【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及合金材料制備，具體涉及一種用vodc精煉爐生產(chǎn)best真空室用316ln不銹鋼鋼錠的方法、best真空室用316ln不銹鋼鋼錠、best真空室用316ln不銹鋼鋼板的制備方法。
技術(shù)介紹
1、不銹鋼因具有優(yōu)良的力學(xué)和耐腐蝕性能，廣泛應(yīng)用于能源、電力、化工等領(lǐng)域。best真空室用316ln不銹鋼的組成為18cr-12ni-2.5mo，因添加mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，能夠在苛酷的條件下使用；而且316ln不銹鋼的加工硬化性優(yōu)(無磁性)。
2、目前我國(guó)通常采用電弧爐熔煉+aod的方法生產(chǎn)316ln不銹鋼鋼錠，可以有效地避免金屬受到氧化和污染，但是鋼錠的潔凈度還有待提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種用vodc精煉爐生產(chǎn)best真空室用316ln不銹鋼鋼錠的方法、best真空室用316ln不銹鋼鋼錠、best真空室用316ln不銹鋼鋼板的制備方法，本專利技術(shù)采用vodc精煉爐生產(chǎn)best真空室用316ln不銹鋼鋼錠，能夠準(zhǔn)確控制best真空室用316ln不銹鋼鋼錠的成分，提高鋼錠的潔凈度。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)提供以下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)提供了一種用vodc精煉爐生產(chǎn)best真空室用316ln不銹鋼鋼錠的方法，包括以下步驟：
4、按照best真空室用316ln不銹鋼的化學(xué)成分，將廢鋼原料進(jìn)行冶煉，得到鋼水；
5、將所述鋼水和第一渣料混合，進(jìn)行真空吹氧脫
6、將所述第一鋼液進(jìn)行真空碳脫氧，得到第二鋼液；
7、將所述第二鋼液和第二渣料混合，進(jìn)行真空脫氣，得到第三鋼液；所述第二渣料包括石灰、螢石、還原劑和鋁；
8、將所述第三鋼液進(jìn)行鎮(zhèn)靜，得到第四鋼液；所述鎮(zhèn)靜的時(shí)間為8～15分鐘；
9、將所述第四鋼液進(jìn)行澆注，得到best真空室用316ln不銹鋼鋼錠；
10、所述澆注的開澆溫度為1530±10℃；所述澆注過程中加入保護(hù)渣和發(fā)熱劑；所述保護(hù)渣的用量為2.0～2.5kg/t；
11、所述發(fā)熱劑的用量為2.5～3kg/t；所述發(fā)熱劑的添加方法包括：帽口補(bǔ)注第四鋼液大于三分之二高度后，添加40～60％的發(fā)熱劑，澆注臨結(jié)束前再添加剩余的發(fā)熱劑。
12、優(yōu)選地，按照占所述鋼水的比例，所述第一渣料的添加量包括：石灰14～17kg/t，螢石1.5～3.0kg/t，鋁1～1.5kg/t。
13、優(yōu)選地，所述真空吹氧脫碳的真空度為80～120mbar所述真空吹氧脫碳的底吹氣體為氬氣；底吹氬氣流量控制在3～6m3/h。
14、優(yōu)選地，所述真空吹氧脫碳過程中氧氣總用量按照式i獲得：
15、oused＝ototal×mw，式i；
16、所述式i中，oused為所述真空吹氧脫碳過程中氧氣總用量，單位為nm3；ototal為噸鋼氧氣用量，單位為nm3/t，由式ii計(jì)算得到；mw為鋼水重量，單位為t；
17、ototal＝1/eta×[9.31×(c1-c2)+7.98×si1+6.22×a1]+3.22×(cr1-cr2)，式ii；
18、所述式ii中，eta為氧氣釋放，數(shù)值為0.75；c1為初始碳含量質(zhì)量百分比；c2為最終碳含量質(zhì)量百分比；si1為初始硅含量質(zhì)量百分比；al為初始鋁含量質(zhì)量百分比；cr1為初始鉻含量質(zhì)量百分比；cr2為預(yù)計(jì)鉻含量質(zhì)量百分比。
19、優(yōu)選地，所述真空碳脫氧的真空度<5mbar，所述真空碳脫氧的底吹氣體為氬氣，底吹氬氣流量控制在3～6m3/h，所述真空碳脫氧的處理時(shí)間為8～12min。
20、優(yōu)選地，測(cè)量所述第二鋼液的溫度，當(dāng)所述第二鋼液的溫度≥1650℃時(shí)，不進(jìn)行升溫；當(dāng)所述第二鋼液的溫度＜1650℃時(shí)，進(jìn)行升溫。
21、優(yōu)選地，按照占所述第二鋼液的比例，所述第二渣料的添加量包括：石灰14～17kg/t，螢石1.5～3.0kg/t，還原劑5～7kg/t，鋁2～4kg/t。
22、本專利技術(shù)提供了采用上述技術(shù)方案所述方法生產(chǎn)得到的best真空室用316ln不銹鋼鋼錠。
23、本專利技術(shù)提供了一種best真空室用316ln不銹鋼鋼板的制備方法，包括以下步驟：
