【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于冶金，尤其涉及一種輥壓成型裝置及型材成型生產(chǎn)線。
技術介紹
1、輥壓成型裝置的型腔通過各成型輥的外輪廓構建，為了同一輥壓成型裝置能夠加工不同規(guī)格結構用鋼，需要對成型輥的位置進行調(diào)節(jié)，使得型腔的尺寸發(fā)生變化。
2、成型輥通常安裝在傳動軸上，目前，為了實現(xiàn)型腔在沿傳動軸軸向方向尺寸的調(diào)節(jié)，采用絲桿螺母機構，也就是每個成型輥對應設置螺母，并在輥壓成型裝置上安裝絲桿，絲桿與螺母相配合，通過驅動絲桿轉動帶動相應的螺母移動，也就帶動成型輥移動。這種方式，能夠實現(xiàn)沿傳動軸軸向方向型腔尺寸的調(diào)節(jié)，但是由于絲桿細長，且螺母和絲桿之間摩擦阻力大、有間隙，一般需要停機才能完成調(diào)節(jié)，在線調(diào)節(jié)困難，對生產(chǎn)效率會有一定影響。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的主要目的在于提供一種輥壓成型裝置及型材成型生產(chǎn)線，以達到在線調(diào)節(jié)型腔沿傳動軸軸向方向尺寸調(diào)節(jié)的目的，從而提高生產(chǎn)效率。
2、為達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種輥壓成型裝置，包括機架、上輥裝配和下輥裝配，所述上輥裝配和下輥裝配均包括：
4、傳動軸；
5、至少一對成型輥對，每對所述成型輥對包括兩個成型輥，各所述成型輥設置在所述傳動軸上并隨所述傳動軸轉動，至少部分所述成型輥包括可沿所述傳動軸的軸向方向移動的調(diào)整輥；
6、支撐座，支撐所述傳動軸；
7、調(diào)整機構，包括油缸組件和推拉件，所述推拉件用于連接調(diào)整輥和相應的油缸組件，以使所述推拉件能夠在油缸組
8、可選的，所述油缸組件包括：
9、轉動套，能夠隨所述傳動軸轉動，所述轉動套具有相互背對的第一端和第二端；
10、固定體，固定安裝在所述支撐座上，所述轉動套可轉動的安裝在所述固定體內(nèi)，且所述固定體具有分布在所述轉動套兩端的第一中空空間和第二中空空間，所述第一中空空間和所述第二中空空間均與所述轉動套的內(nèi)部空間連通；
11、活塞，設置在所述轉動套的所述內(nèi)部空間中；
12、其中，所述推拉件與油缸組件的活塞連接。
13、可選的，所述油缸組件的活塞套設在所述傳動軸上，所述固定體都套設在所述傳動軸的外圍，所述傳動軸依次貫穿所述第一中空空間、所述內(nèi)部空間和所述第二中空空間，以使所述轉動套、所述固定體和所述傳動軸共同圍成油液腔。
14、可選的，所述油缸組件設置在所述傳動軸的一端，以使所述轉動套、所述固定體共同圍成油液腔。
15、可選的，所述推拉件與相應的所述油缸組件的所述活塞連接，所述傳動軸上開設有用于容納所述推拉件的導向通道，所述導向通道沿所述傳動軸的軸向方向延伸，所述推拉件的長度方向與所述傳動軸的軸向方向一致，以使所述推拉件能夠在所述導向通道內(nèi)沿傳動軸的軸向移動。
16、可選的，所述導向通道為開設在所述傳動軸內(nèi)部的內(nèi)部通道。
17、可選的，至少一對所述成型輥對具有至少一對調(diào)整輥對，每對所述調(diào)整輥對的兩所述調(diào)整輥分別為第一調(diào)整輥和第二調(diào)整輥，所述調(diào)整機構相應包括第一油缸組件和第二油缸組件，連接所述第一油缸組件和所述第一調(diào)整輥的推拉件為推拉桿，連接所述第二油缸組件和所述第二調(diào)整輥的推拉件為推拉套；
