【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及甲醇回收的，尤其是涉及一種甲醇回收系統(tǒng)。
技術介紹
1、鋰金屬電池一般是使用二氧化錳為正極材料、金屬鋰或其合金金屬為負極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。在鋰電池的組成過程中需要將制備好的正極、負極材料沖壓成方形極片，按照鋰電池單元結(jié)構(gòu)排列順序進行擺放，再使用熱壓機熱壓到一起，進行電極與隔膜的粘結(jié)，制成電池單元。得到的電池單元需要浸泡在甲醇溶液中進行萃取，使增塑劑溶解在甲醇中，從而使電極和隔膜中形成大量的孔隙，成為鋰離子可以自由通過的通道，同時減少增塑劑對電池電性能的影響。
2、上述過程中所使用的甲醇通常通過粗醇進行預處理后萃取得到，但在甲醇萃取的過程中會產(chǎn)生大量甲醇廢液，而甲醇廢液中含有甲醇。一般甲醇廢液進行處理時，會對甲醇廢液內(nèi)的甲醇進行回收。工業(yè)中通常使用蒸餾法進行甲醇回收，但是蒸餾法獲得的甲醇蒸汽中總會攜帶水蒸氣，使得冷凝后的甲醇純度較低。
技術實現(xiàn)思路
1、為了提高甲醇廢液中所回收到甲醇的純度，本申請?zhí)峁┮环N甲醇回收系統(tǒng)。
2、本申請?zhí)峁┮环N甲醇回收系統(tǒng)，采用如下的技術方案：
3、一種甲醇回收系統(tǒng)，包括
4、廢液蒸餾子系統(tǒng)，包括蒸餾釜和用于冷凝水蒸氣的氣體分離罐，所述蒸餾釜上設置有進料口和出料口，所述蒸餾釜包括蒸餾罐體和套設于所述蒸餾罐體外的加熱夾層，所述氣體分離罐上設置有進氣口、出氣口和排液口，所述氣體分離罐內(nèi)設置有冷凝盤管，所述出料口與所述進氣口相連通；
5、甲醇收集子系統(tǒng)，包括暫存罐和與所述暫存罐連
6、冷凝子系統(tǒng)，包括冷凝器，所述冷凝器內(nèi)設置有冷凝通道和供冷流道，所述冷凝通道一端與所述出氣口相連通，另一端與所述暫存罐連通，所述供冷流道一端設置有進液口，所述供冷流道另一端設置有出液口，所述出液口連通有供冷分流管，所述供冷分流管外套設有加熱箱，所述供冷分流管一端與所述冷凝盤管相連通，且所述供冷分流管與所述冷凝盤管的連通處設置有控流件，所述控流件用于控制所述冷凝盤管與所述供冷分流管之間的連通，所述供冷分流管靠近所述控流件的一側(cè)設置有測溫件，所述測溫件用于測量所述供冷分流管內(nèi)液體的溫度；
7、蒸汽發(fā)生子系統(tǒng)，所述蒸汽發(fā)生子系統(tǒng)用于向所述加熱夾層和所述加熱箱內(nèi)輸送水蒸氣。
8、通過采用上述技術方案，沿進料口將甲醇廢液通入蒸餾罐體內(nèi)進行蒸餾，蒸汽發(fā)生子系統(tǒng)向加熱夾層內(nèi)輸送水蒸氣，為蒸餾罐體進行供熱，以加熱蒸餾釜內(nèi)的廢液甲醇；甲醇廢液經(jīng)過加熱后的到甲醇蒸汽，甲醇蒸汽沿出料口排向進氣口，水蒸而進入氣體分離罐內(nèi)；令冷凝盤管內(nèi)液體溫度保持在指定溫度，使得甲醇蒸汽在冷凝盤管的作用下進行第一次冷凝，甲醇蒸汽內(nèi)混合的水蒸氣成為液態(tài)水被收集至氣體分離罐中，以降低甲醇蒸汽中的含水量，提高了甲醇的純度。氣體分離罐內(nèi)的甲醇蒸汽沿出氣口排向冷凝通道內(nèi)第二次冷凝，使得甲醇蒸汽液化，液態(tài)甲醇沿冷凝通道流向暫存罐內(nèi)。
9、使用時，需從進液口向供冷通道內(nèi)不斷加入冷凝液，以保持冷凝通道內(nèi)的低溫環(huán)境，流出供冷通道的冷凝液流向供冷分流管內(nèi)，當冷凝液流動至供冷分流管位于加熱箱內(nèi)的管段后，冷凝液進行升溫，根據(jù)測溫件檢測加熱后的冷凝液是否達到指定溫度；開啟控流件，將升溫至指定溫度的冷凝液排入冷凝盤管內(nèi)，實現(xiàn)氣體分離管分離水蒸氣的功能。
10、可選的，所述蒸餾罐體內(nèi)沿豎直方向間隔設置有多個容納槽體，所述容納槽體上連接有導流管，所述導流管一端延伸至相鄰所述容納槽體的開口處，所述進料口位于一個所述容納槽體的開口上方。
11、通過采用上述技術方案，進料口位于一個容納槽體開口上方，通過進料口相蒸餾罐體內(nèi)加入甲醇廢液時，甲醇廢液流入靠近進料口的一個容納槽體內(nèi)，當靠近進料口的容納槽體裝滿后，多出的甲醇廢液沿導流管排向另外一個容納槽體內(nèi)，并依次流動至所有容納槽體中。通過多個容納槽體的設置提高了甲醇廢液在蒸餾罐內(nèi)的分布均勻度，還提高了甲醇廢液的蒸發(fā)表面積，提高蒸餾效率。
