【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及膠黏劑，具體為一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑及其制備方法。
技術介紹
1、有機硅膠黏劑，按分子結構可分為有機硅樹脂膠黏劑和有機硅橡膠膠黏劑兩大類，按固化方式可分為縮合型和加成型、聚合型三類，按固化溫度又可分為高溫固化、低溫固化和室溫固化三類。有機硅膠黏劑具有優良的耐高低溫性能、耐水、耐腐蝕、耐大氣老化等特性，可由硅樹脂溶液或硅橡膠、填料、交聯劑、催化劑及其他添加劑等配合混煉而成。適用于金屬、陶瓷、玻璃、塑料部件的粘接和密封。廣泛用于宇航、航空、電子電器、建筑和醫療衛生等部門。
2、有機硅膠黏劑具有著多種優點：1.良好的高溫穩定性:有機硅膠粘劑在高溫下可以保持較低的揮發率和氣味。這使它們成為高溫條件下的理想選擇，例如在汽車制造、電子設備組裝和熱處理等工藝中；2.良好的耐候性:有機硅膠粘劑在室外環境中具有出色的耐候性和耐紫外線性能。它們能夠抵抗紫外線、高溫、濕度和化學物質的侵蝕，因此廣泛應用于室外產品、建筑和航空航天領域；3.優異的粘接性能:有機硅膠粘劑能夠與各種材料(包括金屬、塑料、橡膠、陶瓷等)有效粘接。它們可以提供高強度的粘接，具有極低的表面張力和較好的柔韌性；4.良好的電絕緣性:有機硅膠粘劑具有優良的電絕緣性能，能夠在電子和電氣設備中提供可靠的絕緣和密封。它們對電流和電壓具有良好的隔離作用，可以有效防止電流泄漏和電弧放電；5.耐化學攻擊性:有機硅膠粘劑能夠抵抗化學物質的腐蝕和腐蝕，例如酸、堿、溶劑等。這使它們成為化學工業和實驗室中的理想選擇，用于密封和固定試管、管道和設備。
3、
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑及其制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑，其特征在于，包括以下組成成份：
3、有機硅氧烷、促進劑二丁基二月桂酸錫、交聯劑正硅酸乙酯和竹纖維。一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
4、s1、將有機硅氧烷/促進劑二丁基二月桂酸錫/交聯劑正硅酸乙酯混合，使三者相互發生反應生成新的混合粘附劑。
5、s2、將竹纖維按照7.5％的比例添加至混合粘附劑內。
6、s3、然后再使用棍狀工具對該增加了竹纖維的混合粘附劑進行攪拌35～50下，使竹質纖維均勻地混合于混合粘附劑生成全新的高強度有機硅膠黏劑。
7、s4、最后將生成的高強度有機硅膠黏劑填充至密封容器內進行真空抽取，排出該高強度有機硅膠黏劑在攪拌過程中內部混雜的氣泡，即完成該高強度有機硅膠黏劑的制備。
8、優選的，所述有機硅氧烷、促進劑二丁基二月桂酸錫和交聯劑正硅酸乙酯的混合比例為100/2/3，耐老化，耐酸堿等介質，耐臭氧，無腐蝕性，電絕組織性及疏水性良好，主要用于玻璃、陶瓷、水泥、玻璃纖維等硅酸鹽類以及棉布制品的粘接，金屬材料經表面機械處理后粘接良好。
9、優選的，所述有機硅氧烷、促進劑二丁基二月桂酸錫和交聯劑正硅酸乙酯混合時需要保持常溫26°。
10、優選的，所述有機硅氧烷、促進劑二丁基二月桂酸錫和交聯劑正硅酸乙酯混合時需要對其進行攪拌20～30下，使有機硅氧烷、促進劑二丁基二月桂酸錫和交聯劑正硅酸乙酯三者可以均勻地混合，內部不會出現材質分層，使該混合粘附劑成品可以保持品質的穩定。
11、優選的，所述在竹纖維加注于混合粘附劑內后進行攪拌時，需要將混合粘附劑升溫至35°，以增加混合粘附劑的流動性，對該混合粘附劑進行加溫后再對竹纖維進行添加，使竹纖維可以在升溫后流動性更強的混合粘附劑內混合，使竹纖維可以更容易的混入該混合粘附劑內，便于工作人員對竹纖維進行添加和攪拌，時工作人員可以通過較少次數的攪拌完成對該有機硅膠黏劑的制備。
12、優選的，所述竹纖維直徑為35-100μm，所述竹纖維的長度為10000-15000um，正常竹纖維的直徑范圍是35-140μm，該粘附劑在制備時去除101-140μm直徑范圍的竹纖維，使竹纖維添加至該粘附劑內后可以與粘附劑更加充分的融合，提高了增加至該粘附劑的剪切強度，竹纖維長度10000-15000um，使竹纖維可以在粘附劑內起到有效的連接作用，同時竹纖維的增加提高了該粘附劑在對光面進行涂抹時的附著力。
13、優選的，制成的有機硅膠黏劑通過以下結構進行檢測，包括底座，所述底座頂部固定連接有架桿，所述架桿頂部固定連接有頂板，所述頂板底部位于架桿右側固定連接有固定夾，所述固定夾內夾持有第一測試板，所述第一測試板右側底部設置有第二測試板，所述第一測試板與第二測試板連接處內涂抹有有機硅膠黏劑主體，所述第二測試板左右兩側底部夾持有砝碼夾具，所述砝碼夾具底部固定連接有測試砝碼。
14、優選的，工作人員可根據使用需要對測試砝碼的重量進行調換，使工作人員可以通過對測試砝碼的更換來完成對有機硅膠黏劑主體剪切力的測試，便于工作人員在對該有機硅膠黏劑主體進行研發時的數據記錄。
15、與現有技術相比，本專利技術提供了一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑及其制備方法，具備以下有益效果：
