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    一種桑蠶絲精紡面料及其制備方法技術

    技術編號:41135279 閱讀:18 留言:0更新日期:2024-04-30 18:06
    本發明專利技術涉及精紡面料技術領域,具體涉及一種桑蠶絲精紡面料及其制備方法,本發明專利技術提供的制備方法,將桑蠶絲/竹纖維/棉纖維混紡紗依次進行酶脫膠處理和堿脫膠處理,確保蠶條脫膠徹底,無絲膠殘留,將羊毛/聚乳酸混紡紗依次進行酶脫鱗處理和碳酸鈣研磨脫鱗雙重處理,提高了處理均勻性,降低了內層的損傷,以確保織物的穿用性能和耐久性,同時,本申請是上機織造織形成斜紋面料,使得面料具有更好的花型設計美感和立體感,且面料的柔軟度和光澤度好,保暖度性也極大的提升;本申請提供的精紡面料,通過由含有桑蠶絲和羊絨纖維的混紡原料織造形成,不僅提高了面料的舒適度和保暖性,同時面料的光澤、手感好,可更好地滿足穿著需求。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及精紡面料,特別是涉及一種桑蠶絲精紡面料及其制備方法


    技術介紹

    1、隨著經濟的發展以及生活水平的提高,人們對服裝的追求不斷向休閑、舒適以及隨意大方的方向發展,同時也越來越注重生活的健康質量。其中的精紡羊絨面料,由動物毛絨和各類纖維等成分組成。在制造過程中經過精細處理和紡織工藝,使得精紡羊毛織物的手感柔軟,富有彈性,穿著舒適,從而使得精紡羊毛成為一種受歡迎的面料選擇,用于制作高品質的服裝和紡織品。尤其是隨著桑蠶絲在精紡羊絨面料中的加入,為精紡羊絨面料增加了其他絲纖維所不能比擬的美麗光輝,優雅悅目柔順手感風格,大大提高了精紡羊絨面料品質。

    2、但是含有桑蠶絲的精紡羊絨面料,在加工過程中存在一定難度,①染色時顏色不易控制,易染花;②染后桑蠶絲粘、并且硬,后道難梳理;③紡紗難度大、成紗質量不好,影響織造及成品質量。

    3、鑒于此,本申請旨在提供一種桑蠶絲精紡面料及其制備方法,以更好地解決上述技術問題。


    技術實現思路

    1、為解決上述問題,本專利技術提供一種桑蠶絲精紡面料及其制備方法,用于解決桑蠶絲精紡面料的染色及可紡性問題。

    2、本專利技術采用的技術方案是:

    3、一種桑蠶絲精紡面料的制備方法,包括如下步驟:

    4、s1.將桑蠶絲/竹纖維/棉纖維混紡紗依次進行酶脫膠處理和堿脫膠處理;

    5、s2.將羊毛/聚乳酸混紡紗依次進行酶脫鱗處理和碳酸鈣研磨脫鱗處理;

    6、s3.選取步驟s1中處理后的混紡紗作為經紗原料,選取步驟s2中處理后的混紡紗作為緯紗原料,并將經紗原料和緯紗原料倍捻;

    7、s4.將s3中倍捻后的紗線整經、并穿接經,上機織造,形成胚布;

    8、s5.對胚布進行染整,定型、預縮、軋光和柔光,即得成品桑蠶絲精紡面料。

    9、進一步地,步驟s1中,所述的酶脫膠處理的具體步驟為:將桑蠶絲/竹纖維/棉纖維混紡紗放入50-55℃的酶脫膠溶液中,脫膠處理60-70min,之后水洗;所述的酶脫膠溶液中含有果膠酶1.0-7.0g/l、木聚糖酶1.0-7.0g/l和精煉劑3.0-5.0g/l,所述的酶脫膠溶液的ph值為5-6。

    10、進一步地,步驟s1中,所述的堿脫膠處理的具體步驟為,在清洗裝置中加入50℃的溫水,并加入質量含量2%的純堿,接著將經過酶脫膠處理的桑蠶絲/竹纖維/棉纖維混紡紗放入,升溫至95-100℃處理35-45min,接著加入50-60℃溫水,以3-5min/℃降溫速率降溫至65-70℃后排空,再次加入50-60℃熱水,升溫到80-90℃,運轉15-20min后排空,再次加入50-60℃熱水,升溫到70-80℃,運轉15分鐘后排空,再次加入50-60℃熱水,運轉15分鐘后排空,最后進常溫水30-40℃,運轉10分鐘后排空,出機脫水。

    11、進一步地,步驟s2中,所述的酶脫鱗處理的具體步驟為:將羊毛/聚乳酸混紡紗加入中性蛋白酶溶液中進行超聲波酶處理,其中超聲波頻率為80-100khz,中性蛋白酶的用量為混紡紗重量的4-5%,中性蛋白酶溶液的ph值控制在6.5-7.5,處理溫度為40-50℃,處理時間為50-60min。

