【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及高溫工藝氣體尾氣處理，具體涉及高溫工藝氣體尾氣處理裝置及方法。
技術(shù)介紹
1、氣流烘絲作為現(xiàn)代卷煙流程中的主要生產(chǎn)工序，其生產(chǎn)設(shè)備中的工藝氣體溫度較高(約200℃)。設(shè)備在生產(chǎn)過程中，基于其生產(chǎn)工藝原理需要，部分工藝氣體經(jīng)過排潮管路排出。由于排出氣體具有高含塵、高溫和異味的屬性，因此需要對排出氣體進行處理后才能排到大氣中。
2、常規(guī)的煙葉制絲生產(chǎn)線上配備的工藝尾氣處理設(shè)備是通用的除塵器，該類型除塵器針對氣流烘絲的工藝尾氣處理存在較大不足：
3、1、除塵器運行環(huán)境溫度過高，收集的粉塵密度大且在高溫環(huán)境中存在較大火災(zāi)安全隱患；
4、2、有部分為含潮粉塵，含潮粉塵容易粘附在除塵布袋上，影響設(shè)備除塵效率；3、除塵器一般集中安裝在遠程的集中除塵功能區(qū)域中，長距離的管道輸送容易導(dǎo)致管道積塵堵塞；
5、4、沒有針對氣體中的熱能進行回收，沒有針對異味進行處理的特定功能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對以上不足，本專利技術(shù)提供一種除塵效果好、效率高的高溫工藝氣體尾氣處理裝置及方法。
2、為達到上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、高溫工藝氣體尾氣處理裝置，包括離心水幕除塵裝置、排氣風(fēng)機、除渣裝置、清洗水循環(huán)泵、緩存水箱、冷卻水箱；所述離心水幕除塵裝置設(shè)置有廢氣入口和抽氣口，所述離心水幕除塵裝置的抽氣口與所述排氣風(fēng)機連接；所述離心水幕除塵裝置的排水口與所述除渣裝置的進水口連接；所述除渣裝置的排水口與所述緩存水箱連接；所
4、可選的，還包括熱水供應(yīng)加壓泵，所述熱水供應(yīng)加壓泵將所述冷卻水箱內(nèi)的熱水加壓輸送至熱水供應(yīng)管路。
5、可選的，所述除渣裝置包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)設(shè)置有煙絲吸附器，所述煙絲吸附器設(shè)置有透氣膜層，通過對所述透氣膜層內(nèi)側(cè)抽負壓，而實現(xiàn)對流過所述透氣膜層外側(cè)的污水中的固體物質(zhì)進行吸附，而實現(xiàn)除渣。
6、可選的，所述除渣裝置的排水口高于所述煙絲吸附器的底部。
7、可選的，所述裝置本體內(nèi)設(shè)置有污水流動槽，所述污水流動槽的俯視圖為矩形長槽結(jié)構(gòu)；所述煙絲吸附器沿所述污水流動槽的短邊橫向布置，且若干所述煙絲吸附器沿著所述污水流動槽的長邊成排布置。
8、可選的，所述污水流動槽的下方還設(shè)置有第二污水流動槽，所述第二污水流動槽開設(shè)方向與所述污水流動槽的開設(shè)方向相同。
9、可選的，所述煙絲吸附器包括前側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板和后側(cè)板；所述前側(cè)板和所述后側(cè)板呈三角形結(jié)構(gòu)；左側(cè)板和右側(cè)板呈矩形結(jié)構(gòu)；左側(cè)板的兩端分別連接前側(cè)板和后側(cè)板的左側(cè)；右側(cè)板的兩端分別連接前側(cè)板和后側(cè)板的右側(cè)，并確保連接致密性；所述左側(cè)板和所述右側(cè)板上設(shè)置有所述透氣膜層；所述煙絲吸附器的底面為敞開結(jié)構(gòu)；所述后側(cè)板上結(jié)合有通氣管。
10、可選的，所述裝置本體內(nèi)還設(shè)置有噴水管，所述噴水管呈中空結(jié)構(gòu)，其下部設(shè)置有出水口，其上部設(shè)置有入水管；所述噴水管對應(yīng)設(shè)置在所述煙絲吸附器的上方。
11、高溫工藝氣體尾氣處理方法，使用如上所述的高溫工藝氣體尾氣處理裝置進行處理，包括：
12、(1)通過離心水幕除塵裝置，將高溫工藝氣體清洗除塵，并吸收了大部分氣體中的熱量，形成高溫污水；
