【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及包裝，特別是涉及一種燕窩混料罐裝設備。
技術介紹
1、碗裝燕窩因為消費升級和健康觀念的普及而日益暢銷，碗裝燕窩內需要放置燕窩、銀耳、紅棗、枸杞、冰糖等固體配料，現在一般通過人工稱量，為了保證流水線的快速運轉，每種組分需要至少一個工人稱量并放置在輸送線上的碗內，這樣人工成本變的很高，稱量準確性也難以保證。
技術實現思路
1、為克服現有技術存在的技術缺陷，本專利技術提供一種燕窩混料罐裝設備，能夠自動實現配料。
2、本專利技術采用的技術解決方案是：燕窩混料罐裝設備，包括輸送機架、輸送帶、若干固態物料配比系統、若干震動輸送系統和余料回收系統，所述輸送帶安裝在輸送機架上，各所述固態物料配比系統沿輸送帶的走向安裝在輸送機架上，各所述固態物料配比系統均包括配料筒身、料斗裝置、延時器和分料裝置，所述配料筒身具有配料進口和配料出口，所述料斗裝置在承載重量不同的作用下沿配料筒身滑動，所述料斗裝置具有正常重量位和超重位，所述料斗裝置處于正常重量位后在延時器延時控制下打開料斗裝置底部，所述料斗裝置在超重位時打開料斗裝置底部，所述分料裝置可轉動的安裝在配料筒身上，所述余料回收系統安裝在配料筒身底部，所述分料裝置具有排料狀態和過料狀態，所述料斗裝置處于超重位時分料裝置處于排料狀態，所述分料裝置處于排料狀態時料斗裝置與余料回收系統連通，所述料斗裝置處于正常重量位時分料裝置處于過料狀態，所述分料裝置處于過料狀態與輸送帶上方連通。
3、優選的，所述料斗裝置包括料斗支架、彈性繩、
4、優選的，所述配料筒身上設有光電傳感器，所述光電傳感器指向配料筒身內部，所述料斗開合板的靠近配料筒身一側設有氣動板，所述配料筒身側壁設有抽氣口，所述抽氣口連通有抽氣泵，所述延時器分別與光電傳感器、抽氣泵電性連接，所述氣動板的運動軌跡經過抽氣口，所述料斗裝置處于正常重量位和超重位時氣動板位于抽氣口位置。
5、優選的，所述料斗滑動筒上側設有阻尼板，所述阻尼板可轉動的安裝在料斗滑動筒上，所述阻尼板向配料筒身方向傾斜，所述阻尼板的靠近配料筒身位置設有橡膠片。
6、優選的，所述分料裝置包括兩個分料擺動組件，所述配料筒身上設有過料口，各所述分料擺動組件可擺動的安裝在過料口上，兩個所述分料擺動組件相互貼合時處于過料狀態，兩個所述分料擺動組件處于過料狀態時封住配料筒身進而使得物料從過料口排出，兩個所述分料擺動組件遠離時處于排料狀態。
7、優選的，所述配料筒身上設有觸發開關，所述分料擺動組件底部均安裝有電磁鐵，所述配料筒身外側壁設有永磁鐵，所述觸發開關與電磁鐵電性連接，所述料斗裝置處于超重狀態時擠壓到觸發開關進而觸發電磁鐵，所述電磁鐵觸發后吸引永磁鐵，進而帶動分料擺動組件以相互遠離方式轉動。
8、優選的，兩塊所述分料擺動組件的最大開口大于料斗裝置的最大開口。
9、優選的，所述震動輸送系統末端均設有震動輸送板，所述震動輸送板上設有定量輸送滾筒。
10、本專利技術的有益效果是：
11、輸送帶安裝在輸送機架上，輸送帶用以輸送承裝燕窩的碗，各所述固態物料配比系統沿輸送帶的走向安裝在輸送機架上，各固態物料配比系統用以向碗中輸送固態物料，實際使用中，每個固態物料配比系統配比的物料種類不同，各所述固態物料配比系統均包括配料筒身、料斗裝置、延時器和分料裝置，所述配料筒身具有配料進口和配料出口，物料從配料進口送入，從配料出口落下，所述料斗裝置在承載重量不同的作用下沿配料筒身滑動，所述料斗裝置具有正常重量位和超重位，所述料斗裝置處于正常重量位后在延時器延時控制下打開料斗裝置底部，之所以要設置延時器，是因為在從配料進口進入時可能會裝載過量，而料斗裝置裝載物料后，料斗裝置會先經過正常重量位，如果沒有延時器，那么料斗裝置即使超重，在正常重量位時料斗裝置就打開了，此時如果沒有延時器，料斗裝置不管有沒有超重，料斗裝置會立即打開，料斗裝置不可能到達超重位，而設置了延時器后，料斗裝置即使超重，也可以在延時器作用下暫時不打開料斗裝置底部，而到達超重位。
12、所述料斗裝置在超重位時打開料斗裝置底部，所述分料裝置可轉動的安裝在配料筒身上，所述余料回收系統安裝在配料筒身底部，所述分料裝置具有排料狀態和過料狀態，所述料斗裝置處于超重位時分料裝置處于排料狀態，所述分料裝置處于排料狀態時料斗裝置與余料回收系統連通，而料斗裝置底部也打開了，這樣料斗裝置超重后，料斗裝置內的物料會落下最終落入余料回收系統，所述料斗裝置處于正常重量位時分料裝置處于過料狀態，所述分料裝置處于排料狀態與輸送帶上方連通，物料從料斗裝置落入輸送帶的碗中。