16、1、該雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑，通過對該粘附劑內部增加了竹纖維，竹纖維添加至粘劑溶液內對液態粘劑進行連接補強，提高了該粘附劑的粘性，便于人員使用對其進行涂抹，使該有機硅膠黏劑可以準確的保持在涂抹面不會外溢，同時也增加了該有機硅膠黏劑在使用后的剪切強度，竹纖維可以在粘附劑內起到有效的連接作用，同時竹纖維的增加提高了該粘附劑在對光面進行涂抹時的附著力；
17、竹纖維在該有機硅膠黏劑制備的過程中通過攪拌混合于粘劑溶液內，在攪拌的過程中竹纖維自然斷裂均勻地混合于粘劑溶液內，對該有機硅膠黏劑的整體強度進行補強，增加了該有機硅膠黏劑使用后干燥體的結構強度和柔韌度，使該有機硅膠黏劑在對軟體結構進行涂抹后，不會因軟體結構的形變而出現斷裂和破碎，使該有機硅膠黏劑可以始終保持與涂抹面的貼合，增加了該有機硅膠黏劑的附著力。
18、2、該雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑在進行檢測時，工作人員首先將有機硅膠黏劑主體6涂抹至第一測試板5右側底部，之后工作人員再對應有機硅膠黏劑主體6的涂抹位置將第二測試板7放置于第一測試板5右側底部，之后靜置連接后的第一測試板5和有機硅膠黏劑主體6兩小時，然后工作人員再將第一測試板5頂部放置于固定夾4內側完成對第一測試板5的固定，之后工作人員再根據測試需要選擇合適重量的測試砝碼9將其放置于有機硅膠黏劑主體6下方，之后工作人員再將砝碼夾具8夾持于第二測試板7底部完成對第二測本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑，其特征在于，包括以下組成成份：
2.一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑的制備方法，其特征在于：所述有機硅氧烷、促進劑二丁基二月桂酸錫和交聯劑正硅酸乙酯的混合比例為100/2/3。
4.根據權利要求2所述的一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑的制備方法，其特征在于：所述有機硅氧烷、促進劑二丁基二月桂酸錫和交聯劑正硅酸乙酯混合時需要保持常溫26°。
5.根據權利要求2所述的一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑的制備方法，其特征在于：所述有機硅氧烷、促進劑二丁基二月桂酸錫和交聯劑正硅酸乙酯混合時需要對其進行攪拌20～30下。
6.根據權利要求2所述的一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑的制備方法，其特征在于：所述在竹纖維加注于混合粘附劑內后進行攪拌時，需要將混合粘附劑升溫至35°，以增加混合粘附劑的流動性。
7.根據權利要求2所述的一種雙組分耐高溫高剪切強度有機
8.根據權利要求2所述的一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑的制備方法，其特征在于：制成的有機硅膠黏劑通過以下結構進行檢測，包括底座(1)，所述底座(1)頂部固定連接有架桿(2)，所述架桿(2)頂部固定連接有頂板(3)，所述頂板(3)底部位于架桿(2)右側固定連接有固定夾(4)，所述固定夾(4)內夾持有第一測試板(5)，所述第一測試板(5)右側底部設置有第二測試板(7)，所述第一測試板(5)與第二測試板(7)連接處內涂抹有有機硅膠黏劑主體(6)，所述第二測試板(7)左右兩側底部夾持有砝碼夾具(8)，所述砝碼夾具(8)底部固定連接有測試砝碼(9)。
9.根據權利要求8所述的一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑的制備方法，其特征在于：工作人員可根據使用需要對測試砝碼(9)的重量進行調換。
...【技術特征摘要】
1.一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑，其特征在于，包括以下組成成份：
2.一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑的制備方法，其特征在于：所述有機硅氧烷、促進劑二丁基二月桂酸錫和交聯劑正硅酸乙酯的混合比例為100/2/3。
4.根據權利要求2所述的一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑的制備方法，其特征在于：所述有機硅氧烷、促進劑二丁基二月桂酸錫和交聯劑正硅酸乙酯混合時需要保持常溫26°。
5.根據權利要求2所述的一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑的制備方法，其特征在于：所述有機硅氧烷、促進劑二丁基二月桂酸錫和交聯劑正硅酸乙酯混合時需要對其進行攪拌20～30下。
6.根據權利要求2所述的一種雙組分耐高溫高剪切強度有機硅膠黏劑的制備方法，其特征在于：所述在竹纖維加注于混合粘附劑內后進行攪拌時，需要將混合粘附劑升溫至35°，以增加混合粘附...
【專利技術屬性】
技術研發人員：文仁光，
申請(專利權)人：深圳市希順有機硅科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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