【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及隔膜復(fù)合，具體涉及一種隔膜復(fù)合方法及生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
1、鋰系電池分為鋰電池和鋰離子電池，鋰系電池具有能量比高；使用壽命長，使用壽命可達到6年以上，循環(huán)次數(shù)多；額定電壓高(單體工作電壓為3.7v或3.2v)；具備高功率承受力，其中電動汽車用的磷酸亞鐵鋰鋰離子電池可以達到15-30c充放電的能力，便于高強度的啟動加速；自放電率很低，可以用于醫(yī)療器械使用；重量輕，相同體積下重量約為鉛酸產(chǎn)品的1/5-6；高低溫適應(yīng)性強，可以在-20℃--60℃的環(huán)境下使用，經(jīng)過工藝上的處理，可以在-45℃環(huán)境下使用；綠色環(huán)保，不論生產(chǎn)、使用和報廢，都不含有、也不產(chǎn)生任何鉛、汞、鎘等有毒有害重金屬元素和物質(zhì)，適合作集成電路電源，廣泛用于計算機、計算器、手表中，鋰離子電池大量應(yīng)用在手機、筆記本電腦、電動工具、電動車、路燈備用電源、航燈、家用小電器上，隨著新能源技術(shù)的發(fā)展，新能源汽車同樣可以采用鋰電池進行供電，特別是磷酸鐵鋰材料電池的出現(xiàn)，極大的提高了電動車的續(xù)航和安全。
2、鋰電池的生的前段工序主要包括漿料攪拌、正負極涂布、輥壓、分切、極片制作和模切，攪拌：先使用鋰電池真空攪拌機，在專用溶劑和黏結(jié)劑的作用下，混合粉末狀的正負極活性物質(zhì)，經(jīng)過高速攪拌均勻后，制成完全沒有氣泡的漿狀正負極物質(zhì)；涂布：將制成的漿料均勻涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正、負極極片；輥壓：輥壓機通過上下兩輥相向運行產(chǎn)生的壓力，對極片的涂布表面進行擠壓加工，極片受到高壓作用由原來蓬松狀態(tài)變成密實狀態(tài)的極片，輥壓對能量密度的明顯相當(dāng)關(guān)鍵；分切：將輥壓好的
3、現(xiàn)有公布號為cn102442566a的專利申請公開了一種鋰電池隔膜復(fù)合機，它包括放卷裝置、輥壓裝置和收卷裝置，放卷機架上安裝四個放卷輥，在每個放卷輥后端設(shè)有過渡輥，在輥壓機架上安裝有兩組輥壓裝置，輥壓裝置包括過渡輥、弧形輥、過渡牽引輥、主動壓輥和主傳動輥，主動壓輥和主傳動輥將隔膜輥壓復(fù)合，輥壓裝置采用類平行結(jié)構(gòu)進行安裝，并在其中一組的主傳動輥外設(shè)第三壓輥將隔膜進行復(fù)合，該隔膜復(fù)合機的各個放卷輥之間緊密布置，更換起來不方便，且調(diào)節(jié)復(fù)合隔膜層數(shù)時更換不方便，且生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移復(fù)合膜卷的安全性低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的之一是提供一種隔膜復(fù)合方法，解決了電池隔膜復(fù)合過程中膜表面不平整且復(fù)合不同層次膜轉(zhuǎn)產(chǎn)步驟繁瑣效率低的問題。
2、為實現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案如下：
3、一種隔膜復(fù)合方法，包括以下步驟：
4、s1.放卷：多個放卷機構(gòu)分別向多個復(fù)合輥組釋放隔膜；
5、s2.分選：根據(jù)產(chǎn)品的需求，選擇兩個或者兩個以上的所述放卷機構(gòu)向同一個所述復(fù)合輥組供應(yīng)隔膜；
6、s3.復(fù)合：所述復(fù)合輥組對進入的多層隔膜進行復(fù)合形成復(fù)合膜；
7、s4.轉(zhuǎn)產(chǎn)：一種復(fù)合膜生產(chǎn)完成后，多個所述放卷機構(gòu)停止釋放隔膜并將多余的隔膜收回，多個所述放卷機構(gòu)重新向另一個所述復(fù)合輥供提供隔膜，可以組合生產(chǎn)不同類別的復(fù)合膜，實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)，更換隔膜卷也方便。
8、進一步的，該隔膜復(fù)合方法由隔膜復(fù)合機實現(xiàn)，隔膜復(fù)合機包括第一放卷機構(gòu)、第二放卷機構(gòu)、第三放卷機構(gòu)、第四放卷機構(gòu)、第一復(fù)合輥組、第二復(fù)合輥組、第三復(fù)合輥組、第一分流輥、第二分流輥、第三分流輥和第四分流輥，所述第一放卷機構(gòu)、所述第二放卷機構(gòu)、所述第三放卷機構(gòu)和第四放卷機構(gòu)均設(shè)置所述機架外側(cè)壁上，所述第一復(fù)合輥組、所述第二復(fù)合輥組、所述第三復(fù)合輥組依次轉(zhuǎn)動連接所述機架中，所述第二分流輥設(shè)置在所述第三放卷機構(gòu)與所述第二復(fù)合輥組之間，所述第三放卷機構(gòu)釋放的隔膜由所述第一分流改變方向后進入到所述第一復(fù)合輥組中，所述第二分流輥設(shè)置在所述第三放卷機構(gòu)與所述第二復(fù)合輥組之間，所述第三放卷機構(gòu)釋放的隔膜由所述第二分流輥改變方向后進入到所述第二復(fù)合輥組中，所述第三分流輥設(shè)置在所述第四放卷機構(gòu)與所述第二復(fù)合輥組之間，所述第四放卷機構(gòu)釋放的隔膜由所述第三分流輥改變方向后進入到所述第二復(fù)合輥組中，所述第四分流輥設(shè)置在所述第四放卷機構(gòu)和所述第三復(fù)合輥組之間，所第四放卷機構(gòu)釋放的隔膜由所述第四分流輥改變方向后進入到所述第三復(fù)合輥組中，使得不同所述放卷機構(gòu)的隔膜能夠順利的進入到所述復(fù)合輥組中進行復(fù)合，提高復(fù)合隔膜的質(zhì)量。
