【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于新能源汽車，具體涉及一種電池防護罩加工方法及其切割裝置。
技術介紹
1、純電動汽車需要安裝蓄電池，蓄電池與汽車之間需要安裝防護罩，用于阻擋蓄電池在充放電產生的熱量進入到車廂內，防護罩需要通過切割加工裝置裁剪成與蓄電池相互匹配的尺寸。
2、但是由于蓄電池的防護罩材質較為柔軟，在對防護罩進行裁剪切割時，傳統的加工方法并無拉伸步驟，無法保證防護罩原料表面加工時能夠處于平整，防護罩原料移動到切割加工裝置正下方的過程中容易產生褶皺到之后切割的防護罩的尺寸無法與蓄電池相互匹配，并且有可能會導致防護罩各層材料移位，同時在切割后表面容易產生細小毛刺。因此，有必要提供一種方便對防護罩原料切割，切割效果好，且能夠在切割過程中保持原料表面平整的電池防護罩加工方法及其切割裝置。
技術實現思路
1、針對上述技術問題，本專利技術提供了一種電池防護罩加工方法及其切割裝置，用以解決
技術介紹
中提到的技術問題。
2、技術方案
3、為了達到上述目的，本專利技術提供的技術方案為一種電池防護罩加工方法，包括步驟如下：
4、s1、檢查高氧硅布和pet單面膠膜，檢查完成后入庫保存；
5、s2、將保存的高氧硅布與pet單面膠膜取出，高氧硅布的兩面均貼附上pet單面膠膜形成防護罩料膜；
6、s3、將防護罩料膜平鋪放置在一集輸送、切割、拉伸于一體的電池防護罩加工裝置內進行切割加工，在切割鏤空加工的途中對防護罩料膜持續拉伸，平整防護罩料膜表面，防護罩
7、s4、將防護罩平面片材疊放保存入庫完成加工。
8、優選的，所述防護罩平面片材折疊拼接粘接后形成防護罩，所述防護罩平面片材包括高氧硅布，所述高氧硅布的上下兩面均貼附有pet單面膠膜，所述pet單面膠膜由亞克力膠、pet和離型膜復合形成；所述的pet單面膠膜是一種丙烯酸樹脂pet保護膜，由亞克力膠、pet、離型膜組成。
9、優選的，所述的加工裝置包括安裝殼體，所述安裝殼體頂部的兩側設置有限位塊，所述限位塊外壁設置有轉動桿，所述轉動桿中間和一側均開設有限位槽；
10、固定架，所述固定架四角均轉動連接有轉動桿，所述固定架和安裝殼體之間通過彈簧連接，所述固定架中間開設有出料槽，所述轉動桿一端的限位槽內部滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的數量設置為兩個，兩個所述滑動塊之間設置有升降軸。
11、優選的，所述安裝殼體內部設置有傳送帶結構，所述安裝殼體的數量設置為兩個，兩個所述安裝殼體之間設置有安裝架。
12、優選的，所述安裝殼體頂部設置有頂板，所述頂板與安裝殼體之間開設有滑槽，所述滑槽內部滑動連接有滑動塊。
13、優選的，所述頂板設置于滑動塊的正上方，且頂板和滑動塊相互配合。
14、優選的，所述安裝架內部設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿一端設置有防護罩切割裝置，所述防護罩切割裝置設置于出料槽的正上方，且防護罩切割裝置的橫截面與出料槽的橫截面相等。
15、優選的，還包括擠壓板，所述擠壓板水平中心線的兩側開設有輔助槽，所述輔助槽內部轉動連接有復位彈簧，所述復位彈簧的一端與防護罩切割裝置的外壁連接，所述復位彈簧的外壁與擠壓板的內側貼合。
16、一種電池防護罩切割裝置，如上述加工方法的集輸送、切割、拉伸一體的電池防護罩加工裝置所形成的切割裝置。
17、本專利技術提供的技術方案，與現有技術相比，具有以下有益效果：
18、本專利技術的加工方法步驟簡單，加工方便，配合本專利技術的裝置可快速批量加工，在切割期間能夠拉平褶皺，保持防護罩料膜表面保持平整，在切割的同時對高氧硅布及pet單面膠膜起到按壓的作用，提高高氧硅布和pet單面膠膜的貼合度，同時pet膠膜在切割后能夠有效防止高氧硅布起毛刺，提高產品質量。
19、本專利技術通過設置的固定架和防護罩切割裝置相互配合可以對柔性的蓄電池防護罩在切割加工時進行固定，固定架和防護罩切割裝置相互貼合推動固定架向下移動，然后固定架通過轉動桿推動升降軸向上移動，升降軸帶動柔性的蓄電池防護罩向上移動并與頂板貼合，對柔性的防護罩進行拉緊，避免柔性防護罩在切割的過程中出現褶皺。
