【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及設(shè)備加工領(lǐng)域，尤其涉及一種磁鋁盤的制備系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、鋁材是有色金屬中使用量最大、應(yīng)用面最廣的金屬材料，而且其應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大之中。運(yùn)用鋁材生產(chǎn)的鋁制品更是種類繁多、不勝枚舉，據(jù)統(tǒng)計(jì)已超過70多萬種，從建筑裝潢業(yè)到交通運(yùn)輸業(yè)和航空航天等各行各業(yè)都有不同的需求。
2、中國專利公開號(hào)為cn115672500a的專利文獻(xiàn)公開了一種鋁鎳鈷磁性材料的生產(chǎn)工藝，其使用了一種鋁鎳鈷磁性材料的生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置包括主體單元、精細(xì)研磨單元、振動(dòng)篩選單元和混料單元，采用上述生產(chǎn)裝置制備鋁鎳鈷磁性材料的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：首先，按比例稱量對(duì)應(yīng)的鋁粉、鎳粉和鈷粉；將上述步驟中稱量好的各部分原料依次投入的加料管內(nèi)，各組分原料隨之落在罐體內(nèi)的離心盤上，啟動(dòng)第一電機(jī)，離心盤使落在其上的鋁粉、鎳粉和鈷粉平拋，對(duì)磁性圈通電，磁性圈能夠?qū)诫s在鋁粉、鎳粉和鈷粉中的一些鐵屑雜質(zhì)進(jìn)行吸附篩選；多組研磨盤與研磨圈配合對(duì)進(jìn)入罐體內(nèi)的鋁粉、鎳粉和鈷粉進(jìn)行研磨，研磨處理后的鋁粉、鎳粉和鈷粉落在篩選網(wǎng)上，研磨后的鋁粉、鎳粉和鈷粉經(jīng)過篩選網(wǎng)篩選之后，經(jīng)過篩選網(wǎng)篩選落在罐體下端，啟動(dòng)第二電機(jī)，上攪拌桿在跟隨攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)自身也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁粉、鎳粉和鈷粉的混合，然后打開卸料管上的卸料閥，研磨混合后的磁性材料隨之經(jīng)過卸料管排出，進(jìn)行燒結(jié)處理，便可實(shí)現(xiàn)磁性材料的制備。
3、現(xiàn)有技術(shù)中在磁鋁盤加工過程中通過預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行加工，對(duì)于加工過程中出現(xiàn)的實(shí)際參數(shù)問題無法及時(shí)調(diào)整，進(jìn)而造成磁鋁盤加工過程不穩(wěn)定的問題。
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1、為此，本專利技術(shù)提供一種磁鋁盤的制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過檢測磁鋁盤的各項(xiàng)參數(shù)，包括形變深度、裂痕數(shù)量、裂痕密度、回彈距離以及外表面的摩擦力系數(shù)，對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行判定和對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)節(jié)可以解決磁鋁盤生產(chǎn)過程不穩(wěn)定的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種磁鋁盤的制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：
3、制備模塊，其包括用于攪拌原料與輔料的攪拌機(jī)，與攪拌機(jī)相連用以對(duì)混合的物料進(jìn)行加壓的空壓機(jī)，與空壓機(jī)相連用以對(duì)完成加壓的混合物料進(jìn)行冷卻的冷卻水循環(huán)制冷機(jī)組；
4、安裝模塊，其與所述制備模塊相連，包括用以采用冷卻后的模料對(duì)磁鋁盤預(yù)制品進(jìn)行噴涂的噴涂單元以及對(duì)噴涂完成后的磁鋁盤預(yù)制品安裝基座和墊片的安裝單元；
5、檢測模塊，其與所述安裝模塊相連，用以檢測安裝制成的磁鋁盤的參數(shù)，該參數(shù)包括形變深度、裂痕數(shù)量、裂痕密度、回彈距離以及磁鋁盤外表面的摩擦力系數(shù)；
6、中控模塊，其與所述制備模塊、所述安裝模塊以及所述檢測模塊相連，用以根據(jù)檢測模塊測得的形變深度的最大值與預(yù)設(shè)的形變參數(shù)判定所述磁鋁盤的強(qiáng)度是否符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，并在判定磁鋁盤的強(qiáng)度不符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)根據(jù)形變深度最大值將針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中加壓過程的壓力值調(diào)節(jié)至對(duì)應(yīng)值，或，根據(jù)所述裂痕數(shù)量以及所述裂痕密度判定磁鋁盤的強(qiáng)度不符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的原因。
7、進(jìn)一步地，所述中控模塊包括比較單元、判斷單元和調(diào)節(jié)單元，其中，
8、所述比較單元用以將所述形變深度最大值分別與第一預(yù)設(shè)形變深度和第二預(yù)設(shè)形變深度進(jìn)行比較，得到比較結(jié)果；
9、所述判斷單元，用以根據(jù)所述比較結(jié)果判定所述磁鋁盤的強(qiáng)度是否符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；
