【技術實現步驟摘要】
本技術涉及無紡布加工設備領域,特別是一種用于進行無紡布復合的復合裝置。
技術介紹
1、現有的具備彈性的復合無紡布很多是通過在不具備彈性的基布上下表面進行多個彈性區域的加工進而使得加工區域獲得彈性，最終使得整體無紡布獲得相應所需的彈性，這種加工完成的無紡布理論上具有輕薄透氣彈性好等優點，但是在實際應用過程中發現，由于這種復合無紡布正常狀態下彈性區域與非彈性區域的厚度幾乎一致，這就使得無紡布在受力拉伸后彈性區域相對非彈性區域變得更薄，就可能出現拉伸受力后結構穩定性差的問題，另外，在前述進行彈性區域加工的工藝中，大部分弱彈性區域的獲得都是在完成正常彈性區域的加工后再對彈性區域進行弱彈性化加工，最終完成所需弱彈性區域的加工，這種加工方式工序相對較多且復雜，一定程度上降低生產效率的同時也提高了加工成本，而且多次加工后的彈性區域彈性保持能力較差，使用較短時間后就有可能出現彈性變差甚至喪失的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種能進行具有彈性的底布和非彈性的輔布復合的無紡布復合裝置。
2、為了解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案：一種無紡布復合裝置，包括具有上料端和下料端的復合主機架，還包括固定在主機架上的底布進料組件、位于底布進料組件上方且固定在主機架上的輔布進料組件、設于下料端一側的超聲波復合裝置，所述底布進料組件自上料端朝向下料端設置，底部進料組件包括卷有具有彈性的待加工底布且可轉動地固定設置在復合主機架上的底布卷、由電機驅動且同速轉動的主進料輥組、可轉動地壓緊
3、本技術的有益效果是：相較于現有技術，本技術通過底布進料組件進行具有彈性的底布的進料以及輔布進料組件進行非彈性的輔布的進料，并在上下壓點輥柱之間進行底布和輔布的壓點和預復合，最終在超聲波復合裝置內完成底布和輔布的復合，整體工序簡單快捷且加工效率高，復合完成后的無紡布在具備彈性的基礎上自身結構強度更高，滿足彈性需求的基礎上受力或拉伸后形變更少，相對使用壽命更長更耐用，而先經壓點預復合再最終由超聲波復合裝置完成粘接復合的工序則大幅度提升了底布和輔布復合后的牢固度，即便長時間進行不規則的受力拉扯后底布和輔布兩者的配合邊緣也不會起毛邊甚至出現松脫的現象，提升了整體復合無紡布的使用性能和使用壽命。
4、進一步的，所述校位輥上均勻間隔套設有多個縱向設置的碟狀校位盤，所述校位盤與校位輥可拆卸地連接，相鄰的兩個校位盤上兩個相對的斜側面與校位輥部分表面之間形成一縱截面為倒等腰梯形的校位槽，所述輔布進入校位槽后在兩個校位盤斜側面的限位下校準定位。
5、進一步的，所述校位盤與校位盤之間間距可調。
6、進一步的，所述下壓點輥柱表面均勻分布有多個外凸的凸點，所述上壓點輥柱表面對應下壓點輥柱表面凸點位置均勻分布有多個內凹的凹點。
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1.一種無紡布復合裝置，包括具有上料端和下料端的復合主機架，其特征在于：還包括固定在主機架上的底布進料組件、位于底布進料組件上方且固定在主機架上的輔布進料組件、設于下料端一側的超聲波復合裝置，所述底布進料組件自上料端朝向下料端設置，底部進料組件包括卷有具有彈性的待加工底布(5)且可轉動地固定設置在復合主機架上的底布卷、由電機驅動且同速轉動的主進料輥組(2)、可轉動地壓緊底布的主壓緊輥(3)、由電機驅動轉動的下壓點輥柱(4)，所述下壓點輥柱(4)表面均勻分布有多個內凹的凹點，所述底布(5)在轉動的主進料輥組(2)的帶動下自主進料輥組(2)之間繞經主壓緊輥(3)下部并在轉動的下壓點輥柱(4)的帶動下運動至下壓點輥柱(4)上部，所述輔布進料組件自上料端朝向下料端設置，輔布進料組件包括均勻間隔分布有多個輔布盤(6)的輔布定位輥、由電機驅動轉動的輔進料輥(7)、校位輥(8)、由電機驅動轉動的上壓點輥柱(9)，所述上壓點輥柱(9)表面對應下壓點輥柱(4)表面凹點位置均勻分布有多個外凸的凸點，上壓點輥柱(9)與下壓點輥柱(4)同速轉動且在兩者之間形成一供輔布盤(6)上的非彈性輔布和底布(5)壓
2.根據權利要求1所述的一種無紡布復合裝置，其特征在于：所述校位輥(8)上均勻間隔套設有多個縱向設置的碟狀校位盤(11)，所述校位盤(11)與校位輥(8)可拆卸地連接，相鄰的兩個校位盤(11)上兩個相對的斜側面與校位輥(8)部分表面之間形成一縱截面為倒等腰梯形的校位槽(12)，所述輔布進入校位槽(12)后在兩個校位盤(11)斜側面的限位下校準定位。
3.根據權利要求2所述的一種無紡布復合裝置，其特征在于：所述校位盤(11)與校位盤(11)之間間距可調。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種無紡布復合裝置，其特征在于：所述下壓點輥柱(4)表面均勻分布有多個外凸的凸點，所述上壓點輥柱(9)表面對應下壓點輥柱(4)表面凸點位置均勻分布有多個內凹的凹點。
...【技術特征摘要】
1.一種無紡布復合裝置，包括具有上料端和下料端的復合主機架，其特征在于：還包括固定在主機架上的底布進料組件、位于底布進料組件上方且固定在主機架上的輔布進料組件、設于下料端一側的超聲波復合裝置，所述底布進料組件自上料端朝向下料端設置，底部進料組件包括卷有具有彈性的待加工底布(5)且可轉動地固定設置在復合主機架上的底布卷、由電機驅動且同速轉動的主進料輥組(2)、可轉動地壓緊底布的主壓緊輥(3)、由電機驅動轉動的下壓點輥柱(4)，所述下壓點輥柱(4)表面均勻分布有多個內凹的凹點，所述底布(5)在轉動的主進料輥組(2)的帶動下自主進料輥組(2)之間繞經主壓緊輥(3)下部并在轉動的下壓點輥柱(4)的帶動下運動至下壓點輥柱(4)上部，所述輔布進料組件自上料端朝向下料端設置，輔布進料組件包括均勻間隔分布有多個輔布盤(6)的輔布定位輥、由電機驅動轉動的輔進料輥(7)、校位輥(8)、由電機驅動轉動的上壓點輥柱(9)，所述上壓點輥柱(9)表面對應下壓點輥柱(4)表面凹點位置均勻分布有多個外凸的凸點，上壓點輥柱(9)與下壓點輥柱(4)同速轉動且在兩者之間形成一供輔布盤(6)上的非彈性輔布和底布(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊明達，
申請(專利權)人：溫州市特康彈力科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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