本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種環(huán)氧樹脂防水涂料及其制備方法和應(yīng)用，該涂料包括由改性雙酚A環(huán)氧樹脂、改性雙酚F環(huán)氧樹脂、稀釋劑和偶聯(lián)劑組成的A組分，由固化劑、改性固化劑和促進(jìn)劑組成的B組分，其中改性雙酚A環(huán)氧樹脂由雙酚A型環(huán)氧樹脂改性后制得，改性雙酚F環(huán)氧樹脂由雙酚F型環(huán)氧樹脂改性后制得。與常規(guī)混凝土防水涂料相比，本發(fā)明專利技術(shù)環(huán)氧樹脂防水涂料具有粘度低、在低溫和潮濕條件固化效果好、附著力強(qiáng)度高、滲透性高、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，用于混凝土的防水時，能夠獲得更好的防水效果，而且不會產(chǎn)生二次污染，同時，該涂料，不僅能夠牢固的粘接在混凝土上，以及也能牢固的粘接在其他基材上，表現(xiàn)出非常好的適用性，使用價值高，應(yīng)用前景好。
1、針對混凝土建筑物的滲水問題，傳統(tǒng)的防水涂料，主要是通過在混凝土建筑物表面形成防護(hù)膜阻斷水進(jìn)入混凝土內(nèi)部，但是由于涂料不具備滲透性和附著力，結(jié)果是一旦防護(hù)水膜破損，則整個防水面失效，而且它們的使用壽命較短，一般不會超過十年，同時耐久性不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。目前，采用的防水涂料或漿料主要是聚合物類防水涂料，通過在滲水點(diǎn)或滲水面上涂覆防水涂料或漿料，并將防水涂料或漿料滲透到混凝土內(nèi)部，形成防水涂層，由此阻斷混凝土內(nèi)部存在的水汽通道，實(shí)現(xiàn)對混凝土的防水。然而，現(xiàn)有聚合物類防水涂料的成膜過程中存在水揮發(fā)問題，由此導(dǎo)致涂層在水揮發(fā)后會收縮、開裂，起不到防水作用，而且非固化橡膠瀝青在加熱過程中以及施工過程中會有有毒有害物質(zhì)揮發(fā)，也會造成對環(huán)境的二次污染。另外，現(xiàn)有混凝土防水涂料還存在滲透性較差的缺陷，由于涂料難以有效進(jìn)入到混凝土內(nèi)部，由此導(dǎo)致混凝土內(nèi)部的氣水通道難以被有效阻斷。此外，現(xiàn)有混凝土防水涂料還存在附著力強(qiáng)度低等不足，不能牢牢地與其他基材(如給水管和排水管)粘接在一起，這是房屋滲漏水的重要節(jié)點(diǎn)。因此，獲得一種附著力強(qiáng)度高、滲透性高的防水涂料，對于有效解決混凝土的防水問題具有重要促進(jìn)意義。
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種附著力強(qiáng)度高、滲透性高的環(huán)氧樹脂防水涂料及其制備方法和應(yīng)用。
>3、一種環(huán)氧樹脂防水涂料，包括a組分和b組分；4、所述a組分，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下原料組分：
5、
6、所述b組分，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下原料組分：
7、固化劑??????????????????53％～59％，
8、改性固化劑??????????????39％～43％，
9、促進(jìn)劑??????????????????2％～6％，且各原料的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％；
10、所述改性雙酚a環(huán)氧樹脂為由雙酚a型環(huán)氧樹脂、六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇的共聚物混合后制得；所述改性雙酚f環(huán)氧樹脂是由三羥甲基丙烷三縮水甘油酯與雙酚f型環(huán)氧樹脂混合后制得。
11、上述的環(huán)氧樹脂防水涂料，進(jìn)一步改進(jìn)的，所述改性雙酚a環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為236g/mol～257g/mol。
12、上述的環(huán)氧樹脂防水涂料，進(jìn)一步改進(jìn)的，所述六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇的共聚物由以下方法制備得到：將聚醚多元醇加熱至25℃～35℃，滴加六亞甲基二異氰酸酯，在3h內(nèi)完成滴加，繼續(xù)反應(yīng)2h，得到六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇的共聚物。
13、上述的環(huán)氧樹脂防水涂料，進(jìn)一步改進(jìn)的，所述聚醚多元醇與六亞甲基二異氰酸酯的重量比為36～37∶13～14；所述聚醚多元醇的重均分子量≤800。
14、上述的環(huán)氧樹脂防水涂料，進(jìn)一步改進(jìn)的，所述三羥甲基丙烷三縮水甘油酯與雙酚f型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為26～31∶69～74。