10、所述調(diào)節(jié)單元用以判定所述磁鋁盤的強(qiáng)度符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)所述檢測模塊測得的所述摩擦力系數(shù)將針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中的原料與輔料的混合時(shí)長調(diào)節(jié)至對(duì)應(yīng)值；
11、或，將針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中加壓過程的壓力值調(diào)節(jié)至對(duì)應(yīng)值。
12、進(jìn)一步地，所述判斷單元在所述形變深度最大值小于等于第一預(yù)設(shè)形變深度第一條件下，判定所述中控模塊判定所述磁鋁盤的強(qiáng)度符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；
13、在第二條件下，需要進(jìn)一步判定；
14、在第三條件下，所述形變深度大于所述第二預(yù)設(shè)形變深度，判定所述磁鋁盤的強(qiáng)度不符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，且根據(jù)所述檢測模塊測得的所述裂痕數(shù)量和所述裂痕密度判定磁鋁盤的強(qiáng)度不符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的原因；
15、所述第一條件為所述形變深度最大值小于等于第一預(yù)設(shè)形變深度，所述第二條件為所述形變深度最大值大于所述第一預(yù)設(shè)形變深度且小于等于第二預(yù)設(shè)形變深度；所述第三條件為所述形變深度大于所述第二預(yù)設(shè)形變深度。
16、進(jìn)一步地，所述中控模塊根據(jù)所述檢測模塊測得的所述摩擦力系數(shù)判定針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中的原料與輔料的混合時(shí)長調(diào)節(jié)方式，其中：
17、當(dāng)所述摩擦力系數(shù)大于等于預(yù)設(shè)摩擦力系數(shù)時(shí)，所述中控模塊選用第一時(shí)長調(diào)節(jié)系數(shù)α1將針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中的原料與輔料的混合時(shí)長調(diào)節(jié)至對(duì)應(yīng)值；
18、當(dāng)所述摩擦力系數(shù)小于所述預(yù)設(shè)摩擦力系數(shù)時(shí)，所述中控模塊選用第二時(shí)長調(diào)節(jié)系數(shù)α2將針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中的原料與輔料的混合時(shí)長調(diào)節(jié)至對(duì)應(yīng)值。
19、進(jìn)一步地，所述中控模塊在需要進(jìn)一步判定時(shí)，將所述形變深度最大值與所述第一預(yù)設(shè)形變深度的差值記為一級(jí)差值，并根據(jù)一級(jí)差值確定針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中加壓過程的壓力調(diào)節(jié)方式，其中：
20、當(dāng)所述一級(jí)差值大于等于預(yù)設(shè)一級(jí)差值時(shí)，所述中控模塊選用第一壓力調(diào)節(jié)系數(shù)β1將針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中加壓過程的壓力值調(diào)節(jié)至對(duì)應(yīng)值；
21、當(dāng)所述一級(jí)差值小于所述預(yù)設(shè)一級(jí)差值時(shí)，所述中控模塊選用第二壓力調(diào)節(jié)系數(shù)β2將針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中加壓過程的壓力值調(diào)節(jié)至對(duì)應(yīng)值。
22、進(jìn)一步地，所述中控模塊在第一預(yù)設(shè)條件下將待調(diào)節(jié)壓力值與壓力閾值的差值記為二級(jí)差值，并根據(jù)二級(jí)差值判定針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中對(duì)應(yīng)參數(shù)的調(diào)節(jié)方式，其中：
23、當(dāng)所述二級(jí)差值小于等于預(yù)設(shè)二級(jí)差值時(shí)，所述中控模塊判定將下一批次磁鋁盤制備過程中加壓過程的壓力值調(diào)節(jié)至所述待調(diào)節(jié)壓力值；
24、當(dāng)所述二級(jí)差值大于所述預(yù)設(shè)二級(jí)差值時(shí)，所述中控模塊判定選用配比調(diào)節(jié)系數(shù)a將預(yù)設(shè)原料配比調(diào)節(jié)至對(duì)應(yīng)值；
25、所述第一預(yù)設(shè)條件為所述中控模塊完成針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中加壓過程的所述待調(diào)節(jié)壓力值的確定。
26、進(jìn)一步地，所述中控模塊根據(jù)所述檢測模塊測得的所述裂痕數(shù)量和所述裂痕密度確定所述磁鋁盤的強(qiáng)度不符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的原因，其中：
27、所述裂痕數(shù)量小于等于預(yù)設(shè)裂痕數(shù)量，則所述中控模塊判定根據(jù)所述檢測模塊測得的所述回彈距離將針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中原料與輔料的攪拌頻率調(diào)節(jié)至對(duì)應(yīng)值；