24、將上述技術(shù)方案所述best真空室用316ln不銹鋼鋼錠進(jìn)行鍛造，得到best真空室用316ln不銹鋼板坯；
25、將所述316ln不銹鋼板坯進(jìn)行熱處理，得到best真空室用316ln不銹鋼鋼板。
26、優(yōu)選地，所述熱處理的程序包括：以≤200℃/h的升溫速率升溫至1050～1150℃，保溫1.5～3.5h，然后水冷至室溫。
27、本專利技術(shù)提供了一種用vodc精煉爐生產(chǎn)best真空室用316ln不銹鋼鋼錠的方法，本專利技術(shù)通過vodc設(shè)備實(shí)施雙真空精煉，提高了best真空室用316ln不銹鋼鋼錠的潔凈度；而且本專利技術(shù)的生產(chǎn)周期短，成本低且產(chǎn)品質(zhì)量均能滿足要求。
28、本專利技術(shù)提供了一種best真空室用316ln不銹鋼鋼板的制備方法，采用本專利技術(shù)制備的best真空室用316ln不銹鋼鋼錠進(jìn)行鍛造和熱處理后，得到了性能優(yōu)異的best真空室用316ln不銹鋼鋼板。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用VODC精煉爐生產(chǎn)BEST真空室用316LN不銹鋼鋼錠的方法，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，按照占所述鋼水的比例，所述第一渣料的添加量包括：石灰14～17kg/t，螢石1.5～3.0kg/t，鋁1～1.5kg/t。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空吹氧脫碳的真空度為80～120mbar，所述真空吹氧脫碳的底吹氣體為氬氣；底吹氬氣流量控制在3～6m3/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述真空吹氧脫碳過程中氧氣總用量按照式I獲得：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空碳脫氧的真空度<5mbar，所述真空碳脫氧的底吹氣體為氬氣，底吹氬氣流量控制在3～6m3/h，所述真空碳脫氧的處理時(shí)間為8～12min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，測(cè)量所述第二鋼液的溫度，當(dāng)所述第二鋼液的溫度≥1650℃時(shí)，不進(jìn)行升溫；當(dāng)所述第二鋼液的溫度＜1650℃時(shí)，進(jìn)行升溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，按照占所述第二鋼
8.采用權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述方法生產(chǎn)得到的BEST真空室用316LN不銹鋼鋼錠。
9.一種BEST真空室用316LN不銹鋼鋼板的制備方法，包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述熱處理的程序包括：以≤200℃/h的升溫速率升溫至1050～1150℃，保溫1.5～3.5h，然后水冷至室溫。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用vodc精煉爐生產(chǎn)best真空室用316ln不銹鋼鋼錠的方法，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，按照占所述鋼水的比例，所述第一渣料的添加量包括：石灰14～17kg/t，螢石1.5～3.0kg/t，鋁1～1.5kg/t。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空吹氧脫碳的真空度為80～120mbar，所述真空吹氧脫碳的底吹氣體為氬氣；底吹氬氣流量控制在3～6m3/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述真空吹氧脫碳過程中氧氣總用量按照式i獲得：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述真空碳脫氧的真空度<5mbar，所述真空碳脫氧的底吹氣體為氬氣，底吹氬氣流量控制在3～6m3/h，所述真空碳脫氧的處理時(shí)間為8～12...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李海峰，俞剛，俞燕，李鋒，錢峰，馮思陽，凌春明，王建良，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江大隆合金鋼有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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