多頭蝸輪副切削工藝制造技術

多頭蝸輪副切削工藝，包括如下的加工步驟：①利用現有的高精度數控蝸桿磨，先磨削工藝蝸桿，調試數控蝸桿磨精度；②對蝸滾刀進行刃磨，在齒側磨出刃帶，讓滾刀變為高精度剃刀；③用標準滾刀對蝸輪滾削；④用步驟②中修整后的剃刀對蝸輪進行精滾。本發明專利技術的有益效果：提高了原滾刀精度，消除了滾刀分度誤差，提高了螺旋線精度和齒面光潔度；蝸輪齒面明顯變光，齒面棱邊消失，蝸輪精度明顯提高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種蝸輪蝸桿減速器的蝸輪加工。
技術介紹
在蝸輪副加工中，我們通常把2頭以上蝸桿蝸輪副稱作多頭蝸輪副。多頭蝸輪副加工一直是蝸輪副加工的難點1)常用的刀具徑向切削蝸輪加工方法，由于刀具頭數多，螺旋角大，制作難度大，精度低，切削蝸輪時，蝸輪齒面包絡線粗，齒面有明顯的棱邊且易產生過切或根切。2)另一種切向滾齒方法可解決齒面包絡線粗的問題，但切向滾齒機和刀具昂貴，且切削效率很低，不實用。3)常見的剃齒工藝可提高蝸輪加工精度，但由于刀具制作難，費用高，也很難在加工中實現。
技術實現思路
本專利技術要解決采用現有技術進行蝸輪加工存在蝸輪的精度很低、齒面有棱邊、運 轉時噪音很大的問題，提供了一種提高了蝸輪精度、齒面光潔度的多頭蝸輪副切削工藝。 本專利技術的技術方案 多頭蝸輪副切削工藝，包括如下的加工步驟 ①利用現有的高精度數控蝸桿磨，先磨削工藝蝸桿，調試數控蝸桿磨精度； ②對徑向蝸滾刀進行刃磨，在齒側磨出刃帶，讓滾刀變為高精度剃刀； ③用標準滾刀對蝸輪滾削； 用步驟②中修整后的剃刀對蝸輪進行精滾。 進一步，步驟①中蝸桿磨精度在5級之內。 進一步，步驟②中的刃帶是l-2mm。 進一步，步驟③中的用標準滾刀滾削時中心距要留0. 6-0. 8mm余量。滾刀的基本參數模數m二 6，螺旋升角=30° 57'50 〃 ，右旋，頭數N = 6，壓力角a = 20° o' 0〃 ，精度等級AA。 本專利技術的有益效果提高了原滾刀精度，消除了滾刀分度誤差，提高了螺旋線精度 和齒面光潔度；蝸輪齒面明顯變光，齒面棱邊消失，蝸輪精度明顯提高。附圖說明 圖1是本專利技術滾刀的結構示意圖。 圖2是本專利技術剃刀的結構示意圖。具體實施例方式多頭蝸輪副切削時，利用現有的高精度數控蝸桿磨，先磨削工藝蝸桿，調試數控蝸 桿磨精度在5級之內，再對普通徑向蝸滾刀進行刃磨，在齒側磨出l-2mm刃帶1，讓滾刀變為 高精度剃刀，提高了原滾刀的齒形誤差、分度誤差及螺旋線誤差。加工蝸輪時，可先用標準滾刀滾削，中心距留0. 6-0. 8mm余量，然后再用修整后的剃刀精滾，蝸輪齒面明顯變光，齒 面棱邊消失，蝸輪精度明顯提高。 滾刀的基本參數模數m二 6，螺旋升角=30° 57'50 〃 ，右旋，頭數N = 6，壓 力角a =20° 0'0〃 ，精度等級AA。參照圖1、圖2。 本說明書實施例所述的內容僅僅是對專利技術構思的實現形式的列舉，本專利技術的保護 范圍的不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本專利技術的保護范圍也及于本領域技 術人員根據本專利技術構思所能夠想到的等同技術手段。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
多頭蝸輪副切削工藝，包括如下的加工步驟：①利用現有的高精度數控蝸桿磨，先磨削工藝蝸桿，調試數控蝸桿磨精度；②對蝸滾刀進行刃磨，在齒側磨出刃帶，讓滾刀變為高精度剃刀；③用標準滾刀對蝸輪滾削；④用步驟②中修整后的剃刀對蝸輪進行精滾。

【技術特征摘要】
多頭蝸輪副切削工藝，包括如下的加工步驟①利用現有的高精度數控蝸桿磨，先磨削工藝蝸桿，調試數控蝸桿磨精度；②對蝸滾刀進行刃磨，在齒側磨出刃帶，讓滾刀變為高精度剃刀；③用標準滾刀對蝸輪滾削；④用步驟②中修整后的剃刀對蝸輪進行精滾。2. 根據權利要求1所述的多頭蝸輪...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳德木，劉靠政，於海剛，孟亞峰，
申請(專利權)人：杭州杰牌傳動科技有限公司，
類型：發明
國別省市：86[中國|杭州]