【技術實現步驟摘要】
本技術屬于成型模具，具體涉及一種非對稱結構型式的導葉弧板壓力成型模具。
技術介紹
1、隨著水輪機產品的設計單機容量不斷擴大，水輪機零部件的尺寸重量也在不斷增大，水輪機重要部件的導葉，以降低材料消耗、改善部件性能、提高加工效率為原則，其由原來的鑄造成型改為焊接成型。在導葉體的制造過程中，為了滿足導葉型線的圖樣技術要求，保證導葉體正、背弧板成型使用一般的液壓機得以實現，必須設計專用的導葉體正、背弧板的壓力成型模具。
技術實現思路
1、本技術為了解決上述技術問題，進而提出了一種非對稱結構型式的導葉弧板壓力成型模具。
2、本技術具體技術方案如下：一種非對稱結構型式的導葉弧板壓力成型模具，包括：液壓機工作臺，所述液壓機工作臺上可拆卸的設置有下成型模塊，上成型塊通過液壓機輸出端設置在下成型模塊的上方，下成型模塊與上成型塊形狀配合，下成型模塊與上成型塊之間設置有定位裝置，所述液壓機工作臺上端面設置有凹槽，下成型模塊底面設置有凸起，所述液壓機工作臺的凹槽與下成型模塊的凸起配合實現液壓機工作臺與下成型模塊可拆卸的連接。
3、進一步，所述下成型模塊包括：下模塊連接板，所述下模塊連接板與液壓機工作臺可拆卸的連接，下模塊連接板設置有多個滑槽，滑槽內滑動設置有多個下成型板，下模塊連接板通過限位裝置對下成型板進行限位安裝，下成型模塊上設置有定位孔，所述定位孔上連接定位裝置。
4、進一步，所述限位裝置包括：推力彈簧，所述滑槽兩側均設置有圓柱形盲孔，推力彈簧一端連接滑槽圓柱形盲
5、進一步，所述限位珠的直徑大于滑槽的圓柱形盲孔直徑。
6、進一步，所述下成型板上設置有多個下模加強筋。
7、進一步，所述上成型塊包括上模塊連接板，所述上模塊連接板與液壓機輸出端可拆卸的連接，上模塊連接板設置有多個上成型滑槽，上成型滑槽內滑動設置有多個上成型板，上模塊連接板通過限位裝置對上成型板進行限位安裝，上成型塊上設置有上定位孔，所述上定位孔上連接定位裝置。
8、進一步，所述定位裝置包括：上定位底柱，所述上定位底柱通過上定位孔設置在上模塊連接板上，上定位底柱上設置有定位柱，所述定位柱與下定位底柱配合進行定位，下定位底柱通過定位孔與下模塊連接板連接。
9、進一步，所述上模塊連接板上設置有多個上模加強筋。
10、有益效果：
11、本技術使得焊接導葉體在制造過程中，使用液壓機并安上成型塊和下成型模塊，完成了導葉體正、背弧板曲面的成型，滿足了圖樣要求，實現了在水輪機
內，依靠現有設備(液壓機)以模具壓制成型之目的。具有加工方便、使用簡單、成型效果好、制作成本低等優點。
【技術保護點】
1.一種非對稱結構型式的導葉弧板壓力成型模具，其特征在于，包括：液壓機工作臺(1)，所述液壓機工作臺(1)上可拆卸的設置有下成型模塊(2)，上成型塊(3)通過液壓機輸出端設置在下成型模塊(2)的上方，下成型模塊(2)與上成型塊(3)形狀配合，下成型模塊(2)與上成型塊(3)之間設置有定位裝置(4)，所述液壓機工作臺(1)上端面設置有凹槽，下成型模塊(2)底面設置有凸起，所述液壓機工作臺(1)的凹槽與下成型模塊(2)的凸起配合實現液壓機工作臺(1)與下成型模塊(2)可拆卸的連接。
2.根據權利要求1所述的一種非對稱結構型式的導葉弧板壓力成型模具，其特征在于，所述下成型模塊(2)包括：下模塊連接板(21)，所述下模塊連接板(21)與液壓機工作臺(1)可拆卸的連接，下模塊連接板(21)設置有多個滑槽(22)，滑槽(22)內滑動設置有多個下成型板(23)，下模塊連接板(21)通過限位裝置(24)對下成型板(23)進行限位安裝，下成型模塊(2)上設置有定位孔(25)，所述定位孔(25)上連接定位裝置(4)。
