【技術實現步驟摘要】
本技術涉及注塑成型噴嘴，尤其涉及了一種共注成型噴嘴及注塑裝置。
技術介紹
1、在包裝行業中，包裝材料通常有塑料、金屬和玻璃等，其中塑料瓶通常采用先注塑成瓶胚，再吹塑成型的方式生產加工，由于吹塑過程中塑料被拉薄，灌裝飲料后，塑料的高分子間隙使得一些加氣飲料中的氣體分子能夠通過，一段時間后，飲料中的氣體將會大量逃逸到瓶外，導致飲料的口感或防變質、保健等功能大受影響。因此，現有技術中可以通過在瓶胚上形成三層材料結構實現吹塑后瓶體的隔絕功能，如申請號為201822143484.1的一種三層材料注塑注嘴結構，通過其相應的結構組成可以生產出合格的三層材料塑料容器，即在注塑后形成的瓶胚中，其壁體自內而外依次包括皮層、芯層和皮層的三層結構，其中兩個皮層為同一種熔融物料，例如pet物料，其具有較好的強度等性能，芯層為另一種熔融物料，如用于隔絕氣體、防止氣體進入瓶體內對食品等造成污染或氧化的隔絕物料，此種方式用于食品包裝行業可以提高食品的保質期。
2、上述的結構中使用雙通道熱流道板(用于送料兩種熔融物料)+多層結構熱咀(用于兩種熔融物料經不同流道和出口層出料)+多行程澆口閥針的形式進行注塑，即通過閥針被驅動行走一定的行程，第一物料(pet物料等)通過噴嘴中的一個流道(其流道出口位于下層結構)流出噴嘴至型腔中，通過注塑時序和閥針行程的設計，在設定的時間后閥針被驅動向上行走另一個行程，第二物料(隔絕物料)通過噴嘴中的另一個流道(其流道出口位于前述的流道出口的上方)與前述第一物料共同流出噴嘴至型腔中。
3、但是上述物料的出料過程中
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種共注成型噴嘴及注塑裝置，通過輔助下料通道進入閥針腔流出噴嘴的第一物料可以覆蓋于第二物料上，避免由于第二物料不同的狀態(顏色等)影響瓶體的一致性和美觀性，提高瓶體的注塑品質。
2、為達到上述目的，本技術采用的技術方案是：一種共注成型噴嘴，包括
3、殼體，其內設有定位腔，且下端設有與定位腔相連通的出料口，
4、上插件，設置于定位腔內的上部，所述上插件上設有貫穿其本體的上腔體，且其本體上、和/或其側壁與定位腔之間形成不交匯的第一流道和第二流道，所述第一流道與上腔體連通形成輔助下料通道，
5、下插件，設置于定位腔內的下部與上插件的下端抵接，且下端與定位腔的底壁形成下間隙，所述下插件上設有貫穿其本體的下腔體，所述下腔體與上腔體連通形成閥針腔，該下插件的本體上、和/或其側壁與定位腔之間形成不交匯的第三流道和第四流道，所述第四流道的下端與下腔體連通、且另一端與第二流道連通形成第二下料通道，所述第三流道的兩端分別連通第一流道和下間隙形成第一下料通道，
6、嘴尖，設置于殼體的下端。
7、作為進一步的優化，所述殼體包括上殼體和下殼體，二者上分別設有上定位腔和下定位腔，所述上殼體的下部安裝于下定位腔內，所述下插件設置于下定位腔的下部，且其下端與下定位腔的底壁形成下間隙。
8、作為進一步的優化，所述上插件的側壁上設有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的上部設有與上腔體連通的上孔，所述上孔連通上腔體和下腔體形成輔助下料通道，所述上插件的下端設有與第一凹槽連通的下孔，所述下孔與第一凹槽形成第一流道，所述上插件上至少位于第二凹槽下方的側壁與定位腔之間具有第一間隙，所述第一間隙與第二凹槽形成第二流道。
9、作為進一步的優化，所述第一凹槽與第二凹槽平行且對稱的設置于上插件的兩側，且所述第二凹槽的底端面低于第一凹槽的底端面。
10、作為進一步的優化，所述上插件包括第一插件和第二插件，二者上分別設有貫穿各自本體的第一腔體和第二腔體，所述第二插件的中部設有側間隙，且下部設有貫穿第二插件并與側間隙連通的頂孔，所述第二插件設置于第一腔體的上部，所述側間隙與第一流道連通。
