【技術實現步驟摘要】
本技術涉及數控機床，尤其涉及一種滾子凸輪傳動機構及臥式轉臺。
技術介紹
1、如圖1所示，現有的滾子凸輪臥式轉臺通常具有軸向上相互垂直的轉塔100及凸輪軸200，轉塔100前端安裝有輸出法蘭300，轉塔100的側圓弧面上等分安裝有多個滾針軸承400，這些滾針軸承400沿轉塔100徑向延伸，滾針軸承400和凸輪軸200的曲面無側隙嚙合。電機通過齒輪傳動驅動凸輪軸200旋轉，進而驅動轉塔100轉動，最后通過輸出法蘭300帶動工件旋轉。
2、由于現有的滾子凸輪臥式轉臺為單組凸輪軸200驅動轉塔100，會導致出現受力不對稱、偏心的問題，且在驅動凸輪軸200轉動時，由于齒輪傳動鏈反向間隙的存在，會造成轉臺在正反轉交替時，反映到轉臺上的轉角誤差比較大，從而導致轉臺長期運行精度變差。
3、此外，上述滾子凸輪臥式轉臺的滾針軸承400安裝在轉塔100的側圓弧面上且沿徑向延伸，機構整體占用空間較大。并且，這種結構對轉臺的分度精度要求較高，加工比較困難，生產成本較高。再者，滾針軸承400安裝離轉塔100的旋轉軸心較遠，其剛性較弱，容易變形。
技術實現思路
1、有鑒于此，本技術所要解決的技術問題在于提供一種穩定性及轉動精度均較高的滾子凸輪傳動機構及臥式轉臺。
2、為解決上述技術問題，本技術實施例提供一種滾子凸輪傳動機構，包括轉塔及第一凸輪軸；所述轉塔具有轉塔旋轉軸心，所述轉塔可繞所述轉塔旋轉軸心旋轉，于所述轉塔上設有若干滾針軸承；所述第一凸輪軸具有第一凸輪軸旋轉軸心，所述
3、進一步地，所述滾針軸承安裝在所述轉塔鄰近所述第一、第二凸輪軸的端面上，且沿所述轉塔旋轉軸心方向延伸。
4、進一步地，所述滾針軸承圍繞所述轉塔旋轉軸心均勻分布。
5、本技術還提供一種臥式轉臺，包括上述滾子凸輪傳動機構、箱體、芯軸、轉臺軸承及輸出法蘭，所述傳動機構安裝在所述箱體上，所述芯軸沿所述轉塔旋轉軸心的延伸方向穿設于所述轉塔，并且其一端鎖固于所述箱體上，所述轉臺軸承套置于所述芯軸上，其包括軸承內圈及軸承外圈，所述軸承內圈緊配于所述芯軸上，所述軸承外圈與所述轉塔固定連接，所述輸出法蘭固定連接于所述轉塔上遠離所述第一、第二凸輪軸的另一端面上。
6、進一步地，所述臥式轉臺還包括電機、電機齒輪及兩個傳動齒輪，所述的兩個傳動齒輪分別同軸安裝在所述第一、第二凸輪軸上，所述電機齒輪嚙合于所述的兩個傳動齒輪之間，所述電機安裝在所述箱體上，其輸出軸與所述電機齒輪傳動連接。
7、進一步地，所述箱體與輸出法蘭之間設有剎車環，所述剎車環固定于所述箱體上。
8、進一步地，所述箱體與輸出法蘭之間還設有密封圈，所述密封圈的內圈與所述剎車環密封固定，其外圈與所述輸出法蘭接觸摩擦。
9、進一步地，所述密封圈為v型水封。
10、進一步地，所述第一、第二凸輪軸通過多組凸輪軸調整組件與所述滾針軸承無隙接觸，所述的多組凸輪軸調整組件分別位于所述第一、第二凸輪軸的兩端，每一組凸輪軸調整組件包括圓錐滾子軸承、偏心法蘭及圓螺母，所述圓錐滾子軸承及圓螺母均套設于所述第一、第二凸輪軸的端部，且所述圓螺母位于所述圓錐滾子軸承的外側，所述偏心法蘭套設于所述圓螺母上。
11、進一步地，所述偏心法蘭上沿周向均勻設置有刻度。
12、與現有技術相比較，本技術的滾子凸輪傳動機構及臥式轉臺在轉塔旋轉軸心的相對兩側對稱設置第一、第二凸輪軸，并且第一、第二凸輪軸的回轉方向相同、曲面的螺旋方向相反，從而可使轉塔兩端傳動受力對稱，可提高轉臺穩定性與剛性，避免轉臺出現偏心現象，轉臺在正反轉交替時，可減小傳動鏈反向間隙造成的轉角誤差，可提高轉臺的轉動精度。
