【技術實現步驟摘要】
本技術屬于深井泵領域，指一種深井泵的油室密封結構。
技術介紹
1、深井泵是一種浸入地下水井中進行抽吸和輸送水的一種泵，在電機進行工作后，會將井中的水抽上來，由于內部的葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，液體飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口的排出管流出。
2、傳統的深井泵一般采用單一油室的結構，通過單個封蓋進行密封，如果出現密封不牢，液體會沿著電機軸漏出，油室中的液體(油水混合物)進入電機會造成電機燒壞，因此深井泵的密封的可靠性直接關系電機的使用壽命。
3、封蓋在深井泵工作過程中，本身會有較大的磨損，為了減少磨損帶來的影響，封蓋本身也需要浸有油液，但是由于油室在加油過程中，因為內部氣壓原因，導致無法將油液加滿，并且深井泵的安裝方式是豎向安裝，不能傾斜，所以位于最頂端的封蓋無法浸到油液，傳統過程中普遍是依靠油液飛濺到頂部封蓋上對其潤滑，非常的不穩定，久而久之封蓋的磨損還是很明顯。
4、為此，本技術將針對上述技術問題提出解決方案。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種深井泵的油室密封結構，具有多個油室，多個封蓋共同進行油室密封，且使頂部的封蓋更合理的浸油，延長深井泵油室的使用壽命。
2、本技術的目的是這樣實現的：一種深井泵的油室密封結構，包括頂蓋、電機軸和一體式成型的油室殼體，所述頂蓋上設置有第一封蓋和注油孔，所述油室殼體中部形成有分隔板，分隔板將油室殼體分隔為上
3、在上述的深井泵的油室密封結構中，所述頂蓋中部向下延伸形成下潛部，所述第一封蓋設置于下潛部中。
4、在上述的深井泵的油室密封結構中，所述下潛部的底面設置有安裝槽，所述第一封蓋設置于安裝槽中。
5、在上述的深井泵的油室密封結構中，所述第一封蓋的底面低于下潛部的底面。
6、在上述的深井泵的油室密封結構中，所述第一封蓋、第二封蓋以及第三封蓋的周側邊至少部分留有空隙。
7、在上述的深井泵的油室密封結構中，所述油室殼體的外周側壁上設置有密封圈，所述密封圈與水泵殼體緊密貼合。
8、本技術相比現有技術突出且有益的技術效果是：
9、本技術包括兩個油室，封蓋也相應的具有三塊，設置雙重保護，即使上半部分損壞依然能保證另外一半的油室起到保護作用，通過設置下潛部，使封蓋容易接觸到油液，增加封蓋的潤滑，減少磨損，增加使用壽命。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種深井泵的油室密封結構，其特征在于：包括頂蓋(1)、電機軸(2)和一體式成型的油室殼體(3)，所述頂蓋(1)上設置有第一封蓋(11)和注油孔(12)，所述油室殼體(3)中部形成有分隔板(33)，分隔板(33)將油室殼體(3)分隔為上油室(31)和下油室(32)，分隔板(33)上下兩端設置有第二封蓋(34)和第三封蓋(35)，油室殼體(3)的底部設置有軸承(36)，所述第一封蓋(11)與第二封蓋(34)之間設置有第一彈簧(41)，第三封蓋(35)與軸承(36)之間設置有第二彈簧(42)。
2.按照權利要求1中所述的一種深井泵的油室密封結構，其特征在于：所述頂蓋(1)中部向下延伸形成下潛部(13)，所述第一封蓋(11)設置于下潛部(13)中。
3.按照權利要求2中所述的一種深井泵的油室密封結構，其特征在于：所述下潛部(13)的底面設置有安裝槽(14)，所述第一封蓋(11)設置于安裝槽(14)中。
4.按照權利要求2或3中所述的一種深井泵的油室密封結構，其特征在于：所述第一封蓋(11)的底面低于下潛部(13)的底面。
5.按照權利要
6.按照權利要求1中所述的一種深井泵的油室密封結構，其特征在于：所述油室殼體(3)的外周側壁上設置有密封圈(5)，所述密封圈(5)與水泵殼體(6)緊密貼合。
...【技術特征摘要】
1.一種深井泵的油室密封結構，其特征在于：包括頂蓋(1)、電機軸(2)和一體式成型的油室殼體(3)，所述頂蓋(1)上設置有第一封蓋(11)和注油孔(12)，所述油室殼體(3)中部形成有分隔板(33)，分隔板(33)將油室殼體(3)分隔為上油室(31)和下油室(32)，分隔板(33)上下兩端設置有第二封蓋(34)和第三封蓋(35)，油室殼體(3)的底部設置有軸承(36)，所述第一封蓋(11)與第二封蓋(34)之間設置有第一彈簧(41)，第三封蓋(35)與軸承(36)之間設置有第二彈簧(42)。
2.按照權利要求1中所述的一種深井泵的油室密封結構，其特征在于：所述頂蓋(1)中部向下延伸形成下潛部(13)，所述第一封蓋(11)設置于下潛...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉加明，
申請(專利權)人：臺州市美利樂制冷設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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