【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及用于廢水處理的臭氧催化劑，具體的是基于冶金固廢制備臭氧催化劑的方法。
技術介紹
1、臭氧催化氧化技術是利用催化劑催化臭氧生成具有強氧化性的羥基自由基(·oh)，從而快速降解水中的有機物。由于其清潔無污染、氧化效率高、操作簡單等優點，已經成為去除廢水中高穩定性、難降解有機物的關鍵技術之一，在廢水深度處理過程中獲得了越來越多的青睞。
2、在鋼鐵工業生產中，會產生大量的含鐵固廢，比較突出的是熱軋廠濁環水平流池的含油鐵泥，鋼鐵行業熱軋生產過程中產生的氧化鐵皮，會被高壓水沖洗剝落至地溝，經旋流井后，在平流池中進行沉淀，這些細小顆粒的鐵皮，裹夾著潤滑油、軋制油和水，沉淀至平流池底部，形成熱軋油泥。熱軋油泥主要為平流池沉淀底泥，含有水、油和鐵氧化物等，干基含油率一般為5％～20％。相關文獻報道熱軋油泥中的油含55％烷烴和烯烴，22％羧酸、酮和芳香烴。熱軋油泥燒后全鐵含量一般為67％～72％，因熱軋工藝設備流程不同等原因，鋼坯噸鋼油耗不同，造成熱軋油泥含油率波動范圍較大。這種熱軋油泥因含油率高，難以直接循環利用。
3、目前公開了一些利用固廢制備臭氧催化劑的方法，如cn?113713818?a公開了一種固廢基非均相臭氧催化劑及其制備方法；cn?112191248?a公開了一種含固廢免燒型污水臭氧氧化處理用催化劑及其制備方法；cn?114749186?a公開了一種水熱負載型污泥碳基催化劑的制備方法及應用；但對于利用鋼鐵工業的含鐵固廢熱軋油泥制備臭氧催化劑未見報道。
技術實現思路>
1、有鑒于此，本專利技術提供一種利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，解決熱軋油泥的無害化、減量化及資源化的問題，并提供了一種低成本、催化性能好的臭氧催化劑的新的生產途徑。
2、為實現上述專利技術目的，所述的利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，包括如下步驟：
3、將熱軋油泥烘干并粉碎為固體粉末，向所述固體粉末中添加水及粘結劑后混勻，將混勻的物料制成粒狀物并烘干，對烘干的粒狀物進行燒結處理后得到所述臭氧催化劑。
4、在本公開及可能的實施例中，所述粘結劑為瀝青尾料；
5、所述瀝青尾料的軟化點為82.8℃～106℃，結焦值為48.3～55.2％，灰分為0.59～1.73％，揮發分為48.9～58.4％，甲苯不溶物為24.1～29.2％，喹啉不溶物為5.8～14.6％。
6、在本公開及可能的實施例中，所述燒結的方法，包括：
7、將所述粒狀物置于高溫干餾裝置中，在隔絕空氣、溫度為850℃～1150℃及保溫10h～20h的條件下將所述粒狀物燒結為所述臭氧催化劑。
8、在本公開及可能的實施例中，所述隔絕空氣的方法是將所述粒狀物置于密封的坩堝中，然后將所述密閉坩堝置于所述高溫干餾裝置中；或將所述粒狀物置于所述高溫干餾裝置中，通過通入氮氣隔絕所述空氣。
9、在本公開及可能的實施例中，在所述固體粉末、所述水及所述粘結劑的總質量中，所述水的質量占比為2％～4％，所述粘結劑的質量占比為2％～6％。
10、在本公開及可能的實施例中，利用造粒設備對混勻的物料通過加壓造粒的方式制成所述粒狀物，施加的壓力為2mpa～10mpa。
11、在本公開及可能的實施例中，所述粒狀物的直徑為4mm～8mm。
12、在本公開及可能的實施例中，烘干所述粒狀物的溫度為80℃～90℃。
13、在本公開及可能的實施例中，在150～190℃的溫度條件下將所述熱軋油泥烘干，將烘干的熱軋油泥通過粉粹研磨機研磨后過篩至0.3mm及以下得到所述固體粉末。
14、在本公開及可能的實施例中，按照質量百分含量計，所述熱軋油泥的油含量為5％～15％，水含量為15％～25％，全鐵含量為60％～75％，二氧化硅含量為0.5％～1.5％，三氧化二鋁含量為0.1％～0.8％，氧化鈣含量為0.1％～0.4％，氧化鎂含量為0.05％～0.2％，氧化錳含量為0.2％～1％。
15、本專利技術的有益效果：
16、本專利技術的利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，基于熱軋油泥中含有多種重金屬和有機物，這些組分經過高溫作用形成了具有氧化還原活性的含氧官能團以及過渡金屬及其氧化物等，這些組分分散穩固在臭氧催化劑中促進電子轉移，催化活化臭氧等氧化劑生成羥基自由基；而且熱軋油泥中含有大量鐵以及少量硅、鋁、鈣、鎂和錳等元素，可以作為催化劑的活性組分；所以利用熱軋油泥制備臭氧催化劑，提供了一種新的低成本、催化性能良好的臭氧催化劑的生產途徑，同時又實現了熱軋油泥的減量化、資源化和無害化。
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1.一種利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，其特征在于：
3.根據權利要求1或2所述的利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，其特征在于，所述燒結的方法，包括：
4.根據權利要求3所述的利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，其特征在于：
5.根據權利要求1、2或4所述的利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，其特征在于：
6.根據權利要求5所述的利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，其特征在于：
7.根據權利要求1、2、4或6所述的利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，其特征在于：
8.根據權利要求7所述的利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，其特征在于：
9.根據權利要求1、2、4、6或8所述的利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，其特征在于：
10.根據權利要求9所述的利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，其特征在于：
【技術特征摘要】
1.一種利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，其特征在于：
3.根據權利要求1或2所述的利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，其特征在于，所述燒結的方法，包括：
4.根據權利要求3所述的利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，其特征在于：
5.根據權利要求1、2或4所述的利用熱軋油泥制備臭氧催化劑的方法，其特征在于：
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：胡紹偉，王飛，馬光宇，張宇，陳鵬，王永，劉芳，安寧，李函霏，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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