28、所述裂痕數(shù)量大于所述預(yù)設(shè)裂痕數(shù)量且所述裂痕密度小于等于預(yù)設(shè)裂痕密度，則所述中控模塊判定根據(jù)測得的所述裂痕密度將針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中的冷卻時(shí)長調(diào)節(jié)至對(duì)應(yīng)值；
29、所述裂痕數(shù)量大于所述預(yù)設(shè)裂痕數(shù)量且所述裂痕密度大于所述預(yù)設(shè)裂痕密度，則所述中控模塊判定根據(jù)所述裂痕密度將針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中的預(yù)設(shè)原料配比修正至對(duì)應(yīng)值。
30、進(jìn)一步地，所述中控模塊根據(jù)測得的所述回彈距離判定針對(duì)下一批本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種磁鋁盤的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋁盤的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述中控模塊包括比較單元、判斷單元和調(diào)節(jié)單元，其中，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁鋁盤的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述判斷單元在所述形變深度最大值小于等于第一預(yù)設(shè)形變深度第一條件下，判定所述中控模塊判定所述磁鋁盤的強(qiáng)度符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁鋁盤的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述中控模塊根據(jù)所述檢測模塊測得的所述摩擦力系數(shù)判定針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中的原料與輔料的混合時(shí)長調(diào)節(jié)方式，其中：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁鋁盤的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述中控模塊在需要進(jìn)一步判定時(shí)，將所述形變深度最大值與所述第一預(yù)設(shè)形變深度的差值記為一級(jí)差值，并根據(jù)一級(jí)差值確定針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中加壓過程的壓力調(diào)節(jié)方式，其中：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁鋁盤的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述中控模塊在第一預(yù)設(shè)條件下將待調(diào)節(jié)壓力值與壓力閾值的差值記為二級(jí)差值，并根據(jù)二級(jí)差值判定針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中對(duì)應(yīng)參數(shù)的調(diào)節(jié)方式，其中：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種磁鋁盤的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋁盤的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述中控模塊包括比較單元、判斷單元和調(diào)節(jié)單元，其中，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁鋁盤的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述判斷單元在所述形變深度最大值小于等于第一預(yù)設(shè)形變深度第一條件下，判定所述中控模塊判定所述磁鋁盤的強(qiáng)度符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁鋁盤的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述中控模塊根據(jù)所述檢測模塊測得的所述摩擦力系數(shù)判定針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中的原料與輔料的混合時(shí)長調(diào)節(jié)方式，其中：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁鋁盤的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述中控模塊在需要進(jìn)一步判定時(shí)，將所述形變深度最大值與所述第一預(yù)設(shè)形變深度的差值記為一級(jí)差值，并根據(jù)一級(jí)差值確定針對(duì)下一批次磁鋁盤制備過程中加壓過程的壓力調(diào)節(jié)方式，其中：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁鋁盤的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述中控模塊在第一預(yù)設(shè)條件...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金道根，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市金旺鑫半導(dǎo)體科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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