11、作為進一步的優化，所述側間隙呈環狀結構用于容納并分散物料，多個所述頂孔均勻設置于第二插件上連通所述側間隙和第一腔體，將側間隙設置成環狀結構，為物料提供容納空間，并通過多個頂孔下料，通過環狀的側間隙與多個頂孔的配合，既可以實現物料的攪拌分散，又能保證物料同時下料至第一腔體內。
12、作為進一步的優化，所述上插件還包括定位環，所述定位腔的側壁上設有定位槽，所述定位槽與第一凹槽或第二凹槽相對設置用于嵌入定位環，定位環插入定位槽與凹槽之間可以保證上插件的安裝位置的精準度。即：位于第二插件上的第一凹槽和第二凹槽的上部、與位于殼體上的定位槽可以組成定位孔，僅能在第二插件與殼體正確對位的前提下，定位環才能安裝于定位孔內，實現精準安裝和精準對位。
13、作為進一步的優化，所述下插件上設有貫穿其本體的底孔，所述底孔形成第三流道與第一流道和下間隙相連通，所述下插件的上部側壁與定位腔的側壁之間具有第二間隙，該下插件上設有與第二間隙和下腔體連通的旁孔，所述旁孔的末端位于第二間隙的下方，其與第二間隙形成第四流道。
14、作為進一步的優化，所述第二間隙內位于其下部設有用于容納并分散物料的環狀流道，多個所述旁孔均勻的設置于下插件上連通所述環狀流道和下腔體，其作用同樣為通過環狀流道與多個旁孔的配合，實現物料的攪拌、分散和同時下料；所述旁孔的末端位于下腔體內的投影為非扁平狀，優選為呈圓形，可以通過閥針的升降高度控制旁孔的末端的開啟程度，即精準控制物料的下料量。
15、作為進一步的優化，所述下插件的上端設有環狀的導流槽，多個所述底孔的上端位于導流槽內，導流槽連通于第一流道的下方，將物料均勻的分散至其環狀結構內，有利于分散物料至第三流道中。
16、作為進一步的優化，多個所述底孔與多個旁孔間隔排列。
17、作為進一步的優化，還包括加熱絲，所述加熱絲纏繞于殼體上，通過加熱保溫作用保證噴嘴內的物料的熔融狀態和流動性。
18、本技術還提供了一種注塑裝置，包括驅動機構、設置于驅動機構輸出端的閥針、以及上述的共注成型噴嘴，所述驅動機構優選使用電機，其驅動閥針在閥針腔內精準移動用于控制旁孔的末端的開啟程度，可以實現精準控制物料通過旁孔時的出料量。
19、與現有技術相比，本技術具有以下的有益效果：
20、1.在常規的具有第一下料通道和第二下料通道的基礎上，設計了輔助下料通道，三個下料通道各自獨立，通過三者的配合實現產品注塑，提高產品(澆口處)的注塑品質；
21、2.將閥針升至輔助下料通道口的上方，在第一下料通道中的第一物料與第二下料通道中的第二物料即將完成注塑時，通過輔助下料通道進入閥針腔流出噴嘴的第一物料可以覆蓋于第二物料上，避免由于第二物料不同的狀態(顏色等)影響瓶體的一致性和美觀性，提高瓶體的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種共注成型噴嘴，其特征在于，包括
2.根據權利要求1所述的共注成型噴嘴，其特征在于，所述殼體包括上殼體和下殼體，二者上分別設有上定位腔和下定位腔，所述上殼體的下部安裝于下定位腔內，所述下插件設置于下定位腔的下部，且下端與下定位腔的底壁形成下間隙。
3.根據權利要求2所述的共注成型噴嘴，其特征在于，所述上插件的側壁上設有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的上部設有與上腔體連通的上孔，所述上孔連通上腔體和下腔體形成輔助下料通道，所述上插件的下端設有與第一凹槽連通的下孔，所述下孔與第一凹槽形成第一流道，所述上插件上至少位于第二凹槽下方的側壁與定位腔之間具有第一間隙，所述第一間隙與第二凹槽形成第二流道。