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1.一種電池防護罩加工方法，其特征在于：包括步驟如下：
2.如權利要求1所述的一種電池防護罩加工方法，其特征在于：所述防護罩平面片材折疊拼接粘接后形成防護罩，所述防護罩平面片材包括高氧硅布(19)，所述高氧硅布(19)的上下兩面均貼附有PET單面膠膜(18)，所述PET單面膠膜(18)由亞克力膠、PET和離型膜復合形成。
3.根據權利要求1所述的一種電池防護罩加工方法，其特征在于：所述的加工裝置包括安裝殼體(1)，所述安裝殼體(1)頂部的兩側設置有限位塊(7)，所述限位塊(7)外壁設置有轉動桿(10)，所述轉動桿(10)中間和一側均開設有限位槽(11)；
4.根據權利要求3所述的一種電池防護罩加工方法，其特征在于：所述安裝殼體(1)內部設置有傳送帶結構(2)，所述安裝殼體(1)的數量設置為兩個，兩個所述安裝殼體(1)之間設置有安裝架(8)。
5.根據權利要求4所述的一種電池防護罩加工方法，其特征在于：所述安裝殼體(1)頂部設置有頂板(3)，所述頂板(3)與安裝殼體(1)之間開設有滑槽(4)，所述滑槽(4)內部滑動連接有滑動塊(6)。
6.根據權利要求5所述的一種電池防護罩加工方法，其特征在于：所述頂板(3)設置于滑動塊(6)的正上方，且頂板(3)和滑動塊(6)相互配合。
7.根據權利要求4所述的一種電池防護罩加工方法，其特征在于：所述安裝架(8)內部設置有電動伸縮桿(17)，所述電動伸縮桿(17)一端設置有防護罩切割裝置(16)，所述防護罩切割裝置(16)設置于出料槽(12)的正上方，且防護罩切割裝置(16)的橫截面與出料槽(12)的橫截面相等。
8.根據權利要求5所述的一種電池防護罩加工方法，其特征在于：還包括擠壓板(13)，所述擠壓板(13)水平中心線的兩側開設有輔助槽(14)，所述輔助槽(14)內部轉動連接有復位彈簧(15)，所述復位彈簧(15)的一端與防護罩切割裝置(16)的外壁連接，所述復位彈簧(15)的外壁與擠壓板(13)的內側貼合。
9.根據權利要求1所述的一種電池防護罩加工方法，其特征在于：所述的PET單面膠膜是一種丙烯酸樹脂PET保護膜，由亞克力膠、PET、離型膜組成。
10.一種電池防護罩切割裝置，其特征在于，用于如權利要求1～8任一所述加工方法的集輸送、切割、拉伸一體的電池防護罩加工裝置所形成的切割裝置。
...【技術特征摘要】
1.一種電池防護罩加工方法，其特征在于：包括步驟如下：
2.如權利要求1所述的一種電池防護罩加工方法，其特征在于：所述防護罩平面片材折疊拼接粘接后形成防護罩，所述防護罩平面片材包括高氧硅布(19)，所述高氧硅布(19)的上下兩面均貼附有pet單面膠膜(18)，所述pet單面膠膜(18)由亞克力膠、pet和離型膜復合形成。
3.根據權利要求1所述的一種電池防護罩加工方法，其特征在于：所述的加工裝置包括安裝殼體(1)，所述安裝殼體(1)頂部的兩側設置有限位塊(7)，所述限位塊(7)外壁設置有轉動桿(10)，所述轉動桿(10)中間和一側均開設有限位槽(11)；
4.根據權利要求3所述的一種電池防護罩加工方法，其特征在于：所述安裝殼體(1)內部設置有傳送帶結構(2)，所述安裝殼體(1)的數量設置為兩個，兩個所述安裝殼體(1)之間設置有安裝架(8)。
5.根據權利要求4所述的一種電池防護罩加工方法，其特征在于：所述安裝殼體(1)頂部設置有頂板(3)，所述頂板(3)與安裝殼體(1)之間開設有滑槽(4)，所述滑槽(4)內部滑動連接有滑動塊(6)。
6.根據權利要求5所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：常彥佳，曹冰，
申請(專利權)人：新麗清遠汽車部件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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