【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種焚燒鍋爐，屬于工業廢液焚燒，尤其是一種適用于含鹽廢液焚燒的含鹽廢液多級旋風除鹽焚燒鍋爐。
技術介紹
1、近年來，化工、制藥、造紙等行業迅速發展，處理廢液問題是其中之一，含鹽廢液的排放，特別是工業含鹽有機廢液，含鹽廢液主要成分為：鹽分、有機物和水，其中水為主要成分，一般占90％以上。這類廢液需要針對處理，否則將對環境造成嚴重污染。該類廢液的處理采用傳統水處理技術，雖可降解其中污染物凈化廢水，但也存在著耗時長、效果差，產生污泥/危廢等二次污染問題。因此，采用廢液焚燒法處理該類廢水越來越受到人們的關注。
2、廢液焚燒技術可將廢液在高溫下進行氧化分解，降解其中的有機物、有毒性鹽類為水、二氧化碳和無害物質，達到徹底凈化的效果，不產生二次污染。現有焚燒設備在焚燒處理高含鹽廢液時取得了良好的效果，但是由于焚燒爐內無機鹽類去除效率低，熔鹽造成后端設備堵塞和高溫腐蝕而導致系統運行不穩定、運行能耗高的缺陷，進而導致余熱無法得到回收利用，成套系統故障率高，這極大的限制了該技術的應用范圍和經濟性。
技術實現思路
1、技術問題：本專利技術的目的是克服已有技術中的不足之處，提供一種含鹽廢液多級旋風除鹽焚燒鍋爐，采用分段除鹽、固態除鹽、旋風除鹽的技術手段，從而使焚燒鍋爐具備除鹽效率高、壽命長、成本低、故障率低、安全性高、結構簡單、維護工作量小等優點。
2、技術方案，為實現上述目的，本專利技術的一種含鹽廢液多級旋風除鹽焚燒鍋爐，包括除鹽焚燒鍋爐體、廢液噴槍、低溫燃燒器、中
3、所述低、中、高位置排列的低溫段爐、中溫段爐和高溫段爐為立式爐窯，低、中、高位置排列的落差略大于中高溫連接管的直徑，外形結構均為上部直管狀下部錐管狀，錐管段占比不超過直管段的1/2。
4、所述的低溫段爐、中溫段爐和高溫段爐內分別設置的中心管從頂部中心插入，插入深度至各段爐體錐管和直管結合處附近。
5、所述低、中、高位置排列的低溫段爐、中溫段爐和高溫段爐上分別設置的低溫燃燒器、中溫燃燒器和高溫燃燒器為一個或多個。
6、所述的低溫段爐上設置切向進入低溫段爐廢液的多個廢液噴槍為1-6根。
7、所述的低溫段爐上設置切向進入低溫段爐廢液的多個廢液噴槍亦設置在中溫段爐或高溫段爐上。
8、所述傾斜設在低、中、高位置排列的低溫段爐、中溫段爐和高溫段爐底部的冷渣器為整體配置、或按各段爐體單一配置。
9、所述的低溫段爐爐內的溫度為500±50℃、中溫段爐爐內的溫度為750±50℃、高溫段爐爐內的溫度為1100±50℃。
10、所述的低溫段爐、中溫段爐和高溫段爐的外壁均設有保溫層。
11、有益效果：本專利技術適用于工業廢液焚燒
采用低、中、高位置排列的低溫段爐、中溫段爐和高溫段爐，通過多個廢液噴槍切向將廢液噴入低溫段爐產生旋流，低溫段爐的爐溫在500℃左右，500℃是無機鹽為固態狀，通過切向進入爐內的旋流風能有效的去除固態顆粒狀的無機鹽類，低溫段爐除鹽效率≥95％，解決了熔融態無機鹽除鹽效率低的缺點，低溫煙氣切向進入中溫段爐，中溫段爐爐內溫度為750℃左右，此溫度下能有效氧化燃燒廢液中揮發出可燃有機物，并在中溫段爐內再次形成旋流，進一步去除低溫段爐未除盡的無機鹽類，中溫段爐除鹽效率≥90％，中溫段爐排出煙氣切向進入高溫段爐，高溫段爐爐內溫度為1100℃左右，高溫段爐內完全氧化處理可燃有機物，高溫段爐內煙氣同樣旋流流動，高溫段爐除鹽效率≥60％，焚燒爐綜合除鹽效率≥99.8％，能有效避免整套系統后端設備的堵塞和腐蝕等問題。在本
