【技術實現步驟摘要】
本技術涉及醫用口罩，具體涉及一種電機轉軸襯套。
技術介紹
1、在制造電機時，通常是將轉子鐵心直接套裝在電機轉軸上。電機工作中轉子鐵心軛部的磁場會進入電機轉軸，從而在電機轉軸內部會引起較大的渦流損耗和軸電流，這樣不但會增加電機損耗，而且軸電流會對軸承產生損害，電機轉軸高速運轉，電機轉軸與研磨腔密封圈不斷摩擦，長久使用過后，研磨腔密封圈被磨損裂開，甚至出現研磨腔密封圈破損變形的情況，為了提高其使用年限，本技術提供電機轉軸襯套。針對現有技術存在以下問題：
2、1、現有的電機轉軸襯套,電機工作時產生的軸電流較多，容易增加電機的損耗，導致電機的使用年限較低；
3、2、現有的電機轉軸襯套,不便于減少連接處的摩擦，電機告訴運轉容易增加襯套的磨損。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：
2、一種電機轉軸襯套，包括主體，所述主體的底部設置有動力組件，所述動力組件包括動力電機和安裝板，所述動力電機固定安裝在主體的底部，所述動力電機的頂部固定安裝有轉動座，所述轉動座設置在主體的內部，所述轉動座的頂部轉動連接有連接桿，所述連接桿的底端與動力電機的輸出端固定連接。
3、本技術技術方案的進一步改進在于：所述連接桿的頂部固定連接有連接轉軸，所述連接轉軸轉動在主體的內部。
4、本技術技術方案的進一步改進在于：所述安裝板的底部設置有固定組件，所述固定組件包括固定架，所述固定架固定連接在安裝板的底部。
5、本技術技術方
6、本技術技術方案的進一步改進在于：所述凹槽的內部設置有隔磁襯層，所述隔磁襯層的兩端均固定連接有連接件。
7、本技術技術方案的進一步改進在于：所述安裝板固定安裝在主體的頂部，所述安裝板的底部螺紋連接有安裝螺栓。
8、由于采用了上述技術方案，本技術相對現有技術來說，取得的技術進步是：
9、1、本技術提供一種電機轉軸襯套，通過隔磁襯層和連接件的共同作用下，隔磁襯層設置在連接轉軸的外部，連接件固定連接在隔磁襯層的兩端，隔磁襯層能夠減少連接轉軸上的磁通量，在連接轉軸上引起的較大渦流損耗及軸電流也會大大減小。這樣在電機設計時，設計者可以將電機轉子鐵心軛部磁通密度設計得更高些，有利于降低電機鐵心硅鋼片和電機繞組電磁線的用量。
10、2、本技術提供一種電機轉軸襯套，通過圓環和凹槽的共同作用下，圓環固定連接在固定架的頂部，凹槽設置在圓環的底部，通過圓環和凹槽的配合，電機轉軸高速運轉能夠有效的減少連接轉軸和襯套的摩擦，避免了襯套被磨損裂開，提高了使用年限。
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1.一種電機轉軸襯套，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的底部設置有動力組件(2)，所述動力組件(2)包括動力電機(21)和安裝板(22)，所述動力電機(21)固定安裝在主體(1)的底部，所述動力電機(21)的頂部固定安裝有轉動座(24)，所述轉動座(24)設置在主體(1)的內部，所述轉動座(24)的頂部轉動連接有連接桿(25)，所述連接桿(25)的底端與動力電機(21)的輸出端固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種電機轉軸襯套，其特征在于：所述連接桿(25)的頂部固定連接有連接轉軸(26)，所述連接轉軸(26)轉動在主體(1)的內部。
3.根據權利要求1所述的一種電機轉軸襯套，其特征在于：所述安裝板(22)的底部設置有固定組件(3)，所述固定組件(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)固定連接在安裝板(22)的底部。
4.根據權利要求3所述的一種電機轉軸襯套，其特征在于：所述固定架(31)的頂部設置有圓環(32)，所述圓環(32)的底部開有凹槽(33)。
5.根據權利要求4所述的一種電機轉軸襯套，其特征在于：所述凹槽
6.根據權利要求1所述的一種電機轉軸襯套，其特征在于：所述安裝板(22)固定安裝在主體(1)的頂部，所述安裝板(22)的底部螺紋連接有安裝螺栓(23)。
...【技術特征摘要】
1.一種電機轉軸襯套，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的底部設置有動力組件(2)，所述動力組件(2)包括動力電機(21)和安裝板(22)，所述動力電機(21)固定安裝在主體(1)的底部，所述動力電機(21)的頂部固定安裝有轉動座(24)，所述轉動座(24)設置在主體(1)的內部，所述轉動座(24)的頂部轉動連接有連接桿(25)，所述連接桿(25)的底端與動力電機(21)的輸出端固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種電機轉軸襯套，其特征在于：所述連接桿(25)的頂部固定連接有連接轉軸(26)，所述連接轉軸(26)轉動在主體(1)的內部。
3.根據權利要求1所述的一種電機轉軸襯套，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴亮，
申請(專利權)人：南京萬盛精密制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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