【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及熱壓設(shè)備的，尤其是涉及一種鋼帶熱壓機。
技術(shù)介紹
1、鋰電池生產(chǎn)過程中，需要將正極片、負極片以及絕緣膜進行堆疊壓合，通常采用的設(shè)備為鋼帶熱壓機。
2、公告號為cn207852803u的中國技術(shù)專利公開了一種鋰電池生產(chǎn)用熱壓合裝置，包括裝置本體和減震底座，裝置本體和減震底座固定相連。裝置本體左側(cè)外壁上固定安裝控制面板，裝置本體左側(cè)設(shè)有進料口，裝置本體內(nèi)設(shè)有加熱輥及用于驅(qū)動加熱輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，加熱輥外輥面設(shè)有電加熱裝置。使用時電加熱裝置對物料進行加熱，然后通過加熱輥對物料進行壓合。
3、但是，當物料進行壓合前有輕微的錯位，壓合后物料的錯位就容易被放大，形成明顯的錯位，影響物料的壓合質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了提升物料的壓合質(zhì)量，本申請?zhí)峁┮环N鋼帶熱壓機。
2、本申請?zhí)峁┮环N鋼帶熱壓機，采用如下的技術(shù)方案：
3、一種鋼帶熱壓機，包括
4、機體，所述機體相對設(shè)置有上支撐座以及下支撐座，所述機體設(shè)置有控制所述上支撐座上下滑動的控制件；
5、上鋼帶，首尾相連且轉(zhuǎn)動連接于所述上支撐座；
6、下鋼帶，首尾相連且轉(zhuǎn)動連接于所述下支撐座，所述下鋼帶靠近所述上鋼帶一側(cè)包括待料部以及壓合部；
7、所述上鋼帶正對所述壓合部，所述上鋼帶與所述壓合部之間形成有壓合空間，所述下支撐座內(nèi)設(shè)置有加熱所述壓合部部分下鋼帶的加熱件；
8、驅(qū)動組件，設(shè)置于所述機體，所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述上鋼帶以及下鋼帶同
9、攔截板，上下滑動于所述下支撐座，所述攔截板位于所述待料部上方且靠近所述壓合部的位置，所述下支撐座設(shè)置有驅(qū)動所述攔截板上下運動的升降件；
10、支撐鋼帶，首尾相連且轉(zhuǎn)動于所述下支撐座，所述支撐鋼帶位于所述待料部上方，所述支撐鋼帶對稱設(shè)置且相向側(cè)滑動接觸，所述下支撐座設(shè)置有驅(qū)動所述支撐鋼帶轉(zhuǎn)動的動力電機；
11、所述下支撐座對稱設(shè)置有位于所述支撐鋼帶上方且一一對應(yīng)的矯正板；
12、所述攔截板形成有用于容納所述支撐鋼帶的容納槽，所述容納槽頂部槽壁與所述支撐鋼帶頂部滑動接觸；
13、所述下支撐座對稱形成有分別用于供所述支撐鋼帶滑入的連接槽；
14、所述下支撐座設(shè)置有動力組件，所述攔截板設(shè)置有紅外傳感器，所述紅外傳感器與所述動力組件相連接，物料抵接所述紅外傳感器時，所述動力組件先驅(qū)動兩個所述支撐鋼帶相互遠離，直至完全滑入所述連接槽后，再驅(qū)動兩個所述支撐鋼帶相互靠近，直至兩個所述支撐鋼帶相向側(cè)相互抵接；
15、所述攔截板設(shè)置有厚度傳感器，所述厚度傳感器與所述升降件相連接；
16、所述待料部物料堆疊完成時，所述厚度傳感器傳輸信號，此時所述升降件驅(qū)動所述攔截板向上運動，并在物料通過脫離所述待料部后控制所述攔截板向下抵接至所述待料部。
17、通過采用上述技術(shù)方案，物料放置在支撐鋼帶上，經(jīng)過矯正板矯正后，物料抵接攔截板，此時物料與紅外傳感器抵接；接著動力組件驅(qū)動支撐鋼帶相互遠離，物料掉落在下鋼帶上，然后支撐鋼帶相互靠近至相互抵接狀態(tài)。之后按照堆疊順序陸續(xù)放置在支撐鋼帶上，使得物料整齊并按順序堆疊于下鋼帶上，此時攔截板向上運動，使得下鋼帶帶動堆疊的物料進入壓合空間。最后加熱件對下鋼帶加熱，使得物料升溫，同時上鋼帶與下鋼帶帶動物料遠離攔截板的過程中相互配合進行壓合。整個過程簡單，物料堆疊整齊，降低熱壓合后出現(xiàn)錯位的可能，有利于提升物料的壓合質(zhì)量。
18、可選的，所述動力組件包括聯(lián)動板以及動力氣缸；
19、所述聯(lián)動板與所述支撐鋼帶一一對應(yīng)，所述聯(lián)動板滑動于所述下支撐座，所述聯(lián)動板對稱轉(zhuǎn)動有供所述支撐鋼帶套設(shè)的轉(zhuǎn)動輥；
20、所述動力氣缸對稱設(shè)置且位于所述下支撐座內(nèi)，所述動力氣缸驅(qū)動所述聯(lián)動板相互靠近或者相互遠離。
21、通過采用上述技術(shù)方案，動力氣缸驅(qū)動聯(lián)動板滑動，有利于帶動支撐鋼帶進行運動。