    12、進一步地,步驟s2中,所述的碳酸鈣研磨脫鱗處理的具體步驟為:將羊毛/聚乳酸混紡紗加入中碳酸鈣水溶液中,其中超聲波頻率為120-150khz,碳酸鈣細粉的用量為混紡紗重量的2-3%,碳酸鈣水溶液的ph值控制在3-4,處理溫度為75-85℃,處理時間為30-40min,之后將溶液的ph值調節至7-8,將羊毛/聚乳酸混紡紗從處理液取出,用清水沖洗3-5遍,并烘干。

    13、進一步地,步驟s2中,所述的酶脫鱗處理過程和所述的碳酸鈣研磨脫鱗處理過程,分別使用有機酸堿,進行溶液的ph值調節。

    14、進一步地,步驟s2中,所述的酶脫鱗處理的前需要進行預處理,預處理的步驟為:先將羊毛/聚乳酸混紡紗加入1-3%的丙三醇和十二烷基磺酸鈉處理液中進行超聲波處理,其中超聲波頻率為500-800hz,溫度為40-50℃,時間為20-30min。

    15、進一步地,步驟s4中,使用噴氣織機進行上機織造,溫度控制在25-30℃,相對濕度控制在65-75%,具體的上機參數為:采用噴氣織機,18#筘*2入*27/cm上機緯密,形成160cm門幅胚布,經向織縮率為10%,緯向織縮率為3-4%,該胚布的紋版為2/1斜紋。

    16、進一步地,步驟s5中,使用高溫高壓噴射溢流染色機對胚布進行染整,并將染整后的胚布,使用蒸箱進行兩次定型,初定型的溫度、時間分別為80℃、40min,復定型的溫度、時間分別為90℃、60min。

    17、基于同一專利技術構思,本申請還提供一種使用上述的制備方法制得的桑蠶絲精紡面料。

    18、本專利技術的有益效果如下:

    19、1、本專利技術提供的制備方法,將桑蠶絲/竹纖維/棉纖維混紡紗依次進行酶脫膠處理和堿脫膠處理,作為經紗原料,經過兩次脫膠處理,確保蠶條脫膠徹底,無絲膠殘留,以滿足后端染色生產工藝要求,將羊毛/聚乳酸混紡紗依次進行酶脫鱗處理和碳酸鈣研磨脫鱗處理,通過使用環保處理成分,超聲進行酶處理和碳酸鈣研磨的雙重處理,有效地提高了羊毛表面的脫鱗處理均勻性,降低了對纖維內層的細胞損傷,使其在并絲加捻過程以及上機織造過程中避免斷裂,以確保織物的穿用性能和耐久性,同時,本申請是采用含有桑蠶絲和羊絨纖維的混紡原料,通過使用噴氣織機進行上機織造織,形成斜紋面料,能很好的把蠶絲纖維和羊絨纖維混紡織造在一起,使得面料具有更好的花型設計美感和立體感,且面料的柔軟度和光澤度好,保暖度性也極大的提升,可以更好的滿足穿著使用需求;

    20、2、本申請提供的精紡面料,通過由含有桑蠶絲和羊絨纖維的混紡原料織造形成,不僅提高了面料的舒適度和保暖性,同時面料的光澤、手感好,可更好地滿足穿著需求。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種桑蠶絲精紡面料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:

    2.根據權利要求1所述的桑蠶絲精紡面料的制備方法,其特征在于,步驟S1中,所述的酶脫膠處理的具體步驟為:將桑蠶絲/竹纖維/棉纖維混紡紗放入50-55℃的酶脫膠溶液中,脫膠處理60-70min,之后水洗;所述的酶脫膠溶液中含有果膠酶1.0-7.0g/L、木聚糖酶1.0-7.0g/L和精煉劑3.0-5.0g/L,所述的酶脫膠溶液的PH值為5-6。

    3.根據權利要求2所述的桑蠶絲精紡面料的制備方法,其特征在于,步驟S1中,所述的堿脫膠處理的具體步驟為,在清洗裝置中加入50℃的溫水,并加入質量含量2%的純堿,接著將經過酶脫膠處理的桑蠶絲/竹纖維/棉纖維混紡紗放入,升溫至95-100℃處理35-45min,接著加入50-60℃溫水,以3-5min/℃降溫速率降溫至65-70℃后排空,再次加入50-60℃熱水,升溫到80-90℃,運轉15-20min后排空,再次加入50-60℃熱水,升溫到70-80℃,運轉15分鐘后排空,再次加入50-60℃熱水,運轉15分鐘后排空,最后進常溫水30-40℃,運轉10分鐘后排空,出機脫水。

