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    一種六甲基二硅氮烷的生產(chǎn)方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):4117221 閱讀:185 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種六甲基二硅氮烷的生產(chǎn)方法,該方法在承壓在0.5MPa以上的密封反應(yīng)釜中,加入甲基三氯硅烷并攪拌,通入氨氣,保持反應(yīng)釜中的氨壓在0.1MPa~0.2MPa之間,溫度在40℃~50℃之間,進(jìn)行反應(yīng),并逐漸減小氨氣氣量直到關(guān)閉;之后,保持壓力在0.1MPa~0.2MPa之間不變,維持反應(yīng)0.5小時(shí)~2小時(shí),然后將釜內(nèi)溫度冷卻至10℃以下,加入10℃以下水,溶解反應(yīng)生成的氯化氨,分層后上層物料即為六甲基二硅氮烷。在本發(fā)明專利技術(shù)中,采用大量通氨氣,產(chǎn)生氨氣壓,加快了反應(yīng)速度,提高了反應(yīng)效果,縮短了生產(chǎn)時(shí)間,同時(shí),無(wú)需要使用溶劑,為下一部精餾減少了脫溶劑了環(huán)節(jié);這樣,既降低了生產(chǎn)成本,又提高了產(chǎn)能。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及。
    技術(shù)介紹
    六甲基二硅氮烷(HMDS)是一種重要的醫(yī)藥中間體,主要作為硅烷化試劑應(yīng)用于 氨基酸、羧酸、醇和酰氨的硅烷化保護(hù)中,特別是在頭孢類抗生素合成中廣泛應(yīng)用。長(zhǎng)期以 來(lái),生產(chǎn)六甲基二硅氮烷(HMDS)的方法主要是將三甲基氯硅烷放入大量有機(jī)溶劑中,在一 定的壓力和溫度下,與液氨反應(yīng)生成六甲基二硅氮烷(HMDS)。在上述方法中,通常采用惰性 苯系溶劑作為反應(yīng)介質(zhì),在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氯化氨(NH^1),氯化氨(NH4C1)在這些 介質(zhì)中難溶,它體積大,會(huì)包裹三甲基氯硅烷,為解決這一 問(wèn)題需加大溶劑投入量, 一般為 三甲基氯硅烷量的三倍,既增加了成本,又為后期精餾生產(chǎn)增加負(fù)擔(dān);同時(shí),在反應(yīng)結(jié)束后 加水洗滌氯化氨(NH4C1)時(shí),被氯化氨(NH4C1)包裹的未反應(yīng)的三甲基氯硅烷遇水水解,會(huì) 產(chǎn)生氯化氫(HCl),分解了六甲基二硅氮烷,也會(huì)降低了六甲基二硅氮烷生產(chǎn)產(chǎn)量。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是提供無(wú)需使用溶劑,且可提高產(chǎn)量的一種六甲基二硅氮烷的生產(chǎn) 方法。 本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案是,其特征在于在密 封的反應(yīng)釜中,加入甲基三氯硅烷并攪拌,通入氨氣,保持反應(yīng)釜中的氨壓在0. IMPa 0. 2MPa之間,保持反應(yīng)釜中溫度在40°C 5(TC之間,進(jìn)行反應(yīng),并逐漸減小氨氣氣量直到 關(guān)閉;之后,保持反應(yīng)釜中壓力在O. 1MPa 0. 2MPa之間不變,維持反應(yīng)0. 5小時(shí) 2小時(shí), 然后將釜內(nèi)溫度冷卻至1(TC以下,加入l(TC以下水,溶解反應(yīng)生成的氯化氨,分層后上層 物料即為六甲基二硅氮烷。 所述密封的反應(yīng)釜的承壓在0. 5MPa以上。 在本專利技術(shù)中,采用大量通氨氣,產(chǎn)生氨氣壓,加快了反應(yīng)速度,提高了反應(yīng)效果,縮 短了生產(chǎn)時(shí)間,同時(shí),無(wú)需要使用溶劑,為下一部精餾減少了脫溶劑了環(huán)節(jié);這樣,既降低了 生產(chǎn)成本,又提高了產(chǎn)能。具體實(shí)施例方式在1500立升封閉的不銹鋼反應(yīng)釜(反應(yīng)釜內(nèi)承壓在O. 5MPa以上)中,加入甲基三 氯硅烷900kg,在攪拌下通入氨氣(NH》,控制氨氣(NH3)氣量,使反應(yīng)釜中的壓力表顯示在 0. IMPa 0. 2MPa之間,夾套通冷卻液,保持反應(yīng)釜中反應(yīng)溫度在40°C 5(TC之間,隨著通 氨氣(NH3)的逐漸減少直到關(guān)閉氨氣;之后,使反應(yīng)釜中的壓力表顯示在0. IMPa 0. 2MPa 之間并保持不降,維持反應(yīng)O. 5小時(shí) 2小時(shí),然后冷卻釜內(nèi)溫度至l(TC以下,加l(TC以下 的水500kg,溶解反應(yīng)生成的氯化氨(NH4C1),分層后上層物料即為六甲基二硅氮烷。 將洗除NH^1的粗品六甲基二硅氮烷、干燥后,移于精餾塔釜中,按一定回流比截取相對(duì)密度(水=1) :0.77 ;折光率25t: 1.408 :沸點(diǎn)(°C ) :126 127餾份,得含量 99. 00%六甲基二硅氮烷成品。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種六甲基二硅氮烷的生產(chǎn)方法,其特征在于在密封的反應(yīng)釜中,加入甲基三氯硅烷并攪拌,通入氨氣,保持反應(yīng)釜中的氨壓在0.1MPa~0.2MPa之間,保持反應(yīng)釜中溫度在40℃~50℃之間,進(jìn)行反應(yīng),并逐漸減小氨氣氣量直到關(guān)閉;之后,保持反應(yīng)釜中壓力在0.1MPa~0.2MPa之間不變,維持反應(yīng)0.5小時(shí)~2小時(shí),然后將釜內(nèi)溫度冷卻至10℃以下,加入10℃以下水,溶解反應(yīng)生成的氯化氨,分層后上層物料即為六甲基二硅氮烷。

    【技術(shù)特征摘要】
    一種六甲基二硅氮烷的生產(chǎn)方法,其特征在于在密封的反應(yīng)釜中,加入甲基三氯硅烷并攪拌,通入氨氣,保持反應(yīng)釜中的氨壓在0.1MPa~0.2MPa之間,保持反應(yīng)釜中溫度在40℃~50℃之間,進(jìn)行反應(yīng),并逐漸減小氨氣氣量直到關(guān)閉;之后,保持反應(yīng)釜中壓力在0.1MPa~0...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:呂起余金全劉登政
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:衢州瑞力杰化工有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:33[中國(guó)|浙江]

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