【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及紡織材料，尤其為一種超高分子量聚乙烯防刺復(fù)合面料制備方法。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有防刺材料主要有兩類，一類是金屬材料制成的硬質(zhì)的和半硬質(zhì)的防刺材料，另一類是單純的無(wú)機(jī)纖維或有機(jī)纖維制成的軟質(zhì)防刺材料。金屬材料基于其本身硬度具備優(yōu)秀的防刺性能，價(jià)格相對(duì)便宜，但相比于非金屬材料重量大，穿著舒適性差。非金屬材料防刺材料與金屬材料在防刺機(jī)理上不同，為實(shí)現(xiàn)防刺效果一般采用多層疊加結(jié)構(gòu)，柔軟性較好，利于穿戴活動(dòng)，但是生產(chǎn)成本較高，防刺穩(wěn)定性不如金屬基材料。單獨(dú)的金屬材料或單獨(dú)的非金屬材料都有缺點(diǎn)，往往不能兼顧防刺性能、穿著舒適度和生產(chǎn)成本。
2、公告號(hào)為cn110183841b的中國(guó)專利技術(shù)專利提出了一種超高分子量聚乙烯制作的防刺材料，其主要步驟包括：首先對(duì)纖維進(jìn)行接枝改性，以增強(qiáng)其與粘合膠的結(jié)合效果；然后將改性后的纖維立體編織成立體布；最后在模具中真空注膠，最后固化得到成品。很顯然，該工藝較為復(fù)雜，尤其是其為了確保立體布注膠均勻而采用真空注膠的方式，需要確保模具內(nèi)的真空度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)目的在于提供一種易于實(shí)施且兼具穿戴舒適性和防刺效果的復(fù)合面料制備方法，具體由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
2、一種超高分子量聚乙烯防刺復(fù)合面料制備方法，包括如下步驟：
3、1）、超高分子量聚乙烯纖維絲經(jīng)立體編織形成多層立體編織防刺布；
4、2）、將多層立體編織防刺布浸入水性聚氨酯膠，刮除多余的膠，使得整體中含膠量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%-60%；
...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種超高分子量聚乙烯防刺復(fù)合面料制備方法，其特征在于包括如下步驟：
2.權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯防刺復(fù)合面料制備方法，其特征在于，所述多層立體編織防刺布具有位于兩側(cè)面的經(jīng)緯結(jié)構(gòu)的表層，以及位于兩個(gè)表層之間的縱向纖維層。
3.權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯防刺復(fù)合面料制備方法，其特征在于，所述涂覆納米級(jí)防穿刺材料為納米級(jí)高分子水性聚氨酯，控制納米級(jí)高分子水性聚氨酯的涂覆用量使得成品中納米級(jí)高分子水性聚氨酯的質(zhì)量比為5%-10%。
4.權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯防刺復(fù)合面料制備方法，其特征在于，步驟1）中超高分子量聚乙烯纖維絲經(jīng)過(guò)加捻、展絲后進(jìn)行立體編織。
5.權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯防刺復(fù)合面料制備方法，其特征在于，步驟2）中利用下部沒(méi)入膠槽的浸膠輥對(duì)步驟1）制得的多層立體編織防刺布進(jìn)行浸膠處理；并且利用位于浸膠輥一側(cè)的刮板刮除多層立體編織防刺布多余的膠液，通過(guò)控制刮板與浸膠輥之間的距離確保含膠量為30%-60%。
6.權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯防刺復(fù)合面料制備方法，其特征在于，所述含膠量
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種超高分子量聚乙烯防刺復(fù)合面料制備方法，其特征在于包括如下步驟：
2.權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯防刺復(fù)合面料制備方法，其特征在于，所述多層立體編織防刺布具有位于兩側(cè)面的經(jīng)緯結(jié)構(gòu)的表層，以及位于兩個(gè)表層之間的縱向纖維層。
3.權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯防刺復(fù)合面料制備方法，其特征在于，所述涂覆納米級(jí)防穿刺材料為納米級(jí)高分子水性聚氨酯，控制納米級(jí)高分子水性聚氨酯的涂覆用量使得成品中納米級(jí)高分子水性聚氨酯的質(zhì)量比為5%-10%。
4.權(quán)利要求1所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顧天一，許文杰，劉蘇蘇，邵志峰，葛壽慧，牛艷豐，陳俊明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：九州星際科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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