【技術實現步驟摘要】
本技術屬于泵蓋，具體為防滲型泵蓋結構。
技術介紹
1、泵是輸送流體或使流體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體，其中，泵蓋是泵上的一個重要組成部件。
2、目前，泵蓋與泵體的連接結構多為螺栓連接，在安裝的過程中，需要人工扶對準孔洞進行安裝，安裝不便，當沒對準中心就安裝后，在容易造成滑絲的同時，會影響到其他位置的螺絲的安裝，同時會導致安裝后泵蓋各個位置受的壓力不同，影響到整體的密封性；同時目前泵蓋與泵體的密封方式，主要通過安裝的密封條進行密封，泵蓋與泵體接觸面為水平的，會增大滲水的可能性。
3、鑒于此，提出了防滲型泵蓋結構。
技術實現思路
1、本技術的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供防滲型泵蓋結構。
2、本技術采用的技術方案如下：防滲型泵蓋結構，包括泵蓋和泵體，所述泵體的一端設置有滿足安裝泵蓋的安裝面；
3、所述安裝面的上端兩側一體成型有定位柱，所述泵蓋的兩端開設有定位孔；
4、所述安裝面的內側上端一體成型有密封臺階，所述泵蓋的底面上開設有滿足密封臺階插入的安裝槽，所述安裝槽的上側在泵蓋內嵌設有密封圈。
5、在一優選的實施方式中，所述定位柱的上端設有圓臺面，所述定位孔的直徑與定位柱相同，所述定位柱的厚度高于定位孔的厚度。
6、在一優選的實施方式中，所述安裝面與泵
7、在一優選的實施方式中，述密封臺階和安裝槽都為環形，所述安裝槽和密封臺階的直徑和厚度都相同。
8、在一優選的實施方式中，所述安裝面和泵蓋的相對面之間均開設有環形凹槽，所述環形凹槽構成的空間內放置有遇水膨脹密封圈。
9、在一優選的實施方式中，所述密封臺階與安裝槽之間通過密封圈過盈密封。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：
10、1、本技術中，在泵體的安裝面上設計了定位柱，在泵體與泵蓋進行組合時，泵蓋中的定位孔順著定位柱插入，在插入后，通過定位柱對泵蓋的安裝位置進行輔助定位，保證孔與孔之間對準，從而在減少安裝人力的同時，提高了安裝質量，而且提高泵蓋與泵體之間受壓力的均勻性，提高了密封效果。
11、2、本技術中，在泵蓋與泵體之間設計了臺階式的密封部分，相對于傳統的直接貼合密封，密封效果更好，而且在泵蓋與泵體的接觸面上設計了密封圈和遇水膨脹密封圈，可以實現雙重密封操作，能夠大大減少出現滲漏的現象，減少整體的維護頻次。
12、3、本技術中，以上密封措施，除額外增設一條密封圈，其他密封措施，都是通過改變組合處的形狀來實現密封，在保證密封效果的同時，整體的成本不會過于增加。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.防滲型泵蓋結構，包括泵蓋(4)和泵體(1)，其特征在于：所述泵體(1)的一端設置有滿足安裝泵蓋(4)的安裝面(101)；
2.如權利要求1所述的防滲型泵蓋結構，其特征在于：所述定位柱(2)的上端設有圓臺面，所述定位孔的直徑與定位柱(2)相同，所述定位柱(2)的厚度高于定位孔的厚度。
3.如權利要求1所述的防滲型泵蓋結構，其特征在于：所述安裝面(101)與泵蓋(4)之間通過多個固定螺栓(3)固定安裝在一起。
4.如權利要求1所述的防滲型泵蓋結構，其特征在于：所述密封臺階(7)和安裝槽(6)都為環形，所述安裝槽(6)和密封臺階(7)的直徑和厚度都相同。
5.如權利要求1所述的防滲型泵蓋結構，其特征在于：所述安裝面(101)和泵蓋(4)的相對面之間均開設有環形凹槽，所述環形凹槽構成的空間內放置有遇水膨脹密封圈(8)。
6.如權利要求1所述的防滲型泵蓋結構，其特征在于：所述密封臺階(7)與安裝槽(6)之間通過密封圈(5)過盈密封。
【技術特征摘要】
1.防滲型泵蓋結構，包括泵蓋(4)和泵體(1)，其特征在于：所述泵體(1)的一端設置有滿足安裝泵蓋(4)的安裝面(101)；
2.如權利要求1所述的防滲型泵蓋結構，其特征在于：所述定位柱(2)的上端設有圓臺面，所述定位孔的直徑與定位柱(2)相同，所述定位柱(2)的厚度高于定位孔的厚度。
3.如權利要求1所述的防滲型泵蓋結構，其特征在于：所述安裝面(101)與泵蓋(4)之間通過多個固定螺栓(3)固定安裝在一起。
...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐杰，李祝貴，余洋，
申請(專利權)人：吳江市東恒不銹鋼金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。