22、可選的，所述下支撐座轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動輥，所述聯(lián)動輥滑動穿設(shè)于遠離所述攔截板的所述轉(zhuǎn)動輥且同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動輥設(shè)置有聯(lián)動塊，所述聯(lián)動輥外周側(cè)形成有沿軸向延伸且供所述聯(lián)動塊滑動的聯(lián)動槽；
23、所述動力電機驅(qū)動所述聯(lián)動輥轉(zhuǎn)動。
24、通過采用上述技術(shù)方案，聯(lián)動輥帶動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，使得相對支撐鋼帶支撐處于同步運動的狀態(tài)。
25、可選的，所述升降件為升降氣缸，所述升降氣缸設(shè)置于所述機體，所述升降氣缸驅(qū)動所述攔截板上下運動。
26、通過采用上述技術(shù)方案，升降氣缸帶動攔截板上下運動，有利于攔截板攔截物料或者供物料通過。
27、可選的，所述控制件為控制液壓缸，所述控制液壓缸設(shè)置于所述機體，所述控制液壓缸控制所述上支撐座上下運動。
28、通過采用上述技術(shù)方案，控制液壓缸驅(qū)動上支撐座上下運動，控制上鋼帶與下鋼帶之間的間距。
29、可選的，所述驅(qū)動組件包括上驅(qū)動輥、下驅(qū)動輥、上驅(qū)動電機以及下驅(qū)動電機；
30、所述上驅(qū)動輥對稱設(shè)置且轉(zhuǎn)動連接于所述上支撐座，所述下驅(qū)動輥對稱設(shè)置且轉(zhuǎn)動連接于所述下支撐座；
31、所述上鋼帶套設(shè)于所述上驅(qū)動輥，所述下鋼帶套設(shè)于所述下驅(qū)動輥；
32、所述上驅(qū)動電機設(shè)置于所述上支撐座，所述上驅(qū)動電機驅(qū)動其中一個所述上驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動；
33、所述下驅(qū)動電機設(shè)置于所述下支撐座，所述下驅(qū)動電機驅(qū)動其中一個所述下驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動。
34、通過采用上述技術(shù)方案，上驅(qū)動電機驅(qū)動上鋼帶運動，下驅(qū)動電機驅(qū)動下鋼帶運動，有利于上鋼帶與下鋼帶配合傳輸物料。
35、可選的，所述加熱件為電熱棒，所述電熱棒設(shè)置于所述下支撐座，所述電熱棒位于所述壓合部下方；
36、所述電熱棒有多個且朝遠離所述待料部方向間隔設(shè)置。
37、通過采用上述技術(shù)方案，電熱棒加熱下鋼帶，有利于熱量向物料進行傳輸。
38、可選的，所述電熱棒包括第一電熱棒以及第二電熱棒，所述第一電熱棒以及第二電熱棒分別有多個，且所述第一電熱棒位于所述第二電熱棒靠近所述待料部一側(cè)；
39、相鄰所述第一電熱棒之間的間距朝遠離所述待料部方向逐漸減小，相鄰所述第二電熱棒之間的間距相等。
40、通過采用上述技術(shù)方案，第一電熱棒間距逐漸減小，有利于逐漸提升物料的內(nèi)部溫度，降低物料升溫速度過快導(dǎo)致壓合是出現(xiàn)皺起錯位的可能。
41、可選的，所述第二電熱棒外周側(cè)分別套設(shè)有多個傳熱環(huán)，相鄰所述第二電熱棒的所述傳熱環(huán)之間一一對應(yīng)；
42、對應(yīng)所述傳熱環(huán)之間連接有傳熱棒，所述下支撐座轉(zhuǎn)動連接有與所述下驅(qū)動輥平行的往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿與位于中部位置的所述傳熱棒螺紋連接；
43、所述往復(fù)絲桿上設(shè)置有與傳熱棒一一對應(yīng)的往復(fù)部，所述往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動時，帶動各所述傳熱棒沿軸向滑動；
44、所述往復(fù)絲桿與所述下驅(qū)動輥之間套設(shè)有本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種鋼帶熱壓機，其特征在于：包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶熱壓機，其特征在于：所述動力組件包括聯(lián)動板（81）以及動力氣缸（8）；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶熱壓機，其特征在于：所述下支撐座（3）轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動輥（37），所述聯(lián)動輥（37）同軸滑動穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)動輥（811），所述轉(zhuǎn)動輥（811）設(shè)置有聯(lián)動塊（812），所述聯(lián)動輥（37）外周側(cè)形成有沿軸向延伸且供所述聯(lián)動塊（812）滑動的聯(lián)動槽（371）；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶熱壓機，其特征在于：所述升降件為升降氣缸（32），所述升降氣缸（32）設(shè)置于所述機體（1），所述升降氣缸（32）驅(qū)動所述攔截板（7）上下運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶熱壓機，其特征在于：所述控制件為控制液壓缸（21），所述控制液壓缸（21）設(shè)置于所述機體（1），所述控制液壓缸（21）控制所述上支撐座（2）上下運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶熱壓機，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括上驅(qū)動輥（6）、下驅(qū)動輥（61）、上驅(qū)動電機（62）以及下驅(qū)動電機（63）；p>
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼帶熱壓機，其特征在于：所述加熱件為電熱棒（5），所述電熱棒（5）設(shè)置于所述下支撐座（3），所述電熱棒（5）位于所述壓合部（312）下方；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼帶熱壓機，其特征在于：所述電熱棒（5）包括第一電熱棒（51）以及第二電熱棒（52），所述第一電熱棒（51）以及第二電熱棒（52）分別有多個，且所述第一電熱棒（51）位于所述第二電熱棒（52）靠近所述待料部（311）一側(cè)；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼帶熱壓機，其特征在于：所述第二電熱棒（52）外周側(cè)分別套設(shè)有多個傳熱環(huán)（53），相鄰所述第二電熱棒（52）的所述傳熱環(huán)（53）之間一一對應(yīng)；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋼帶熱壓機，其特征在于：所述傳熱棒（54）沿弧形軌跡延伸。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼帶熱壓機，其特征在于：包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶熱壓機，其特征在于：所述動力組件包括聯(lián)動板（81）以及動力氣缸（8）；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶熱壓機，其特征在于：所述下支撐座（3）轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動輥（37），所述聯(lián)動輥（37）同軸滑動穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)動輥（811），所述轉(zhuǎn)動輥（811）設(shè)置有聯(lián)動塊（812），所述聯(lián)動輥（37）外周側(cè)形成有沿軸向延伸且供所述聯(lián)動塊（812）滑動的聯(lián)動槽（371）；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶熱壓機，其特征在于：所述升降件為升降氣缸（32），所述升降氣缸（32）設(shè)置于所述機體（1），所述升降氣缸（32）驅(qū)動所述攔截板（7）上下運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶熱壓機，其特征在于：所述控制件為控制液壓缸（21），所述控制液壓缸（21）設(shè)置于所述機體（1），所述控制液壓缸（21）控制所述上支撐座（2）上下運動。
6.根據(jù)權(quán)利要...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖偉福，李蘊娟，葛金生，劉文虎，
申請(專利權(quán))人：廈門寶龍新能源發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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