13、(2)通過除渣裝置將高濃度的高溫污水中的雜質(zhì)過濾出來，恢復(fù)其清洗介質(zhì)功能，并儲存于緩存水箱中，進行循環(huán)使用；
14、(3)高溫污水通過熱交換器與清潔冷卻水進行隔離熱交換，冷卻水得到升溫加熱，并循環(huán)至冷卻水箱進行緩存。
15、可選的，除渣裝置的雜質(zhì)過濾以及清洗方法包括：
16、(1)通過控制液面高度浸泡除渣裝置的下部實現(xiàn)對其下部水密封，然后通過對所述透氣膜層的內(nèi)側(cè)抽負壓促使流經(jīng)所述透氣膜層外側(cè)的污水中的固體物質(zhì)進行吸附，而實現(xiàn)除渣；
17、(2)進行排渣時，通過對所述透氣膜層的內(nèi)側(cè)施加正壓，并對所述透氣膜層外側(cè)流通清水而實現(xiàn)除渣。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
19、1、采用本裝置可以高效分離出工藝尾氣中的灰塵，并且能將氣體溫度降低至70℃以下，有效解決尾氣處理過中的火災(zāi)安全隱患問題，同時，經(jīng)過水處理的工藝尾氣也能直接打到清潔排放要求，另外回收來的熱能與水能很好地結(jié)合，產(chǎn)生的熱水可以應(yīng)用與生產(chǎn)過程中的多種場合，對生產(chǎn)作業(yè)起到了效率提升作用。
20、2、采用本煙絲吸附器，能夠有效實現(xiàn)對煙絲污水的高效吸附，相比傳統(tǒng)的濾網(wǎng)式，具有不容易堵塞、煙絲污垢堵塞后清理難度大等問題，且無需頻繁更換濾網(wǎng)等繁雜操作；本煙絲吸附器只是對污水中煙絲進行有效吸附，且因為煙絲質(zhì)輕吸附效果好，而在需要清理透氣膜層外側(cè)上的煙絲污垢時，只需在內(nèi)部通入正壓，然后使用清水流通到透氣膜層的外側(cè)即可將煙絲污垢帶走，并從煙絲吸附器的排水口排到污水管道即可，操作簡便，維護成本低廉，效率高。
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1.高溫工藝氣體尾氣處理裝置，其特征在于：包括離心水幕除塵裝置、排氣風(fēng)機、除渣裝置、清洗水循環(huán)泵、緩存水箱、冷卻水箱；所述離心水幕除塵裝置設(shè)置有廢氣入口和抽氣口，所述離心水幕除塵裝置的抽氣口與所述排氣風(fēng)機連接；所述離心水幕除塵裝置的排水口與所述除渣裝置的進水口連接；所述除渣裝置的排水口與所述緩存水箱連接；所述清洗水循環(huán)泵的進水口與所述緩存水箱連接，所述清洗水循環(huán)泵的出水口與所述離心水幕除塵裝置的進水口連接；所述緩存水箱內(nèi)設(shè)置有熱交換器，所述冷卻水箱的水流入所述熱交換器，并通過冷卻水循環(huán)泵回流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫工藝氣體尾氣處理裝置，其特征在于：還包括熱水供應(yīng)加壓泵，所述熱水供應(yīng)加壓泵將所述冷卻水箱內(nèi)的熱水加壓輸送至熱水供應(yīng)管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫工藝氣體尾氣處理裝置，其特征在于：所述除渣裝置包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)設(shè)置有煙絲吸附器，所述煙絲吸附器設(shè)置有透氣膜層，通過對所述透氣膜層內(nèi)側(cè)抽負壓，而實現(xiàn)對流過所述透氣膜層外側(cè)的污水中的固體物質(zhì)進行吸附，而實現(xiàn)除渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫工藝氣體尾氣處理裝置，其特征在
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫工藝氣體尾氣處理裝置，其特征在于：所述裝置本體內(nèi)設(shè)置有污水流動槽，所述污水流動槽的俯視圖為矩形長槽結(jié)構(gòu)；所述煙絲吸附器沿所述污水流動槽的短邊橫向布置，且若干所述煙絲吸附器沿著所述污水流動槽的長邊成排布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫工藝氣體尾氣處理裝置，其特征在于：所述污水流動槽的下方還設(shè)置有第二污水流動槽，所述第二污水流動槽開設(shè