18、其中，所述推拉套配合設置于所述內(nèi)部通道中，所述推拉套配合套在所述推拉桿外，所述推拉桿分別與所述第一調(diào)整輥和相應的活塞和之間通過第一連接件連接，所述推拉套分別與第二調(diào)整輥和相應的活塞之間通過第二連接件連接，所述傳動軸上設置有用于多個避讓槽，所述避讓槽用于避讓所述第一連接件或所述第二連接件。
19、可選的，所述導向通道為開設在所述傳動軸表面的條形開槽。
20、可選的，至少一對所述成型輥對具有至少一對調(diào)整輥對，每對所述調(diào)整輥對的兩所述調(diào)整輥分別為第一調(diào)整輥和第二調(diào)整輥，所述調(diào)整機構相應包括第一油缸組件和第二油缸組件，連接所述第一油缸組件和所述第一調(diào)整輥的推拉件為第一推拉桿，連接所述第二油缸和所述調(diào)整輥的推拉件為第二推拉桿；
21、其中，所述第一推拉桿和所述第二推拉桿各自設置于相應的所述條形開槽中，沿所述傳動軸的周向方向，所述第一推拉桿和所述第二推拉桿錯開分布，所述推拉桿與相應的所述活塞連接或一體成型，所述推拉趕與所述第一調(diào)整滾之間通過第一連接件連接，所述推拉套與相應的活塞連接或一體成型，所述推拉套與所述第二調(diào)整輥通過第二連接件連接。
22、可選的，所述第一油缸組件、所述第二油缸組件和相應的所述成型輥對沿所述傳動軸的軸向方向依次分布；
23、或
24、所述第二油缸組件、所述第一油缸組件和相應的所述成型輥對沿所述傳動軸的軸向方向依次分布。
25、可選的，至少一對所述成型輥對具有至少一對調(diào)整輥對，每對所述調(diào)整輥對的兩所述調(diào)整輥分別為第一調(diào)整輥和第二調(diào)整輥，所述調(diào)整機構相應包括與所述第一調(diào)整輥對應的第一油缸組件和與所述第二調(diào)整輥對應的第二油缸組件。
26、可選的，所述成型輥為單輥；
27、或
28、所述成型輥包括左側子輥和右側子輥，所述左側子輥為所述調(diào)整輥對中的其中一調(diào)整輥，所述右側子輥為所述調(diào)整輥對中另一調(diào)整輥。
29、可選的，在所述第一油缸組件的固定體和所述第二油缸組件的固定體中，其中一固定體為直接安裝在所述支撐座上的中間固定體，另一所述固定體通過安裝在所述中間固定體間接設置于所述支撐座上；或所述第一油缸組件的固定體和所述第二油缸組件的固定體各自相設置于所述支撐座上。
30、可選的，所述輥壓成型裝置為單流輥壓成型裝置，所述上輥裝配和所述下輥裝配均各自設置一對所述成型輥對；
31、或
32、所述輥壓成型裝置為雙流輥壓成型裝置，所述上輥裝配和所述下輥裝置均各自設置兩對所述成型輥對。
33、相應的，本專利技術還提供一種型材成型生產(chǎn)線，其特征在于包括上述任一種所述的輥壓成型裝置。
34、可選的，所述型材成型生產(chǎn)線還包括熱軋板帶機組或熱軋中厚板軋機，所述輥壓成型裝置與所述熱軋板帶機組或熱軋中厚板軋機連接，所述輥壓成型裝置利用所述熱軋板帶機組或熱軋中厚板軋機余熱以生產(chǎn)開口或閉口型鋼。
35、可選的，所述輥壓成型裝置為雙流輥壓成型裝置，所述輥壓成型裝置的入口處設置有剖分切邊裝置。
36、可選的，所述輥壓成型裝置為壓焊機，所述壓焊機的入口處配置有補熱裝置。
37、可選的，所述型材成型生產(chǎn)線為冷彎型鋼生產(chǎn)線，所述冷彎型鋼生產(chǎn)線用于生產(chǎn)開口或閉口結構鋼。
38、本專利技術中，利用油缸組件結合推拉件的方式驅動相應的調(diào)整輥沿傳動軸移動，使得成型通道沿傳動軸軸向方向尺寸的在線調(diào)節(jié)，由于油缸結合推拉件的方式在運行過程中阻力更小，能夠實現(xiàn)在線調(diào)節(jié)，也就有利于提高生產(chǎn)效率。
