應所述下鎖模板的一側設置有集料箱(500)。
7.根據權利要求6所述的沖壓裝置，其特征在于，所述集料箱(500)內設置有一塊水平的吸風板(600)，所述吸風板(600)的頂部設置有若干吸風口，所述吸風板(600)對應工作人員站立位的一端與所述集料箱(500)的內壁之間形成落料口(700)；所述吸風板(600)的上方設置有一推板(800)，于所述凹模板(201)的外部設置有驅動所述推板(800)向靠近或者遠離所述站立位方向的水平氣缸(900)。
8.根據權利要求7所述的沖壓裝置，其特征在于，所述推板(800)的底部設置有與所述吸風板(600)上表面接觸的刷毛。
9.根據權利要求7所述的沖壓裝置，其特征在于，所述集料箱(500)內設置有位于所述吸風板(600)的下方且可向所述站立位方向拉出的抽屜盒(510)，從所述落料口(700)落下的產品進入所述抽屜盒(510)內。
...【技術特征摘要】
1.一種硅橡膠一出多沖壓裝置，其特征在于，包括凸模部(100)、凹模部(200)和頂料部(300)，所述凸模部設置于所述凹模部的上方，所述凸模部與所述凹模部之間通過導向組件活動連接；
2.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述第一固定組件包括第一壓板(103)、沖切板(104)和墊塊(105)，所述沖切板內設置有用于穿設所述沖針的第一安裝孔，所述第一壓板設置于所述沖切板對應上鎖模板的一側將所述沖針(101)固定；所述第一壓板對應所述鎖模板的一側設置有兩個所述墊塊，所述墊塊(105)使所述上鎖模板(400)與所述第一壓板(103)之間形成用于容納所述第二固定組件的所述腔室。
3.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述第二固定組件包括第二壓板(303)和頂針板(304)，所述頂針板中設置有用于穿設所述頂針的第二安裝孔，所述第二壓板設置于所述頂針板(304)對應上鎖模板的一側將所述頂針固定。
4.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于，所述驅動件配置為兩個分別位于所述上鎖模板(400)兩側的氣缸，所述氣缸的缸體與所述上鎖模板的側面連接，伸縮桿的底端與所述第二固定組件連接。
5.根據權利要求4所述的沖壓裝置，其特征在于，所述第二固定組件的兩側各設置有一個u型槽(3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：薛本，朱必林，李柏翰，
申請(專利權)人：捷訊精密橡膠蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：
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