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1.燕窩混料罐裝設備，其特征在于，包括輸送機架、輸送帶、若干固態物料配比系統、若干震動輸送系統和余料回收系統，所述輸送帶安裝在輸送機架上，各所述固態物料配比系統沿輸送帶的走向安裝在輸送機架上，各所述固態物料配比系統均包括配料筒身、料斗裝置、延時器和分料裝置，所述配料筒身具有配料進口和配料出口，所述料斗裝置在承載重量不同的作用下沿配料筒身滑動，所述料斗裝置具有正常重量位和超重位，所述料斗裝置處于正常重量位后在延時器延時控制下打開料斗裝置底部，所述料斗裝置在超重位時打開料斗裝置底部，所述分料裝置可轉動的安裝在配料筒身上，所述余料回收系統安裝在配料筒身底部，所述分料裝置具有排料狀態和過料狀態，所述料斗裝置處于超重位時分料裝置處于排料狀態，所述分料裝置處于排料狀態時料斗裝置與余料回收系統連通，所述料斗裝置處于正常重量位時分料裝置處于過料狀態，所述分料裝置處于過料狀態與輸送帶上方連通。
2.根據權利要求1所述的燕窩混料罐裝設備，其特征在于，所述料斗裝置包括料斗支架、彈性繩、料斗滑動筒和兩塊料斗開合板，兩塊所述料斗開合板可轉動的安裝在料斗滑動筒底部，所述料斗開合板與料斗滑動筒之間
3.根據權利要求2所述的燕窩混料罐裝設備，其特征在于，所述配料筒身上設有光電傳感器，所述光電傳感器指向配料筒身內部，所述料斗開合板的靠近配料筒身一側設有氣動板，所述配料筒身側壁設有抽氣口，所述抽氣口連通有抽氣泵，所述延時器分別與光電傳感器、抽氣泵電性連接，所述氣動板的運動軌跡經過抽氣口，所述料斗裝置處于正常重量位和超重位時氣動板位于抽氣口位置。
4.根據權利要求2所述的燕窩混料罐裝設備，其特征在于，所述料斗滑動筒上側設有阻尼板，所述阻尼板可轉動的安裝在料斗滑動筒上，所述阻尼板向配料筒身方向傾斜，所述阻尼板的靠近配料筒身位置設有橡膠片。
5.根據權利要求1所述的燕窩混料罐裝設備，其特征在于，所述分料裝置包括兩個分料擺動組件，所述配料筒身上設有過料口，各所述分料擺動組件可擺動的安裝在過料口上，兩個所述分料擺動組件相互貼合時處于過料狀態，兩個所述分料擺動組件處于過料狀態時封住配料筒身進而使得物料從過料口排出，兩個所述分料擺動組件遠離時處于排料狀態。
6.根據權利要求5所述的燕窩混料罐裝設備，其特征在于，所述配料筒身上設有觸發開關，所述分料擺動組件底部均安裝有電磁鐵，所述配料筒身外側壁設有永磁鐵，所述觸發開關與電磁鐵電性連接，所述料斗裝置處于超重狀態時擠壓到觸發開關進而觸發電磁鐵，所述電磁鐵觸發后吸引永磁鐵，進而帶動分料擺動組件以相互遠離方式轉動。
7.根據權利要求5所述的燕窩混料罐裝設備，其特征在于，兩塊所述分料擺動組件的最大開口大于料斗裝置的最大開口。
8.根據權利要求1所述的燕窩混料罐裝設備，其特征在于，所述震動輸送系統末端均設有震動輸送板，所述震動輸送板上設有定量輸送滾筒。
...【技術特征摘要】
1.燕窩混料罐裝設備，其特征在于，包括輸送機架、輸送帶、若干固態物料配比系統、若干震動輸送系統和余料回收系統，所述輸送帶安裝在輸送機架上，各所述固態物料配比系統沿輸送帶的走向安裝在輸送機架上，各所述固態物料配比系統均包括配料筒身、料斗裝置、延時器和分料裝置，所述配料筒身具有配料進口和配料出口，所述料斗裝置在承載重量不同的作用下沿配料筒身滑動，所述料斗裝置具有正常重量位和超重位，所述料斗裝置處于正常重量位后在延時器延時控制下打開料斗裝置底部，所述料斗裝置在超重位時打開料斗裝置底部，所述分料裝置可轉動的安裝在配料筒身上，所述余料回收系統安裝在配料筒身底部，所述分料裝置具有排料狀態和過料狀態，所述料斗裝置處于超重位時分料裝置處于排料狀態，所述分料裝置處于排料狀態時料斗裝置與余料回收系統連通，所述料斗裝置處于正常重量位時分料裝置處于過料狀態，所述分料裝置處于過料狀態與輸送帶上方連通。
2.根據權利要求1所述的燕窩混料罐裝設備，其特征在于，所述料斗裝置包括料斗支架、彈性繩、料斗滑動筒和兩塊料斗開合板，兩塊所述料斗開合板可轉動的安裝在料斗滑動筒底部，所述料斗開合板與料斗滑動筒之間設有料斗閉合扭簧，所述料斗閉合扭簧處于自由狀態時使兩塊料斗開合板閉合，兩塊所述料斗開合板相對設置，所述料斗滑動筒通過彈性繩懸吊在料斗支架上，所述彈性繩隨著料斗滑動筒與兩塊料斗開合板內的裝載量不同而變形，所述彈性繩變形進而使得料斗開合板處于正常重量位或超重位。
3.根據權利要求2所述的燕窩混料罐裝設備，其特征在于，所述配料筒身上設有光電傳感器，所述光電傳感...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳永濤，李美梨，李清淼，李勁松，陳志成，洪征峰，
申請(專利權)人：福建品鑒食品股份公司，
類型：發明
國別省市：
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