15、上述的環(huán)氧樹脂防水涂料，進(jìn)一步改進(jìn)的，所述稀釋劑為age、1.4-丁二醇二縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚中的至少一種。
16、上述的環(huán)氧樹脂防水涂料，進(jìn)一步改進(jìn)的，所述偶聯(lián)劑為kh560、kh570中的至少一種；
17、上述的環(huán)氧樹脂防水涂料，進(jìn)一步改進(jìn)的，所述固化劑為二乙烯三胺、三乙烯四胺、1.3-bac、聚醚胺中的至少一種；所述聚醚胺為d230。
18、上述的環(huán)氧樹脂防水涂料，進(jìn)一步改進(jìn)的，所述改性固化劑為脂肪胺改性固化劑。
19、上述的環(huán)氧樹脂防水涂料，進(jìn)一步改進(jìn)的，所述脂肪胺改性固化劑由以下方法制備得到：在反應(yīng)器中加入脂環(huán)胺，調(diào)整溫度為32℃～36℃，滴加稀釋劑，3小時～4小時完成滴加，調(diào)整溫度為38℃～42℃繼續(xù)反應(yīng)2小時，得到脂環(huán)胺改性固化劑；所述脂環(huán)胺與稀釋劑的當(dāng)量比為2.8～3.2∶1；所述稀釋劑為1，4-丁二醇二縮水甘油醚與age的混合物；所述1，4-丁二醇二縮水甘油醚與age的重量比為5～7∶13～15。
20、上述的環(huán)氧樹脂防水涂料，進(jìn)一步改進(jìn)的，所述促進(jìn)劑為苯甲醇與水楊酸的混合物；所述苯甲醇與水楊酸的重量比為13～14∶6～7。
21、上述的環(huán)氧樹脂防水涂料，進(jìn)一步改進(jìn)的，所述a組分和b組分的重量比為3.85～4.15∶1。
22、作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本專利技術(shù)還提供了一種上述的環(huán)氧樹脂防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
23、s1、將改性雙酚a環(huán)氧樹脂加熱至50℃～60℃，依次加入改性雙酚f環(huán)氧樹脂、稀釋劑和偶聯(lián)劑，攪拌，得到a組分；依次將改性固化劑和促進(jìn)劑加入到固化劑中，調(diào)整溫度為35℃～40℃，攪拌，得到b組分；
24、s2、將a組分、b組分混合，得到環(huán)氧樹脂防水涂料。
25、上述的制備方法，進(jìn)一步改進(jìn)的，所述a組分的制備過程中，攪拌的時間為50min～70min。
26、上述的制備方法，進(jìn)一步改進(jìn)的，所述b組分的制備過程中，攪拌的時間為50min～70min。
27、作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本專利技術(shù)還提供了一種上述的環(huán)氧樹脂防水涂料或上述的制備方法制備的環(huán)氧樹脂防水涂料在混凝土防水中的應(yīng)用。
28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：
29、(1)針對現(xiàn)有混凝土防水涂料存在的附著力強(qiáng)度低、滲透性低等不足，以及由此導(dǎo)致涂層防水效果差且難以長時間防水等缺陷，本專利技術(shù)創(chuàng)造性的提供了一種環(huán)氧樹脂防水涂料，其中a組分中使用的三羥甲基丙烷三縮水甘油酯的主要作用是降低粘度、提高耐候性、提高反應(yīng)活性、通過反應(yīng)初期快速放熱能提高反應(yīng)體系的溫度，雙酚f型環(huán)氧樹脂具有粘度低、分子的空間位阻小、與固化劑反應(yīng)后結(jié)構(gòu)密實(shí)等優(yōu)點(diǎn)，即三羥甲基丙烷三縮水甘油酯、雙酚f型環(huán)氧樹脂、稀釋劑是降低粘度，以及提高附著力強(qiáng)度和滲透性的關(guān)鍵材料；b組分中使用的固化劑是粘度低表面張力小的材料，因而通過優(yōu)化a組分和b組分中的原料類型以及各原料的用量，可以在改性雙酚a環(huán)氧樹脂、改性雙酚f環(huán)氧樹脂、稀釋劑、固化劑、偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑的共同作用下反應(yīng)生成不溶不熔的高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)固化物，同時該防水涂料具有粘度低、在低溫和潮濕條件固化效果好、附著力強(qiáng)度高、滲透性高等優(yōu)點(diǎn)，從而可以使涂料能夠有效滲入到混凝土的毛細(xì)孔和縫隙中，并在混凝土中形成牢固、致密的固化體，由此有效封堵水或空氣進(jìn)入混凝土的通道，實(shí)現(xiàn)防水的目的，更為重要的是，本專利技術(shù)的涂料不僅能夠牢固的粘接在混凝土上，而且也能牢固的粘接在其他基材上，因而能夠解決混凝土本身的滲水問題，以及能夠解決混凝土與其他基材之間的滲水問題。