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1.一種滾子凸輪傳動機構，包括轉塔及第一凸輪軸；所述轉塔具有轉塔旋轉軸心，所述轉塔可繞所述轉塔旋轉軸心旋轉，于所述轉塔上設有若干滾針軸承；所述第一凸輪軸具有第一凸輪軸旋轉軸心，所述第一凸輪軸旋轉軸心垂直于所述轉塔旋轉軸心，所述第一凸輪軸上具有螺旋狀設置的曲面，所述滾針軸承嚙合連接于所述第一凸輪軸的曲面；其特征在于，所述傳動機構還包括可與所述第一凸輪軸同步轉動的第二凸輪軸，所述第二凸輪軸平行于所述第一凸輪軸，且與所述第一凸輪軸對稱地設置于所述轉塔旋轉軸心的相對兩側，所述第二凸輪軸具有第二凸輪軸旋轉軸心，所述第二凸輪軸上具有螺旋狀設置的曲面，所述滾針軸承嚙合連接所述第二凸輪軸的曲面；所述第一、第二凸輪軸的回轉方向相同，且其曲面的螺旋方向相反。
2.如權利要求1所述的滾子凸輪傳動機構，其特征在于，所述滾針軸承安裝在所述轉塔鄰近所述第一、第二凸輪軸的端面上，且沿所述轉塔旋轉軸心方向延伸。
3.如權利要求2所述的滾子凸輪傳動機構，其特征在于，所述滾針軸承圍繞所述轉塔旋轉軸心均勻分布。
4.一種臥式轉臺，其特征在于，包括權利要求1至3中任意一項所述的滾子凸
5.如權利要求4所述的臥式轉臺，其特征在于，所述臥式轉臺還包括電機、電機齒輪及兩個傳動齒輪，所述的兩個傳動齒輪分別同軸安裝在所述第一、第二凸輪軸上，所述電機齒輪嚙合于所述的兩個傳動齒輪之間，所述電機安裝在所述箱體上，其輸出軸與所述電機齒輪傳動連接。
6.如權利要求4所述的臥式轉臺，其特征在于，所述箱體與輸出法蘭之間設有剎車環，所述剎車環固定于所述箱體上。
7.如權利要求6所述的臥式轉臺，其特征在于，所述箱體與輸出法蘭之間還設有密封圈，所述密封圈的內圈與所述剎車環密封固定，其外圈與所述輸出法蘭接觸摩擦。
8.如權利要求7所述的臥式轉臺，其特征在于，所述密封圈為V型水封。
9.如權利要求4所述的臥式轉臺，其特征在于，所述第一、第二凸輪軸通過多組凸輪軸調整組件與所述滾針軸承無隙接觸，所述的多組凸輪軸調整組件分別位于所述第一、第二凸輪軸的兩端，每一組凸輪軸調整組件包括圓錐滾子軸承、偏心法蘭及圓螺母，所述圓錐滾子軸承及圓螺母均套設于所述第一、第二凸輪軸的端部，且所述圓螺母位于所述圓錐滾子軸承的外側，所述偏心法蘭套設于所述圓螺母上。
10.如權利要求9所述的臥式轉臺，其特征在于，所述偏心法蘭上沿周向均勻設置有刻度。
...【技術特征摘要】
1.一種滾子凸輪傳動機構，包括轉塔及第一凸輪軸；所述轉塔具有轉塔旋轉軸心，所述轉塔可繞所述轉塔旋轉軸心旋轉，于所述轉塔上設有若干滾針軸承；所述第一凸輪軸具有第一凸輪軸旋轉軸心，所述第一凸輪軸旋轉軸心垂直于所述轉塔旋轉軸心，所述第一凸輪軸上具有螺旋狀設置的曲面，所述滾針軸承嚙合連接于所述第一凸輪軸的曲面；其特征在于，所述傳動機構還包括可與所述第一凸輪軸同步轉動的第二凸輪軸，所述第二凸輪軸平行于所述第一凸輪軸，且與所述第一凸輪軸對稱地設置于所述轉塔旋轉軸心的相對兩側，所述第二凸輪軸具有第二凸輪軸旋轉軸心，所述第二凸輪軸上具有螺旋狀設置的曲面，所述滾針軸承嚙合連接所述第二凸輪軸的曲面；所述第一、第二凸輪軸的回轉方向相同，且其曲面的螺旋方向相反。
2.如權利要求1所述的滾子凸輪傳動機構，其特征在于，所述滾針軸承安裝在所述轉塔鄰近所述第一、第二凸輪軸的端面上，且沿所述轉塔旋轉軸心方向延伸。
3.如權利要求2所述的滾子凸輪傳動機構，其特征在于，所述滾針軸承圍繞所述轉塔旋轉軸心均勻分布。
4.一種臥式轉臺，其特征在于，包括權利要求1至3中任意一項所述的滾子凸輪傳動機構、箱體、芯軸、轉臺軸承及輸出法蘭，所述傳動機構安裝在所述箱體上，所述芯軸沿所述轉塔旋轉軸心的延伸方向穿設于所述轉塔，并且其一端鎖固于所述箱體上，所述轉臺軸承套置于所述芯軸上，其包括軸承內圈及軸承外圈，所述軸承內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周雄雄，林帆，石樂康，周建豪，羅秋杰，
申請(專利權)人：深圳市藍藍科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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