內具有廣泛的實用性。本專利技術與現有含鹽廢液焚燒鍋爐相比的主要優點有：
12、1.多級固態除鹽，除鹽效率高達99.8％；
13、2.消除熔鹽掛壁腐蝕；
14、3.旋流結構煙氣停留時間長，有機物去除徹底；
15、4.結構簡單，制造成本低，故障率低；
16、5.安全可靠、高效節能。
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1.一種含鹽廢液多級旋風除鹽焚燒鍋爐，包括除鹽焚燒鍋爐體、廢液噴槍(2)、低溫燃燒器(3)、中溫燃燒器(7)、煙氣出口(9)、高溫燃燒器(10)和冷渣器(12)，其特征在于：所述的除鹽焚燒鍋爐包括低、中、高位置排列的低溫段爐(1)、中溫段爐(5)和高溫段爐(8)，所述的低溫段爐(1)上設置切向進入低溫段爐(1)廢液的多個廢液噴槍(2)，多個廢液噴槍(2)上方設置切向進入調節低溫段爐(1)內溫度達500℃的低溫燃燒器(3)，所述的中溫段爐(5)上部設置切向進入調節中溫段爐(5)內溫度達750℃的中溫燃燒器(7)，所述的高溫段爐(8)上部設置切向進入調節高溫段爐(8)內溫度達1100℃的高溫燃燒器(10)，所述的低溫段爐(1)、中溫段爐(5)和高溫段爐(8)內部分別設有中心管(11)，其中，低溫段爐(1)的中心管頂部設有切向連通中溫段爐(5)上部的中溫連接管(4)，中溫段爐(5)的中心管頂部設有切向連通高溫段爐(8)上部的高溫連接管(6)，高溫段爐(8)的中心管頂部連通煙氣出口(9)，所述的冷渣器(12)傾斜設在低、中、高位置排列的低溫段爐(1)、中溫段爐(5)和高溫段爐(8)的底部
2.根據權利要求1所述的一種含鹽廢液多級旋風除鹽焚燒鍋爐，其特征在于：所述低、中、高位置排列的低溫段爐(1)、中溫段爐(5)和高溫段爐(8)為立式爐窯，低、中、高位置排列的落差略大于中高溫連接管的直徑，外形結構均為上部直管狀下部錐管狀，錐管段占比不超過直管段的1/2。
3.根據權利要求1所述的一種含鹽廢液多級旋風除鹽焚燒鍋爐，其特征在于：所述的低溫段爐(1)、中溫段爐(5)和高溫段爐(8)內分別設置的中心管(11)從頂部中心插入，插入深度至各段爐體錐管和直管結合處附近。
4.根據權利要求1所述的一種含鹽廢液多級旋風除鹽焚燒鍋爐，其特征在于：所述低、中、高位置排列的低溫段爐(1)、中溫段爐(5)和高溫段爐(8)上分別設置的低溫燃燒器(3)、中溫燃燒器(7)和高溫燃燒器(10)為一個或多個。
5.根據權利要求1所述的一種含鹽廢液多級旋風除鹽焚燒鍋爐，其特征在于：所述的低溫段爐(1)上設置切向進入低溫段爐(1)廢液的多個廢液噴槍(2)為1-6根。
6.根據權利要求1或4所述的一種含鹽廢液多級旋風除鹽焚燒鍋爐，其特征在于：所述的低溫段爐(1)上設置切向進入低溫段爐(1)廢液的多個廢液噴槍(2)亦設置在中溫段爐(5)或高溫段爐(8)上。