)方向與所述污水流動槽的開設(shè)方向相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫工藝氣體尾氣處理裝置，其特征在于：所述煙絲吸附器包括前側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板和后側(cè)板；所述前側(cè)板和所述后側(cè)板呈三角形結(jié)構(gòu)；左側(cè)板和右側(cè)板呈矩形結(jié)構(gòu)；左側(cè)板的兩端分別連接前側(cè)板和后側(cè)板的左側(cè)；右側(cè)板的兩端分別連接前側(cè)板和后側(cè)板的右側(cè)，并確保連接致密性；所述左側(cè)板和所述右側(cè)板上設(shè)置有所述透氣膜層；所述煙絲吸附器的底面為敞開結(jié)構(gòu)；所述后側(cè)板上結(jié)合有通氣管。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫工藝氣體尾氣處理裝置，其特征在于：所述裝置本體內(nèi)還設(shè)置有噴水管，所述噴水管呈中空結(jié)構(gòu)，其下部設(shè)置有出水口，其上部設(shè)置有入水管；所述噴水管對應(yīng)設(shè)置在所述煙絲吸附器的上方。
9.高溫工藝氣體尾氣處理方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求1～8任一所述的高溫工藝氣體尾氣處理裝置進行處理，包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高溫工藝氣體尾氣處理方法，其特征在于：除渣裝置的雜質(zhì)過濾以及清洗方法包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.高溫工藝氣體尾氣處理裝置，其特征在于：包括離心水幕除塵裝置、排氣風(fēng)機、除渣裝置、清洗水循環(huán)泵、緩存水箱、冷卻水箱；所述離心水幕除塵裝置設(shè)置有廢氣入口和抽氣口，所述離心水幕除塵裝置的抽氣口與所述排氣風(fēng)機連接；所述離心水幕除塵裝置的排水口與所述除渣裝置的進水口連接；所述除渣裝置的排水口與所述緩存水箱連接；所述清洗水循環(huán)泵的進水口與所述緩存水箱連接，所述清洗水循環(huán)泵的出水口與所述離心水幕除塵裝置的進水口連接；所述緩存水箱內(nèi)設(shè)置有熱交換器，所述冷卻水箱的水流入所述熱交換器，并通過冷卻水循環(huán)泵回流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫工藝氣體尾氣處理裝置，其特征在于：還包括熱水供應(yīng)加壓泵，所述熱水供應(yīng)加壓泵將所述冷卻水箱內(nèi)的熱水加壓輸送至熱水供應(yīng)管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫工藝氣體尾氣處理裝置，其特征在于：所述除渣裝置包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)設(shè)置有煙絲吸附器，所述煙絲吸附器設(shè)置有透氣膜層，通過對所述透氣膜層內(nèi)側(cè)抽負壓，而實現(xiàn)對流過所述透氣膜層外側(cè)的污水中的固體物質(zhì)進行吸附，而實現(xiàn)除渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫工藝氣體尾氣處理裝置，其特征在于：所述除渣裝置的排水口高于所述煙絲吸附器的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫工藝氣體尾氣處理裝置，其特征在于：所述裝置本體內(nèi)設(shè)置有污水流動槽，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃立仁，王浩，燕紅軍，夏柳泉，甘華，孫玉利，韓帥，韋暉強，唐俊，趙海江，
申請(專利權(quán))人：廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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