【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及粉末涂料，具體為一種貨架用粉末涂料及其制備方法。
技術介紹
1、世界環境問題日益嚴重，揮發性有機化合物的排放規模越來越大。揮發性有機化合物的排放會對環境造成污染，損害人們的身心健康，嚴重破壞生態環境，威脅到人類的生存和發展。隨著人們對環境保護越來越重視，揮發性有機化合物排放要求也越來越嚴格，使得水性涂料、光固化涂料以及粉末涂料等新品種涂料成為涂料行業所關注的焦點。其中，粉末涂料的發展最顯著，其年產量增長遠遠快于傳統的溶劑型涂料。粉末涂料是具有生產效率高、性能優良、生態環保和經濟性的新型涂料品種。
2、貨架是用于存放成件物品的保管設備，廣泛的應用于各行各業，常見的貨架材質有金屬和木材，不管是金屬還是木材，都需要進行表面的涂布防護，傳統的粉末涂料成膜溫度高烘烤時間長，一般需要在180℃以上烘烤，使其應用只能局限于耐熱性良好的基材。在高溫烘烤下木材等熱敏性基材會出現開裂、變形、力學強度降低等問題，同時，貨架上貨物的存放挪動，也常常使表面發生磨損。因此，需要提高粉末涂料的防護效果，并降低烘烤固化的溫度，使其可以在貨架上得到更好的應用。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種貨架用粉末涂料及其制備方法，以解決現有技術中存在的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種貨架用粉末涂料，按質量份數計，包括：40~60份的環氧樹脂、10~12份的改性線性低密度聚乙烯、8~10份的改性片狀氫氧化鎂、0.6~0.8份
4、作為優化，所述改性線性低密度聚乙烯是將4-乙烯基苯酚接枝到線性低密度聚乙烯上制得。
5、作為優化，所述改性片狀氫氧化鎂是由氧化鎂在氫氧化鈉水溶液中反應制得片狀氫氧化鎂，將片狀氫氧化鎂依次和3-氨丙基三乙氧基硅烷、對羥基苯甲醛、dopo反應制得。
6、一種貨架用粉末涂料的制備方法，包括以下制備步驟：
7、（1）將氧化鎂和質量分數14~18%的氫氧化鈉水溶液按質量比1:(8~10)加入到水熱反應釜中，加入量為水熱反應釜內襯最大容積的60~70%，封閉反應釜，在190~200℃靜置10~12h，冷卻至室溫后打開反應釜并過濾，用純水和無水乙醇各洗滌3~5次，在70~80℃干燥10~12h，制得片狀氫氧化鎂；
8、（2）用3-氨丙基三乙氧基硅烷對片狀氫氧化鎂進行預處理，制得預處理片狀氫氧化鎂；將預處理片狀氫氧化鎂、對羥基苯甲醛、無水乙醇按質量比1:1:(15~20)混合均勻，在70~75℃，200~300r/min攪拌回流6~8h，再加入預處理片狀氫氧化鎂等質量的dopo，升溫至80~85℃繼續攪拌回流6~8h，離心分離并用無水乙醇洗滌3~5次，在60~70℃干燥6~8h，制得改性片狀氫氧化鎂；
9、（3）將線性低密度聚乙烯、4-乙烯基苯酚、過氧化二異丙苯按質量比(30~40):1:(0.06~0.08)置于雙螺桿擠出機熔融共混，擠出后冷卻切粒，制得改性線性低密度聚乙烯；
10、（4）按質量份數稱取40~60份的環氧樹脂、10~12份的改性線性低密度聚乙烯、8~10份的改性片狀氫氧化鎂、0.6~0.8份的環氧促進劑，將稱取的各個組分在80~85℃混合20~30min，冷卻至室溫后粉碎至粒徑小于0.1mm，制得貨架用粉末涂料。
11、作為優化，步驟（1）所述氧化鎂的制備方法如下：將菱鎂礦粉磨至粒徑小于1mm，在900~1000℃煅燒2~3h，冷卻至室溫后加入菱鎂礦粉質量0.3~0.4倍的無水乙醇，置于球磨機中，200~300r/min球磨2~3h，過濾，再60~70℃干燥6~8h，過6000~7000目篩網，制備而成；所述菱鎂礦購自遼寧菱鎂礦業有限公司。
12、作為優化，步驟（2）所述預處理的方法為：將3-氨丙基三乙氧基硅烷、純水和無水乙醇按質量比1:(2~3):(8~10)混合均勻，在20~30℃，600~800r/min攪拌20~25min，再加入3-氨丙基三乙氧基硅烷質量2~3倍的片狀氫氧化鎂，在20~30℃超聲1~2h，離心分離并用無水乙醇洗滌3~5次，在60~70℃干燥6~8h。
13、作為優化，步驟（3）所述線性低密度聚乙烯購自齊魯石化。
14、作為優化，步驟（3）所述雙螺桿擠出機的工藝參數為：雙螺桿擠出機一到五區溫度分別為110~115℃、115~120℃、120~125℃、120~125℃、120~125℃，機頭溫度125~130℃，螺桿轉速80~100r/min。
15、作為優化，步驟（4）所述環氧樹脂為環氧樹脂e-12。
16、作為優化，步驟（4）所述環氧促進劑為k54環氧促進劑。
17、作為優化，所述貨架用粉末涂料的使用方法為：將貨架用粉末涂料均勻涂布在涂布基體上，在130~140℃靜置20~25min，自然冷卻至室溫。
18、與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：
19、本專利技術在制備貨架用粉末涂料時，將4-乙烯基苯酚接枝到線性低密度聚乙烯上制得改性線性低密度聚乙烯；將氧化鎂在氫氧化鈉水溶液中反應制得片狀氫氧化鎂，將片狀氫氧化鎂依次和3-氨丙基三乙氧基硅烷、對羥基苯甲醛、dopo反應制得改性片狀氫氧化鎂；將環氧樹脂、改性線性低密度聚乙烯、改性片狀氫氧化鎂、環氧促進劑混合均勻制得貨架用粉末涂料。