7.根據權利要求1所述的一種含鹽廢液多級旋風除鹽焚燒鍋爐，其特征在于：所述傾斜設在低、中、高位置排列的低溫段爐(1)、中溫段爐(5)和高溫段爐(8)底部的冷渣器(12)為整體配置、或按各段爐體單一配置。
8.根據權利要求1所述的一種含鹽廢液多級旋風除鹽焚燒鍋爐，其特征在于：所述的低溫段爐(1)爐內的溫度為500±50℃、中溫段爐(5)爐內的溫度為750±50℃、高溫段爐(8)爐內的溫度為1100±50℃。
9.根據權利要求1所述的一種含鹽廢液多級旋風除鹽焚燒鍋爐，其特征在于：所述的低溫段爐(1)、中溫段爐(5)和高溫段爐(8)的外壁均設有保溫層。
...【技術特征摘要】
1.一種含鹽廢液多級旋風除鹽焚燒鍋爐，包括除鹽焚燒鍋爐體、廢液噴槍(2)、低溫燃燒器(3)、中溫燃燒器(7)、煙氣出口(9)、高溫燃燒器(10)和冷渣器(12)，其特征在于：所述的除鹽焚燒鍋爐包括低、中、高位置排列的低溫段爐(1)、中溫段爐(5)和高溫段爐(8)，所述的低溫段爐(1)上設置切向進入低溫段爐(1)廢液的多個廢液噴槍(2)，多個廢液噴槍(2)上方設置切向進入調節低溫段爐(1)內溫度達500℃的低溫燃燒器(3)，所述的中溫段爐(5)上部設置切向進入調節中溫段爐(5)內溫度達750℃的中溫燃燒器(7)，所述的高溫段爐(8)上部設置切向進入調節高溫段爐(8)內溫度達1100℃的高溫燃燒器(10)，所述的低溫段爐(1)、中溫段爐(5)和高溫段爐(8)內部分別設有中心管(11)，其中，低溫段爐(1)的中心管頂部設有切向連通中溫段爐(5)上部的中溫連接管(4)，中溫段爐(5)的中心管頂部設有切向連通高溫段爐(8)上部的高溫連接管(6)，高溫段爐(8)的中心管頂部連通煙氣出口(9)，所述的冷渣器(12)傾斜設在低、中、高位置排列的低溫段爐(1)、中溫段爐(5)和高溫段爐(8)的底部；工作時，通過低溫燃燒器(3)、中溫燃燒器(7)和高溫燃燒器(10)分別將低溫段爐(1)、中溫段爐(5)和高溫段爐(8)內的溫度升至設定溫度，通過噴槍(2)將廢液切向噴入低溫段爐(1)內，低溫段爐(1)內的廢液升溫后的水揮發、有機物裂解、無機鹽聚集，產生的煙氣從低溫段爐(1)頂部旋轉向下流動，旋轉氣流作用下低溫段爐(1)內部形成旋風除塵，煙氣流到低溫段爐(1)底部錐管處通過中心管(11)排出進入中溫連接管(4)，煙氣中溫連接管(4)切向從中溫段爐(5)上部進入，煙氣在中溫段爐(5)內部升溫并形成螺旋向下流動，煙氣再中溫段爐(5)內部再次形成旋風除塵，從中溫段爐(5)底部通過中心管(11)排出進入高溫連接管(6)，經高溫連接管(6)切向從高溫段爐(8)上部進入，煙氣再高溫段爐(8)內部繼續形成旋流風，煙氣經過中心管(11)排出進入煙氣出口(9)，最后經過煙氣出口(9)排出焚燒爐；經低溫段爐(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱紅勝，任子康，張紅月，賈剛建，王欽治，盧彬，于田磊，梁龍，
申請(專利權)人：徐州燃燒控制研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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