9、優(yōu)選的，所述復(fù)合輥組包括主動復(fù)合輥和從動復(fù)合輥，所述主動復(fù)合輥轉(zhuǎn)動連接在所述機架中，所述從動復(fù)合輥伸縮連接在所述主動復(fù)合輥的上方，所述復(fù)合輥組碾壓隔膜，將多層隔膜壓緊，所述復(fù)合輥組可以調(diào)節(jié)復(fù)合隔膜時的壓力，多個所述復(fù)合輥組可以階梯調(diào)節(jié)對復(fù)合膜的壓力，提高復(fù)合膜的層間結(jié)合強度。
10、優(yōu)選的，所述隔膜復(fù)合機還包括除皺輥組，所述除皺輥組轉(zhuǎn)動連接在所述機架上，所述除皺輥組設(shè)置在所述放卷機構(gòu)與所述復(fù)合輥組之間，所述除皺輥有將隔膜向兩端拉伸，去除掉隔膜表面的褶皺，使得進入到所述復(fù)合膜卷的隔膜無褶皺和夾層，提高復(fù)合膜的質(zhì)量。
11、所述隔膜復(fù)合機還包括糾偏機構(gòu)，所述糾偏機構(gòu)設(shè)置在所述放卷機構(gòu)的一側(cè)，所述糾偏機構(gòu)包括推臂、推桿和推頭，所述推桿的一端設(shè)置在所述隔膜復(fù)合方法的內(nèi)側(cè)壁上，所述推頭設(shè)置在所述推臂的一端上，所述糾偏機構(gòu)對推動隔膜移動，使多層隔膜的的投影重疊，提高隔膜的復(fù)合準確性。
12、優(yōu)選的，所述隔膜復(fù)合機還包括糾偏機構(gòu)，所述糾偏機構(gòu)設(shè)置在所述放卷機構(gòu)的一側(cè)，所述糾偏機構(gòu)包括推臂、推桿和推頭，所述推桿的一端設(shè)置在所述機架的內(nèi)側(cè)壁上，所述推頭設(shè)置在所述推臂的一端上，用于對所述放卷機構(gòu)釋放的隔膜進行一定程度的位置糾正，提高成型復(fù)合膜的精度。
13、優(yōu)選的，所述放卷機構(gòu)包括左卡盤、左滑臺、放卷驅(qū)動器、調(diào)寬驅(qū)動器、左調(diào)寬絲桿、右卡盤、右滑臺、右調(diào)寬絲桿和同步桿，所述左滑臺和所述右滑臺相對滑動連接在所述放卷機構(gòu)上，所述左卡盤轉(zhuǎn)動連接在所述左滑臺上，所述右卡盤轉(zhuǎn)動連接在所述右滑臺上，所述左卡盤和所述右卡盤對正，所述放卷驅(qū)動器用于對驅(qū)動所述左滑臺和所述右滑臺同時移動，所述調(diào)寬驅(qū)動器與所述左調(diào)寬絲桿相連，所述左調(diào)寬絲桿與所述左滑臺相連，所述右調(diào)寬絲桿與所述右滑臺相連，所述右調(diào)寬絲桿與所述右滑臺相連，所述同步桿的兩端與所述左調(diào)寬絲桿和所述右調(diào)寬絲桿相連，所述調(diào)寬驅(qū)動器帶動所述左調(diào)寬絲桿和所述右調(diào)寬絲桿轉(zhuǎn)動，所述左滑臺和所述右滑臺沿所述放卷機構(gòu)的軸向移動調(diào)節(jié)隔膜卷的位置，可以分別調(diào)節(jié)各個所述放卷機構(gòu)上隔膜卷的位置，使各個隔膜卷能夠?qū)φ岣邚?fù)合隔膜的精度。
14、優(yōu)選的，所述隔膜復(fù)合機還包括多個展卷輥組，所述展卷輥組靠近所述放卷機構(gòu)設(shè)置在所述機架上，所述展卷輥組包括槽輥和壓平輥，所述槽輥的表面設(shè)有螺旋線槽，所述螺旋線槽以所述槽輥的軸向中心分為前后兩部分，兩部分所述螺旋線槽的旋向相反，所述槽輥和所述壓平輥相向轉(zhuǎn)動推動隔膜移動，所述螺旋本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種隔膜復(fù)合方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜復(fù)合方法，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔膜復(fù)合方法，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔膜復(fù)合方法，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔膜復(fù)合方法，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔膜復(fù)合方法，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔膜復(fù)合方法，其特征在于：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔膜復(fù)合方法，其特征在于：
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任一項所述的隔膜復(fù)合方法，其特征在于：
10.一種電池隔膜生產(chǎn)方法，其特征在于：包括權(quán)利要求1-9中任一項所述的隔膜復(fù)合方法，在隔膜復(fù)合之后還包括以下步驟：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種隔膜復(fù)合方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜復(fù)合方法，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔膜復(fù)合方法，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔膜復(fù)合方法，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔膜復(fù)合方法，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔膜復(fù)合...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙盛，林洪，段亞飛，
申請(專利權(quán))人：廣東寶路盛精密機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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