【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及永磁同步電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，具體涉及一種齒軛分體式的電機(jī)定子。
技術(shù)介紹
1、永磁同步電機(jī)結(jié)構(gòu)靈活、形式多樣，與傳統(tǒng)電勵(lì)磁同步電機(jī)相比，其轉(zhuǎn)子采用永磁體勵(lì)磁、無需勵(lì)磁繞組以及集電環(huán)和電刷裝置，結(jié)構(gòu)更為簡單、長期運(yùn)行更為可靠；由于電機(jī)轉(zhuǎn)子無勵(lì)磁損耗，其效率比電勵(lì)磁同步電機(jī)平均約高2%-3%，更加高效和節(jié)能；而且稀土永磁材料磁能積較高，使得永磁同步電機(jī)一般情況下比電勵(lì)磁同步電機(jī)體積更小、功率和轉(zhuǎn)矩密度更高，因而受到電機(jī)研究人員的廣泛關(guān)注。
2、對于永磁電機(jī)同步電機(jī)，電機(jī)定子往往采用整體式或徑向分塊式結(jié)構(gòu)。對于整體式的電機(jī)定子而言，定子繞線的制作過程通常采用人工繞線，這種繞線方式的缺點(diǎn)是比較耗時(shí)，工作效率較低。對于徑向分塊式的電機(jī)定子而言，繞線方式是將單個(gè)分塊的定子單獨(dú)繞線，然后將所有的繞過線的單個(gè)定子拼圓焊接起來，形成整個(gè)定子繞線總成，這種方式缺點(diǎn)在于增加拼圓工藝和焊接工藝，使加工成本和用人成本升高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供了一種齒軛分體式的電機(jī)定子，其繞線方便，省去了人工繞線和拼圓焊接的工藝，工作效率高，節(jié)約了加工成本。
2、為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用了下列技術(shù)方案：它包含定子軛部、定子齒部、絕緣骨架和定子線圈；定子軛部內(nèi)部同軸心可拆卸式設(shè)置有定子齒部，定子齒部上套接有絕緣骨架，絕緣骨架上繞設(shè)有定子線圈。
3、優(yōu)選地，所述定子齒部與定子軛部之間過盈配合。
4、優(yōu)選地，所述定子齒部
5、優(yōu)選地，所述齒軛分體式的電機(jī)定子安裝步驟如下：
6、步驟一、通過自動繞線機(jī)將定子線圈繞制在絕緣骨架上，形成骨架繞線組件；
7、步驟二、將所有步驟一中形成的骨架繞線組件對插到定子齒部上，形成定子齒繞線組件；
8、步驟三、將步驟二中形成的定子齒繞線組件過盈壓裝到定子軛部內(nèi)，最終形成定子電樞總成。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)提供了一種齒軛分體式的電機(jī)定子，其繞線方便，省去了人工繞線和拼圓焊接的工藝，工作效率高，節(jié)約了加工成本。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種齒軛分體式的電機(jī)定子，其特征在于：它包含定子軛部（1）、定子齒部（2）、絕緣骨架（3）和定子線圈（4）；定子軛部（1）內(nèi)部同軸心可拆卸式設(shè)置有定子齒部（2），定子齒部（2）上套接有絕緣骨架（3），絕緣骨架（3）上繞設(shè)有定子線圈（4）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒軛分體式的電機(jī)定子，其特征在于：所述定子齒部（2）與定子軛部（1）之間過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種齒軛分體式的電機(jī)定子，其特征在于：所述定子齒部（2）的齒為矩形齒，絕緣骨架（3）設(shè)有與矩形齒相匹配的矩形開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種齒軛分體式的電機(jī)定子，其特征在于：其安裝步驟如下：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種齒軛分體式的電機(jī)定子，其特征在于：它包含定子軛部（1）、定子齒部（2）、絕緣骨架（3）和定子線圈（4）；定子軛部（1）內(nèi)部同軸心可拆卸式設(shè)置有定子齒部（2），定子齒部（2）上套接有絕緣骨架（3），絕緣骨架（3）上繞設(shè)有定子線圈（4）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒軛分體式的電機(jī)定子，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張金雷，劉艷，徐建海，
申請(專利權(quán))人：徐建海，
類型：發(fā)明
國別省市：
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