特別是，當(dāng)三羥甲基丙烷三縮水甘油酯與雙酚f型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比過小時，粘度下降明顯，反應(yīng)放熱量少并導(dǎo)致體系的溫度難以提升，因而在低溫下的反應(yīng)作用小，即低溫反應(yīng)性能不能滿足要求；而當(dāng)三羥甲基丙烷三縮水甘油酯與雙酚f型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比過高，反本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種環(huán)氧樹脂防水涂料，其特征在于，包括A組分和B組分；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂防水涂料，其特征在于，所述改性雙酚A環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為236g/mol～257g/mol。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧樹脂防水涂料，其特征在于，所述六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇的共聚物由以下方法制備得到：將聚醚多元醇加熱至25℃～35℃，滴加六亞甲基二異氰酸酯，在3h內(nèi)完成滴加，繼續(xù)反應(yīng)2h，得到六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇的共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧樹脂防水涂料，其特征在于，所述聚醚多元醇與六亞甲基二異氰酸酯的重量比為36～37∶13～14；所述聚醚多元醇的重均分子量≤800。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂防水涂料，其特征在于，所述三羥甲基丙烷三縮水甘油酯與雙酚F型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為26～31∶69～74。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的環(huán)氧樹脂防水涂料，其特征在于，所述稀釋劑為AGE、1.4-丁二醇二縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚中的至少一種；
7.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的環(huán)氧樹脂防水涂料，其特征在于，所述A組分和B組分的重量比為3.85～4.15∶1。
8.一種如權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的環(huán)氧樹脂防水涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述A組分的制備過程中，攪拌的時間為50min～70min；
10.一種如權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的環(huán)氧樹脂防水涂料或權(quán)利要求8或9所述的制備方法制備的環(huán)氧樹脂防水涂料在混凝土防水中的應(yīng)用。
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種環(huán)氧樹脂防水涂料，其特征在于，包括a組分和b組分；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂防水涂料，其特征在于，所述改性雙酚a環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為236g/mol～257g/mol。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧樹脂防水涂料，其特征在于，所述六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇的共聚物由以下方法制備得到：將聚醚多元醇加熱至25℃～35℃，滴加六亞甲基二異氰酸酯，在3h內(nèi)完成滴加，繼續(xù)反應(yīng)2h，得到六亞甲基二異氰酸酯與聚醚多元醇的共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧樹脂防水涂料，其特征在于，所述聚醚多元醇與六亞甲基二異氰酸酯的重量比為36～37∶13～14；所述聚醚多元醇的重均分子量≤800。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂防水涂料，其特征在于，所述三羥甲基丙烷三縮...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁媛，李廣琦，袁祖德，
申請(專利權(quán))人：湖南神力鈴膠粘劑制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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