3.根據權利要求2所述的一種非對稱結構型式的導葉弧板壓力成
4.根據權利要求3所述的一種非對稱結構型式的導葉弧板壓力成型模具，其特征在于，所述限位珠(242)的直徑大于滑槽(22)的圓柱形盲孔直徑。
5.根據權利要求4所述的一種非對稱結構型式的導葉弧板壓力成型模具，其特征在于，所述下成型板(23)上設置有多個下模加強筋。
6.根據權利要求2所述的一種非對稱結構型式的導葉弧板壓力成型模具，其特征在于，所述上成型塊(3)包括上模塊連接板(31)，所述上模塊連接板(31)與液壓機輸出端可拆卸的連接，上模塊連接板(31)設置有多個上成型滑槽(32)，上成型滑槽(32)內滑動設置有多個上成型板(33)，上模塊連接板(31)通過限位裝置(24)對上成型板(33)進行限位安裝，上成型塊(3)上設置有上定位孔(34)，所述上定位孔(34)上連接定位裝置(4)。
7.根據權利要求6所述的一種非對稱結構型式的導葉弧板壓力成型模具，其特征在于，所述定位裝置(4)包括：上定位底柱(41)，所述上定位底柱(41)通過上定位孔(34)設置在上模塊連接板(31)上，上定位底柱(41)上設置有定位柱(42)，所述定位柱(42)與下定位底柱(43)配合進行定位，下定位底柱(43)通過定位孔(25)與下模塊連接板(21)連接。
8.根據權利要求6所述的一種非對稱結構型式的導葉弧板壓力成型模具，其特征在于，所述上模塊連接板(31)上設置有多個上模加強筋。
...【技術特征摘要】
1.一種非對稱結構型式的導葉弧板壓力成型模具，其特征在于，包括：液壓機工作臺(1)，所述液壓機工作臺(1)上可拆卸的設置有下成型模塊(2)，上成型塊(3)通過液壓機輸出端設置在下成型模塊(2)的上方，下成型模塊(2)與上成型塊(3)形狀配合，下成型模塊(2)與上成型塊(3)之間設置有定位裝置(4)，所述液壓機工作臺(1)上端面設置有凹槽，下成型模塊(2)底面設置有凸起，所述液壓機工作臺(1)的凹槽與下成型模塊(2)的凸起配合實現液壓機工作臺(1)與下成型模塊(2)可拆卸的連接。
2.根據權利要求1所述的一種非對稱結構型式的導葉弧板壓力成型模具，其特征在于，所述下成型模塊(2)包括：下模塊連接板(21)，所述下模塊連接板(21)與液壓機工作臺(1)可拆卸的連接，下模塊連接板(21)設置有多個滑槽(22)，滑槽(22)內滑動設置有多個下成型板(23)，下模塊連接板(21)通過限位裝置(24)對下成型板(23)進行限位安裝，下成型模塊(2)上設置有定位孔(25)，所述定位孔(25)上連接定位裝置(4)。
3.根據權利要求2所述的一種非對稱結構型式的導葉弧板壓力成型模具，其特征在于，所述限位裝置(24)包括：推力彈簧(241)，所述滑槽(22)兩側均設置有圓柱形盲孔，推力彈簧(241)一端連接滑槽(22)圓柱形盲孔的側壁，推力彈簧(241)的另一端連接限位珠(242)，限位珠(242)與下成型板(23)側壁設置的限位槽(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王文雙，
申請(專利權)人：天津市天發重型水電設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。