    4.根據權利要求1所述的桑蠶絲精紡面料的制備方法,其特征在于,步驟S2中,所述的酶脫鱗處理的具體步驟為:將羊毛/聚乳酸混紡紗加入中性蛋白酶溶液中進行超聲波酶處理,其中超聲波頻率為80-100KHz,中性蛋白酶的用量為混紡紗重量的4-5%,中性蛋白酶溶液的PH值控制在6.5-7.5,處理溫度為40-50℃,處理時間為50-60min。

    5.根據權利要求4所述的桑蠶絲精紡面料的制備方法,其特征在于,步驟S2中,所述的碳酸鈣研磨脫鱗處理的具體步驟為:將羊毛/聚乳酸混紡紗加入中碳酸鈣水溶液中,其中超聲波頻率為120-150KHz,碳酸鈣細粉的用量為混紡紗重量的2-3%,碳酸鈣水溶液的PH值控制在3-4,處理溫度為75-85℃,處理時間為30-40min,之后將溶液的PH值調節至7-8,將羊毛/聚乳酸混紡紗從處理液取出,用清水沖洗3-5遍,并烘干。

    6.根據權利要求5所述的桑蠶絲精紡面料的制備方法,其特征在于,步驟S2中,所述的酶脫鱗處理過程和所述的碳酸鈣研磨脫鱗處理過程,分別使用有機酸堿,進行溶液的PH值調節。

    7.根據權利要求4所述的桑蠶絲精紡面料的制備方法,其特征在于,步驟S2中,所述的酶脫鱗處理的前需要進行預處理,預處理的步驟為:先將羊毛/聚乳酸混紡紗加入1-3%的丙三醇和十二烷基磺酸鈉處理液中進行超聲波處理,其中超聲波頻率為500-800Hz,溫度為40-50℃,時間為20-30min。

    8.根據權利要求1所述的桑蠶絲精紡面料的制備方法,其特征在于,步驟S4中,使用噴氣織機進行上機織造,溫度控制在25-30℃,相對濕度控制在65-75%,具體的上機參數為:采用噴氣織機,18#筘*2入*27/CM上機緯密,形成160CM門幅胚布,經向織縮率為10%,緯向織縮率為3-4%,該胚布的紋版為2/1斜紋。

    9.根據權利要求1所述的桑蠶絲精紡面料的制備方法,其特征在于,步驟S5中,使用高溫高壓噴射溢流染色機對胚布進行染整,并將染整后的胚布,使用蒸箱進行兩次定型,初定型的溫度、時間分別為80℃、40min,復定型的溫度、時間分別為90℃、60min。

    10.根據權利要求1-9任一項所述的制備方法制備的桑蠶絲精紡面料。

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    【技術特征摘要】

    1.一種桑蠶絲精紡面料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:

    2.根據權利要求1所述的桑蠶絲精紡面料的制備方法,其特征在于,步驟s1中,所述的酶脫膠處理的具體步驟為:將桑蠶絲/竹纖維/棉纖維混紡紗放入50-55℃的酶脫膠溶液中,脫膠處理60-70min,之后水洗;所述的酶脫膠溶液中含有果膠酶1.0-7.0g/l、木聚糖酶1.0-7.0g/l和精煉劑3.0-5.0g/l,所述的酶脫膠溶液的ph值為5-6。

    3.根據權利要求2所述的桑蠶絲精紡面料的制備方法,其特征在于,步驟s1中,所述的堿脫膠處理的具體步驟為,在清洗裝置中加入50℃的溫水,并加入質量含量2%的純堿,接著將經過酶脫膠處理的桑蠶絲/竹纖維/棉纖維混紡紗放入,升溫至95-100℃處理35-45min,接著加入50-60℃溫水,以3-5min/℃降溫速率降溫至65-70℃后排空,再次加入50-60℃熱水,升溫到80-90℃,運轉15-20min后排空,再次加入50-60℃熱水,升溫到70-80℃,運轉15分鐘后排空,再次加入50-60℃熱水,運轉15分鐘后排空,最后進常溫水30-40℃,運轉10分鐘后排空,出機脫水。

    4.根據權利要求1所述的桑蠶絲精紡面料的制備方法,其特征在于,步驟s2中,所述的酶脫鱗處理的具體步驟為:將羊毛/聚乳酸混紡紗加入中性蛋白酶溶液中進行超聲波酶處理,其中超聲波頻率為80-100khz,中性蛋白酶的用量為混紡紗重量的4-5%,中性蛋白酶溶液的ph值控制在6.5-7.5,處理溫度為40-50℃,處理時間為50-60min。

    5.根據權利要求4所述的桑蠶絲精紡面料的制備方法,其特征在于,步驟s2中,所述的碳酸鈣研磨脫鱗...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:陸培菊卞長燕唐可
    申請(專利權)人:上海寶鳥服飾有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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