4.根據權利要求3所述的共注成型噴嘴，其特征在于，所述第一凹槽與第二凹槽平行且對稱的設置于上插件的兩側，且所述第二凹槽的底端面低于第一凹槽的底端面。
5.根據權利要求3所述的共注成型噴嘴，其特征在于，所述上插件包括第一插件和第二插件，二者上分別設有貫穿各自本體的第一腔體和第二腔體，所述第二插件的中部設有側間隙，且下部設有貫穿第二插件并與
6.根據權利要求5所述的共注成型噴嘴，其特征在于，所述側間隙呈環狀結構用于容納并分散物料，多個所述頂孔均勻設置于第二插件上連通所述側間隙和第一腔體。
7.根據權利要求5所述的共注成型噴嘴，其特征在于，所述上插件還包括定位環，所述定位腔的側壁上設有定位槽，所述定位槽與第一凹槽或第二凹槽相對設置用于嵌入定位環。
8.根據權利要求2所述的共注成型噴嘴，其特征在于，所述下插件上設有貫穿其本體的底孔，所述底孔形成第三流道與第一流道和下間隙相連通，所述下插件的上部側壁與定位腔的側壁之間具有第二間隙，該下插件上設有與第二間隙和下腔體連通的旁孔，所述旁孔的末端位于第二間隙的下方，其與第二間隙形成第四流道。
9.根據權利要求8所述的共注成型噴嘴，其特征在于，所述第二間隙內至少位于其下部設有用于容納并分散物料的環狀流道，多個所述旁孔均勻的設置于下插件上連通所述環狀流道和下腔體，所述旁孔的末端位于下腔體內的投影為非扁平狀。
10.根據權利要求8所述的共注成型噴嘴，其特征在于，所述下插件的上端設有環狀的用于容納并分散物料的導流槽，多個所述底孔的上端位于導流槽內，且與多個所述旁孔間隔排列。
11.注塑裝置，其特征在于，包括驅動機構、設置于驅動機構輸出端的閥針、以及權利要求1至10任意一項所述的共注成型噴嘴，所述驅動機構驅動閥針在閥針腔內移動控制旁孔的末端的開啟程度。
12.根據權利要求11所述的注塑裝置，其特征在于，所述驅動機構為電機。
...【技術特征摘要】
1.一種共注成型噴嘴，其特征在于，包括
2.根據權利要求1所述的共注成型噴嘴，其特征在于，所述殼體包括上殼體和下殼體，二者上分別設有上定位腔和下定位腔，所述上殼體的下部安裝于下定位腔內，所述下插件設置于下定位腔的下部，且下端與下定位腔的底壁形成下間隙。
3.根據權利要求2所述的共注成型噴嘴，其特征在于，所述上插件的側壁上設有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的上部設有與上腔體連通的上孔，所述上孔連通上腔體和下腔體形成輔助下料通道，所述上插件的下端設有與第一凹槽連通的下孔，所述下孔與第一凹槽形成第一流道，所述上插件上至少位于第二凹槽下方的側壁與定位腔之間具有第一間隙，所述第一間隙與第二凹槽形成第二流道。
4.根據權利要求3所述的共注成型噴嘴，其特征在于，所述第一凹槽與第二凹槽平行且對稱的設置于上插件的兩側，且所述第二凹槽的底端面低于第一凹槽的底端面。
5.根據權利要求3所述的共注成型噴嘴，其特征在于，所述上插件包括第一插件和第二插件，二者上分別設有貫穿各自本體的第一腔體和第二腔體，所述第二插件的中部設有側間隙，且下部設有貫穿第二插件并與側間隙連通的頂孔，所述第二插件設置于第一腔體的上部，所述側間隙與第一流道連通。
6.根據權利要求5所述的共注成型噴嘴，其特征在于，所述側間隙呈環狀結構用于容納并分散物料，多個所述頂孔均勻設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂一帆，盧曉軍，
申請(專利權)人：昆山洛希德電子材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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