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1.一種輥壓成型裝置，包括機架、上輥裝配和下輥裝配，其特征在于，所述上輥裝配和下輥裝配均包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的輥壓成型裝置，其特征在于，所述油缸組件包括：
3.根據(jù)權利要求2所述的輥壓成型裝置，其特征在于：所述油缸組件的活塞套設在所述傳動軸上，所述固定體都套設在所述傳動軸的外圍，所述傳動軸依次貫穿所述第一中空空間、所述內(nèi)部空間和所述第二中空空間，以使所述轉動套、所述固定體和所述傳動軸共同圍成油液腔。
4.根據(jù)權利要求2所述的輥壓成型裝置，其特征在于：所述油缸組件設置在所述傳動軸的一端，以使所述轉動套、所述固定體共同圍成油液腔。
5.根據(jù)權利要求2所述的輥壓成型裝置，其特征在于：所述推拉件與相應的所述油缸組件的所述活塞連接，所述傳動軸上開設有用于容納所述推拉件的導向通道，所述導向通道沿所述傳動軸的軸向方向延伸，所述推拉件的長度方向與所述傳動軸的軸向方向一致，以使所述推拉件能夠在所述導向通道內(nèi)沿傳動軸的軸向移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的輥壓成型裝置，其特征在于：所述導向通道為開設在所述傳動軸內(nèi)部的內(nèi)部通道。>
7.根據(jù)權利要求6所述的輥壓成型裝置，其特征在于：至少一對所述成型輥對具有至少一對調(diào)整輥對，每對所述調(diào)整輥對的兩所述調(diào)整輥分別為第一調(diào)整輥和第二調(diào)整輥，所述調(diào)整機構相應包括第一油缸組件和第二油缸組件，連接所述第一油缸組件和所述第一調(diào)整輥的推拉件為推拉桿，連接所述第二油缸組件和所述第二調(diào)整輥的推拉件為推拉套；
8.根據(jù)權利要求6所述的輥壓成型裝置，其特征在于：所述導向通道為開設在所述傳動軸表面的條形開槽。
9.根據(jù)權利要求8所述的輥壓成型裝置，其特征在于：至少一對所述成型輥對具有至少一對調(diào)整輥對，每對所述調(diào)整輥對的兩所述調(diào)整輥分別為第一調(diào)整輥和第二調(diào)整輥，所述調(diào)整機構相應包括第一油缸組件和第二油缸組件，連接所述第一油缸組件和所述第一調(diào)整輥的推拉件為第一推拉桿，連接所述第二油缸和所述調(diào)整輥的推拉件為第二推拉桿；
10.根據(jù)權利要求7或9所述的輥壓成型裝置，其特征在于：
11.根據(jù)權利要求2所述的輥壓成型裝置，其特征在于：至少一對所述成型輥對具有至少一對調(diào)整輥對，每對所述調(diào)整輥對的兩所述調(diào)整輥分別為第一調(diào)整輥和第二調(diào)整輥，所述調(diào)整機構相應包括與所述第一調(diào)整輥對應的第一油缸組件和與所述第二調(diào)整輥對應的第二油缸組件。
12.根據(jù)權利要求11所述的輥壓成型裝置，其特征在于：
13.根據(jù)權利要求2所述的輥壓成型裝置，其特征在于：在所述第一油缸組件的固定體和所述第二油缸組件的固定體中，其中一固定體為直接安裝在所述支撐座上的中間固定體，另一所述固定體通過安裝在所述中間固定體間接設置于所述支撐座上；或所述第一油缸組件的固定體和所述第二油缸組件的固定體各自相設置于所述支撐座上。
14.根據(jù)權利要求1所述的輥壓成型裝置，其特征在于：
15.一種型材成型生產(chǎn)線，其特征在于：包括權利要求1-12中任一項所述的輥壓成型裝置。
16.根據(jù)權利要求15所述的型材成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述型材成型生產(chǎn)線還包括熱軋板帶機組或熱軋中厚板軋機，所述輥壓成型裝置與所述熱軋板帶機組或熱軋中厚板軋機連接，所述輥壓成型裝置利用所述熱軋板帶機組或熱軋中厚板軋機余熱以生產(chǎn)開口或閉口型鋼。