12、可選的，所述蒸餾釜還包括攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸、連接于攪拌軸上的攪拌臂，以及用于驅(qū)動所述攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源；所述攪拌軸設置有多個，且所述攪拌軸與容納槽體一一對應設置，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動連接于所述容納槽體內(nèi)底壁上。
13、通過采用上述技術方案，在進行甲醇廢液蒸餾時，啟動驅(qū)動源，驅(qū)動各個攪拌軸旋轉(zhuǎn)，對各個容納槽體內(nèi)的甲醇廢液進行攪拌，以提高傳熱效果和傳質(zhì)效果。
14、可選的，所述冷凝子系統(tǒng)還包括冷卻塔和第一輸液泵，所述冷卻塔包括冷卻入口和冷卻出口，所述冷卻出口與所述進液口相連通，所述第一輸液泵用于驅(qū)動液體沿所述冷卻出口朝所述進液口方向流動。
15、通過采用上述技術方案，經(jīng)過冷卻塔冷卻后得到的冷凝液在輸液泵的驅(qū)動下流向供冷通道內(nèi)，為供冷通道內(nèi)提供冷凝液。
16、可選的，所述蒸汽發(fā)生子系統(tǒng)包括自動軟水器、軟水箱、第二輸液泵和加熱器，所述自動軟水器與所述軟水箱箱連通，所述第二輸液泵連通于所述軟水箱與所述加熱器之間，所述第二輸液泵用于驅(qū)動所述軟水箱內(nèi)液體朝所述加熱器內(nèi)流動；
17、所述加熱器上連通有蒸汽排放管，所述蒸汽排放管與所述加熱夾層相連通。
18、通過采用上述技術方案，將自來水通入自動軟水器內(nèi)進行除雜，降低自來水的硬度、得到軟水，以減少水垢的產(chǎn)生。得到的軟水被收集到軟水箱內(nèi)，第二輸液泵能夠驅(qū)動軟水箱內(nèi)的軟水流向加熱器內(nèi)，為加熱器進行軟水補充，使得加熱器得以持續(xù)產(chǎn)生水蒸氣。
19、可選的，所述蒸餾罐體外套設有加熱殼，所述加熱殼內(nèi)側(cè)壁與所述蒸餾罐體外側(cè)壁之間形成所述加熱夾層；
20、所述加熱夾層內(nèi)設置有導流板，所述導流板呈螺旋狀套設于所述蒸餾罐體外，所述導流板側(cè)壁與所述加熱夾層內(nèi)側(cè)壁固定連接；
21、所述加熱殼上開設有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口和所述蒸汽出口間隔設置，所述蒸汽排放管與所述蒸汽入口相連通，所述蒸汽出口與所述加熱箱相連通。
22、通過采用上述技術方案，在加熱夾層內(nèi)設置導流板，使得加熱夾層內(nèi)形成螺旋狀通道，當蒸汽排放管所排出的水蒸氣進入蒸汽入口后，會沿螺旋狀通道流向蒸汽出口處，以延長水蒸氣在加熱夾層內(nèi)的換熱時間，提高換熱效率；蒸汽出口與加熱箱連通，使得經(jīng)過換熱的水蒸氣繼續(xù)流向加熱箱內(nèi)，為加熱箱內(nèi)的供冷分流管管段進行加熱，使得供冷分流管內(nèi)液體溫度達到指定溫度。
23、可選的，所述甲醇收集子系統(tǒng)還包括緩沖罐和萃取機，所述緩沖罐與甲醇儲罐和萃取機均連通?，所述萃取機連通有廢料排管，所述廢料排管一端連通有甲醇廢液儲罐。
24、通過采用上述技術方案，緩沖罐與甲醇儲罐連通，便于將甲醇儲罐內(nèi)的甲醇轉(zhuǎn)移至緩沖罐內(nèi)，通過緩沖罐間接實現(xiàn)甲醇儲罐對萃取機的甲醇補充；萃取機對甲醇進行進一步萃取提純后會產(chǎn)生甲醇廢液，產(chǎn)生的甲醇廢液可通過廢料排管進入甲醇廢液儲罐內(nèi)。
25、可選的，所述供冷分流管位于所述加熱箱內(nèi)的管段呈螺旋狀設置。
26、通過采用上述技術方案，供冷分流管位于所述加本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種甲醇回收系統(tǒng)，其特征在于，包括