20、首先，本專利技術使用主體材料為環氧樹脂，熔點低；并且使用具有良好成膜效果，流動性的線性低密度聚乙烯進行改性，起到固化的作用，線性低密度聚乙烯熔點也較低，使得主體材料在使用時無需高溫烘烤，提高了粉末涂料的對木材類不耐熱主體的使用效果；將氧化鎂在氫氧化鈉水溶液中反應制得片狀氫氧化鎂，使用氫氧化鈉水溶液，可以為鎂離子提供大量的氫氧根離子，促進氫氧化鎂的析出，使氫氧化鎂沿片狀生長，形成的片狀氫氧化鎂可以使貨架用粉末涂料具有更好的耐沖擊性能和耐磨性能。
21、其次，對片狀氫氧化鎂進行改性，提高了片狀氫氧化鎂的分散性，改性片狀氫氧化鎂表面的酚羥基能在環氧促進劑的作用下和環氧樹脂進行交聯反應，形成交聯網絡結構，從而提高了耐沖擊性能和耐磨性能，并且改性片狀氫氧化鎂表面接枝了dopo，可以明顯提高阻燃性能。
22、通過實施例1~3和對比例2、3、4的數據比較可發現，實施例1~3的極限氧指數高，說明了對片狀氫氧化鎂進行改性，在片狀氫氧化鎂上接枝dopo，可以明顯提高阻燃性能；對比例3、4優于對比例2，是因為對比例2、3對片狀氫氧化鎂進行了部分反應，提高了片狀氫氧化鎂的分散性，片狀氫氧化鎂本身具有良好的阻燃效果。
23、通過實施例1~3和對比例1的數據比較可發現，實施例1~3的耐沖擊扭矩大，磨損量小，說明使用氫氧化鈉水溶液，可以為鎂離子提供大量的氫氧根離子，促進氫氧化鎂的析出，使氫氧化鎂沿片狀生長，形成的片狀氫氧化鎂可以使貨架用粉末涂料具有更好的耐沖擊性能和耐磨性能。
24、通過實施例1~3和本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種貨架用粉末涂料，其特征在于，按質量份數計，包括：40~60份的環氧樹脂、10~12份的改性線性低密度聚乙烯、8~10份的改性片狀氫氧化鎂、0.6~0.8份的環氧促進劑；
2.一種貨架用粉末涂料的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
3.根據權利要求2所述的一種貨架用粉末涂料的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述氧化鎂的制備方法如下：將菱鎂礦粉磨至粒徑小于1mm，在900~1000℃煅燒2~3h，冷卻至室溫后加入菱鎂礦粉質量0.3~0.4倍的無水乙醇，置于球磨機中，200~300r/min球磨2~3h，過濾，再60~70℃干燥6~8h，過6000~7000目篩網，制備而成。
4.根據權利要求2所述的一種貨架用粉末涂料的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述預處理的方法為：將3-氨丙基三乙氧基硅烷、純水和無水乙醇按質量比1:(2~3):(8~10)混合均勻，在20~30℃，600~800r/min攪拌20~25min，再加入3-氨丙基三乙氧基硅烷質量2~3倍的片狀氫氧化鎂，在20~30℃超聲1~2h，離心分離并用無水乙醇洗滌3~5次，在6
5.根據權利要求2所述的一種貨架用粉末涂料的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述雙螺桿擠出機的工藝參數為：雙螺桿擠出機一到五區溫度分別為110~115℃、115~120℃、120~125℃、120~125℃、120~125℃，機頭溫度125~130℃，螺桿轉速80~100r/min。
6.根據權利要求2所述的一種貨架用粉末涂料的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述環氧樹脂為環氧樹脂E-12。
7.根據權利要求2所述的一種貨架用粉末涂料的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述環氧促進劑為k54環氧促進劑。
8.根據權利要求2所述的一種貨架用粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述貨架用粉末涂料的使用方法為：將貨架用粉末涂料通過靜電噴涂法均勻涂布在涂布基體上，在120~130℃靜置20~25min，自然冷卻至室溫。
...【技術特征摘要】
1.一種貨架用粉末涂料，其特征在于，按質量份數計，包括：40~60份的環氧樹脂、10~12份的改性線性低密度聚乙烯、8~10份的改性片狀氫氧化鎂、0.6~0.8份的環氧促進劑；
2.一種貨架用粉末涂料的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
3.根據權利要求2所述的一種貨架用粉末涂料的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述氧化鎂的制備方法如下：將菱鎂礦粉磨至粒徑小于1mm，在900~1000℃煅燒2~3h，冷卻至室溫后加入菱鎂礦粉質量0.3~0.4倍的無水乙醇，置于球磨機中，200~300r/min球磨2~3h，過濾，再60~70℃干燥6~8h，過6000~7000目篩網，制備而成。
4.根據權利要求2所述的一種貨架用粉末涂料的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述預處理的方法為：將3-氨丙基三乙氧基硅烷、純水和無水乙醇按質量比1:(2~3):(8~10)混合均勻，在20~30℃，600~800r/min攪拌20~25min，再加入3-氨丙基三乙...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘建良，魏前程，
申請(專利權)人：江蘇華光新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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