17.根據(jù)權利要求16所述的型材成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述輥壓成型裝置為雙流輥壓成型裝置，所述輥壓成型裝置的入口處設置有剖分切邊裝置。
18.根據(jù)權利要求16所述的型材成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述輥壓成型裝置為壓焊機,所述壓焊機的入口處配置補熱裝置。
19.根據(jù)權利要求15所述的型材成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述型材成型生產(chǎn)線為冷彎型鋼生產(chǎn)線，所述冷彎型鋼生產(chǎn)線用于生產(chǎn)開口或閉口結構鋼。
...【技術特征摘要】
1.一種輥壓成型裝置，包括機架、上輥裝配和下輥裝配，其特征在于，所述上輥裝配和下輥裝配均包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的輥壓成型裝置，其特征在于，所述油缸組件包括：
3.根據(jù)權利要求2所述的輥壓成型裝置，其特征在于：所述油缸組件的活塞套設在所述傳動軸上，所述固定體都套設在所述傳動軸的外圍，所述傳動軸依次貫穿所述第一中空空間、所述內(nèi)部空間和所述第二中空空間，以使所述轉動套、所述固定體和所述傳動軸共同圍成油液腔。
4.根據(jù)權利要求2所述的輥壓成型裝置，其特征在于：所述油缸組件設置在所述傳動軸的一端，以使所述轉動套、所述固定體共同圍成油液腔。
5.根據(jù)權利要求2所述的輥壓成型裝置，其特征在于：所述推拉件與相應的所述油缸組件的所述活塞連接，所述傳動軸上開設有用于容納所述推拉件的導向通道，所述導向通道沿所述傳動軸的軸向方向延伸，所述推拉件的長度方向與所述傳動軸的軸向方向一致，以使所述推拉件能夠在所述導向通道內(nèi)沿傳動軸的軸向移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的輥壓成型裝置，其特征在于：所述導向通道為開設在所述傳動軸內(nèi)部的內(nèi)部通道。
7.根據(jù)權利要求6所述的輥壓成型裝置，其特征在于：至少一對所述成型輥對具有至少一對調(diào)整輥對，每對所述調(diào)整輥對的兩所述調(diào)整輥分別為第一調(diào)整輥和第二調(diào)整輥，所述調(diào)整機構相應包括第一油缸組件和第二油缸組件，連接所述第一油缸組件和所述第一調(diào)整輥的推拉件為推拉桿，連接所述第二油缸組件和所述第二調(diào)整輥的推拉件為推拉套；
8.根據(jù)權利要求6所述的輥壓成型裝置，其特征在于：所述導向通道為開設在所述傳動軸表面的條形開槽。
9.根據(jù)權利要求8所述的輥壓成型裝置，其特征在于：至少一對所述成型輥對具有至少一對調(diào)整輥對，每對所述調(diào)整輥對的兩所述調(diào)整輥分別為第一調(diào)整輥和第二調(diào)整輥，所述調(diào)整機構相應包括第一油缸組件和第二油缸組件，連接所述第一油缸組...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊固川，李宏圖，
申請(專利權)人：中冶賽迪工程技術股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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