【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及裝備測試，尤其是一種精度測試方法。
技術(shù)介紹
1、傳統(tǒng)的真空熱處理爐的溫控部件一般由一支獨立的控溫?zé)犭娕?，再加一個專門用于系統(tǒng)精度測試用的通道，在使用的過程中控溫?zé)犭娕紩S著使用精度逐漸變差，所以每次控溫?zé)犭娕紲y試的時候需要把控溫?zé)犭娕疾鸪鲞M(jìn)行測試，完成測試后再插進(jìn)通道里，再用專用的堵頭把通道堵上。因此每次溫度的精度測試都需要拆卸溫控?zé)犭娕?，多次測試后會導(dǎo)致通道很容易出現(xiàn)密封性問題進(jìn)而導(dǎo)致真空熱處理爐泄露。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請的一個目的是提供一種免拆卸真空熱處理爐系統(tǒng)精度測試方法，用以解決上述至少其中之一的問題。
2、本申請?zhí)峁┝艘环N免拆卸真空熱處理爐系統(tǒng)精度測試方法，包括采用熱處理爐溫控檢測裝置；
3、熱處理爐溫控檢測裝置，溫度測量傳感器、高溫報警傳感器和檢測通道，所述溫度測量傳感器和所述高溫報警傳感器插入所述檢測通道內(nèi)，所述檢測通道設(shè)置有與爐壁對接的安裝部，
4、其特征在于：
5、熱處理爐溫控檢測裝置還包括剛玉管；
6、所述剛玉管為柱體空心結(jié)構(gòu)，并置于所述檢測通道內(nèi)，所述剛玉管在所述檢測通道內(nèi)的長度大于所述溫度測量傳感器的長度；
7、還設(shè)置有校準(zhǔn)溫度傳感器，所述校準(zhǔn)溫度傳感器可拆卸的置于所述剛玉管內(nèi)；
8、所述校準(zhǔn)溫度傳感器末端至安裝部的長度與所述溫度測量傳感器末端至安裝部的長度的差值小于0.5mm；
9、所述校準(zhǔn)溫度傳感器與所述溫度測量傳感器并排設(shè)置，且間距小于1.
10、使用方法如下：
11、將校準(zhǔn)溫度傳感器插入剛玉管內(nèi)，獲取所述校準(zhǔn)溫度傳感器根據(jù)爐內(nèi)溫度所輸出的校準(zhǔn)值；
12、通過置于所述檢測通道內(nèi)的溫度測量傳感器，獲取所述溫度測量傳感器根據(jù)爐內(nèi)溫度所輸出的測量值；
13、根據(jù)所述測量值與所述校準(zhǔn)值獲取兩者之間的差值，并將所述差值作為所述溫度測量傳感器的誤差值，再通過所述誤差值確定所述溫度測量傳感器的修正值。
14、優(yōu)選的，所述校準(zhǔn)溫度傳感器可拆卸的置于所述剛玉管內(nèi)；
15、所述溫度測量傳感器固定設(shè)置在所述剛玉管內(nèi)；
16、所述校準(zhǔn)溫度傳感器插入剛玉管內(nèi)后，與所述溫度測量傳感器并排設(shè)置，兩者間距在0.2mm至0.5mm之間。
17、優(yōu)選的，所述溫度測量傳感器與所述剛玉管并排設(shè)置，間距小于0.5mm。
18、優(yōu)選的，所述剛玉管的底部設(shè)置有插接固定所述校準(zhǔn)溫度傳感器的固定孔位。
19、優(yōu)選的，所述剛玉管的口部設(shè)置有隔溫的塞子，稱為隔溫塞，隔溫塞上設(shè)置有插接固定所述校準(zhǔn)溫度傳感器的固定口。
20、優(yōu)選的，所述剛玉管的口部采用橢圓形開口，隔溫塞的外輪廓設(shè)置有與橢圓形開口配合的橢圓形部分。
21、優(yōu)選的，所述溫度測量傳感器、所述校準(zhǔn)溫度傳感器，與剛玉管內(nèi)壁間的距離分別在0.1mm至0.3mm之間的范圍，且兩者相差小于0.1mm。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請?zhí)峁┝艘环N免拆卸真空熱處理爐系統(tǒng)精度測試方法，將校準(zhǔn)溫度傳感器插入剛玉管內(nèi)，獲取所述校準(zhǔn)溫度傳感器根據(jù)爐內(nèi)溫度所輸出的校準(zhǔn)值；通過置于所述檢測通道內(nèi)的溫度測量傳感器，獲取所述溫度測量傳感器根據(jù)爐內(nèi)溫度所輸出的測量值；根據(jù)所述測量值與所述校準(zhǔn)值獲取兩者之間的差值，并將所述差值作為所述溫度測量傳感器的誤差值，在通過誤差值確定修正值。此方案通過校準(zhǔn)溫度傳感器與溫度測量傳感器同時進(jìn)爐，對比兩個傳感器之間的差值，獲取溫度測量傳感器的誤差，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對溫度測量傳感器拆卸測試導(dǎo)致真空熱處理爐泄露的問題。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.免拆卸真空熱處理爐系統(tǒng)精度測試方法，包括采用一熱處理爐溫控檢測裝置；
2.根據(jù)權(quán)利要求1免拆卸真空熱處理爐系統(tǒng)精度測試方法，其特征在于，所述溫度測量傳感器與所述剛玉管并排設(shè)置，間距小于0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1免拆卸真空熱處理爐系統(tǒng)精度測試方法，其特征在于，所述校準(zhǔn)溫度傳感器可拆卸的置于所述剛玉管內(nèi)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1免拆卸真空熱處理爐系統(tǒng)精度測試方法，其特征在于，所述剛玉管的底部設(shè)置有插接固定所述校準(zhǔn)溫度傳感器的固定孔位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1免拆卸真空熱處理爐系統(tǒng)精度測試方法，其特征在于，所述剛玉管的口部設(shè)置有隔溫的塞子，稱為隔溫塞，隔溫塞上設(shè)置有插接固定所述校準(zhǔn)溫度傳感器的固定口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5免拆卸真空熱處理爐系統(tǒng)精度測試方法，其特征在于，所述剛玉管的口部采用橢圓形開口，隔溫塞的外輪廓設(shè)置有與橢圓形開口配合的橢圓形部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1免拆卸真空熱處理爐系統(tǒng)精度測試方法，其特征在于，所述溫度測量傳感器、所述校準(zhǔn)溫度傳感器，與剛玉管內(nèi)壁間的距離分別在0.1mm至0.3mm之間的范圍，
...【技術(shù)特征摘要】
1.免拆卸真空熱處理爐系統(tǒng)精度測試方法，包括采用一熱處理爐溫控檢測裝置；
2.根據(jù)權(quán)利要求1免拆卸真空熱處理爐系統(tǒng)精度測試方法，其特征在于，所述溫度測量傳感器與所述剛玉管并排設(shè)置，間距小于0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1免拆卸真空熱處理爐系統(tǒng)精度測試方法，其特征在于，所述校準(zhǔn)溫度傳感器可拆卸的置于所述剛玉管內(nèi)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1免拆卸真空熱處理爐系統(tǒng)精度測試方法，其特征在于，所述剛玉管的底部設(shè)置有插接固定所述校準(zhǔn)溫度傳感器的固定孔位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1免...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：房飛，周偉，陳博文，陸敏，
申請(專利權(quán))人：上海萬澤精密鑄造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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