2.根據(jù)權利要求1所述的一種甲醇回收系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸餾罐體（11）內(nèi)沿豎直方向間隔設置有多個容納槽體（113），所述容納槽體（113）上連接有導流管（114），所述導流管（114）一端延伸至相鄰所述容納槽體（113）的開口處，所述進料口位于一個所述容納槽體（113）的開口上方。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種甲醇回收系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸餾釜（1）還包括攪拌組件（12），所述攪拌組件（12）包括攪拌軸（121）、連接于攪拌軸（121）上的攪拌臂（122），以及用于驅(qū)動所述攪拌軸（121）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源（123）；所述攪拌軸（121）設置有多個，且所述攪拌軸（121）與容納槽體（113）一一對應設置，所述攪拌軸（121）轉(zhuǎn)動連接于所述容納槽體（113）內(nèi)底壁上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種甲醇回收系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝子系統(tǒng)（4）還包括冷卻塔（45）和第一輸液泵（46），所述冷卻塔（45）包括冷卻入口和冷卻出口，所述冷卻出口與所述進液口相連通，所述第一輸液泵（46）用于驅(qū)動液體沿所述冷卻出口朝所
5.根據(jù)權利要求1所述的一種甲醇回收系統(tǒng)，其特征在于，所述甲醇收集子系統(tǒng)（3）還包括緩沖罐（33）和萃取機（34），所述緩沖罐（33）與甲醇儲罐（32）和萃取機（34）均連通?，所述萃取機（34）連通有廢料排管（341），所述廢料排管（341）一端連通有甲醇廢液儲罐（35）。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種甲醇回收系統(tǒng)，其特征在于，所述供冷分流管（411）位于所述加熱箱（42）內(nèi)的管段呈螺旋狀設置。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種甲醇回收系統(tǒng)，其特征在于，所述進料口連通有進料管（15），所述進料管（15）與所述甲醇廢液儲罐（35）之間連通有高位槽（14）。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種甲醇回收系統(tǒng)，其特征在于，所述軟水箱（6）上設置有排污口。
...【技術特征摘要】
1.一種甲醇回收系統(tǒng)，其特征在于，包括
2.根據(jù)權利要求1所述的一種甲醇回收系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸餾罐體（11）內(nèi)沿豎直方向間隔設置有多個容納槽體（113），所述容納槽體（113）上連接有導流管（114），所述導流管（114）一端延伸至相鄰所述容納槽體（113）的開口處，所述進料口位于一個所述容納槽體（113）的開口上方。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種甲醇回收系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸餾釜（1）還包括攪拌組件（12），所述攪拌組件（12）包括攪拌軸（121）、連接于攪拌軸（121）上的攪拌臂（122），以及用于驅(qū)動所述攪拌軸（121）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源（123）；所述攪拌軸（121）設置有多個，且所述攪拌軸（121）與容納槽體（113）一一對應設置，所述攪拌軸（121）轉(zhuǎn)動連接于所述容納槽體（113）內(nèi)底壁上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種甲醇回收系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝子系統(tǒng)（4）還包括冷卻塔（45）和第一輸...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李蘊娟，廖偉福，劉文虎，葛金生，
申請(專利權)人：廈門寶龍新能源發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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