【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及脫硝催化劑，尤其涉及銅鈰改性二氧化鈦負載釩鉬脫硝催化劑及制備方法與應用。
技術介紹
1、氮氧化物是主要的大氣污染物之一，近年來隨著工業化發展，化石燃料燃燒加重，大氣污染已逐漸成為不可忽略的環境問題。環保標準日益嚴格的實施，使得氮氧化物去除成為焦化、鋼鐵生物質等行業不可避免的問題。
2、目前廣泛使用的氮氧化物脫除方法主要為sncr(選擇性非催化還原)和scr(選擇性催化還原)，但隨著國家標準的日益提升及超低排放改造政策的實施，sncr脫硝無法滿足超低排放要求，因此scr逐步成為首選脫硝工藝。然而當前市面上廣泛應用的v/w-tio2催化劑低溫窗口下反應活性低，并且由于低溫下水在催化劑表面的物理吸附占據nh3吸附位點，降低催化劑脫硝效率，催化劑抗水性能差且低溫下易生成硫酸氫銨發生硫中毒而使得催化劑失活，增加tio2的比表面積和改善tio2表面酸性，有望提高催化劑的低溫活性和抗硫抗水性因此制備一種改性低溫脫硝催化劑具有重要意義。
3、現有技術cn109847769a公開了一種低溫耐硫鉬釩鈦系脫硝催化劑，通過負載貴金屬元素氧化釕，使該脫硝催化劑具有優秀的低溫耐硫性能，可減緩在煙氣中sox所形成的硫酸鹽類和亞硫酸鹽類對脫硝催化劑的毒害，提高催化劑的使用壽命。由此看出，現有技術雖然通過添加貴金屬獲得耐硫性能，但是增加催化劑制備的成本，還不能解決催化劑抗水性能差的技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題在于如何提高低溫環境下催化劑抗水抗硫性能
2、本專利技術通過以下技術手段實現解決上述技術問題的：
3、本專利技術第一方面提供了一種銅鈰改性二氧化鈦負載釩鉬脫硝催化劑的制備方法，包括包括以下步驟：
4、(1)tio2載體改性處理：
5、稱取一定量的鈦酸四丁酯和無水乙醇混合制備溶液a，另量取無水乙醇、去離子水及冰醋酸混合制備溶液b，將硝酸銅、硝酸鈰加入到溶液b中攪拌至溶解，將溶液a緩慢滴入溶液b中，水浴加熱回流，并持續攪拌成凝膠，將得到的凝膠在室溫下陳化、干燥和焙燒得到改性載體；
6、(2)催化劑的制備：
7、將偏釩酸銨加入單乙醇胺攪拌溶解，得到溶液c，將七鉬酸銨，加入去離子水溶解，得到溶液d，混合溶液c和d加入改性載體攪拌混合均勻，得到均勻團狀漿料，靜置后將均勻團狀漿料放置于烘箱進行干燥、焙燒得到銅鈰改性二氧化鈦負載釩鉬脫硝催化劑。
8、有益效果：本專利技術首先通過cu2+、ce3+對二氧化鈦載體進行改性，然后將各活性組分進行混合得到溶液，將改性載體與溶液混勻，制得銅鈰改性二氧化鈦負載釩鉬脫硝催化劑。本專利技術利用cu2+、ce3+與載體tio2及活性組分v2o5、moo3之間的相互作用，調節催化劑的孔結構和表面化學性質，提高催化劑的低溫活性和抗硫抗水性。本專利技術利用高價態cu2+、ce3+增加催化劑表面弱酸性位點，從而提高催化劑低溫活性和抗硫抗水性。
9、優選的，所述步驟(1)中鈦酸四丁酯和無水乙醇的比例為2g：7-10ml。
10、優選的，所述步驟(1)無水乙醇和冰醋酸的比例為8-10:1。
11、優選的，所述步驟(1)是按照cu與ti摩爾比為0.05-0.1：1；ce與ti摩爾比為0.03-0.1：1。
12、優選的，所述步驟(1)的陳化時間為16h，干燥溫度為120℃，干燥時間為4h。
13、優選的，所述步驟(1)是在500℃，氫氣氣氛下或氫氣和氮氣混合氣氣氛下，焙燒4h。
14、優選的，所述步驟(2)中v2o5和moo3的負載量分別占載體質量的1-3％和0.5-2％。
15、優選的，所述步驟(2)中靜置時間為3h，干燥溫度為120℃，干燥時間為2h。
16、優選的，所述步驟(2)在500℃，氫氣氣氛下或氫氣和氮氣混合氣氣氛下，焙燒4-6h。
17、本專利技術第二方面提供上述制備方法制得銅鈰改性二氧化鈦負載釩鉬脫硝催化劑。
18、有益效果：本專利技術的銅鈰改性二氧化鈦負載釩鉬脫硝催化劑在180℃-240℃低溫區間脫硝效率達到90％以上，同時催化劑強度較高、具備抗10％水中毒及耐1500mg/m3硫中毒能力，可應用于多種行業脫硝。
19、本專利技術第三方面提供上述銅鈰改性二氧化鈦負載釩鉬脫硝催化劑在低溫脫硝中的應用。
20、本專利技術的優點在于：
21、本專利技術首先通過cu2+、ce3+對二氧化鈦載體進行改性，然后將各活性組分進行混合得到溶液，將改性載體與溶液混勻，制得銅鈰改性二氧化鈦負載釩鉬脫硝催化劑。本專利技術利用cu2+、ce3+與載體tio2及活性組分v2o5、moo3之間的相互作用，調節催化劑的孔結構和表面化學性質，提高催化劑的低溫活性和抗硫抗水性。本專利技術利用高價態cu2+、ce3+增加催化劑表面弱酸性位點，從而提高催化劑低溫活性和抗硫抗水性。
22、本專利技術的銅鈰改性二氧化鈦負載釩鉬脫硝催化劑在180℃-240℃低溫區間脫硝效率達到90％以上，同時催化劑強度較高、具備抗10％水中毒及耐1500mg/m3硫中毒能力，可應用于多種行業脫硝。
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1.一種銅鈰改性二氧化鈦負載釩鉬脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，包括包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中鈦酸四丁酯和無水乙醇的比例為2g：7-10ml。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)無水乙醇和冰醋酸的比例為8-10:1。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)是按照Cu與Ti摩爾比為0.05-0.1：1；Ce與Ti摩爾比為0.03-0.1：1。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)的陳化時間為16h，干燥溫度為120℃，干燥時間為4h。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)是在500℃，氫氣氣氛下或氫氣和氮氣混合氣氣氛下，焙燒4h。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中V2O5和MoO3的負載量分別占載體質量的1-3％和0.5-2％。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中靜置時間為3h，干燥溫度為120
9.如權利要求1-8任一項所述的制備方法制備的銅鈰改性二氧化鈦負載釩鉬脫硝催化劑。
10.如權利要求9所述的銅鈰改性二氧化鈦負載釩鉬脫硝催化劑在低溫脫硝中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種銅鈰改性二氧化鈦負載釩鉬脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，包括包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中鈦酸四丁酯和無水乙醇的比例為2g：7-10ml。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)無水乙醇和冰醋酸的比例為8-10:1。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)是按照cu與ti摩爾比為0.05-0.1：1；ce與ti摩爾比為0.03-0.1：1。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)的陳化時間為16h，干燥溫度為120℃，干燥時間為4h。
6.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王菊，徐輝，徐元琛，梁燕，王光應，許曉龍，
申請(專利權)人：安徽元琛環保科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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