【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及物料裝箱，具體為一種避免出現(xiàn)尾箱重量過輕的煙葉、煙絲裝箱裝置。
技術介紹
1、在煙草物料裝箱的過程中，為了保證裝箱的煙葉、煙絲裝箱量的精準，通常采用定量下料的設備進行裝箱，先通過取蓋裝置將箱蓋拿下，然后對空箱進行稱重，裝入煙絲、煙葉然后對裝載有原料的包裝箱進行稱重，然后再蓋上箱蓋，這個過程通過流水線的形式完成，但是這樣的裝箱裝置在實際使用過程中卻存在一些問題，就比如在總量一定的情況下，由于前面裝箱為了保證后段能夠?qū)⑷繜熃z煙葉裝下都是滿箱裝填，因此在尾箱中很容易出現(xiàn)因為剩余裝箱量不足導致的尾箱中只能裝入較少的煙絲、煙葉，不盡浪費了包裝箱，前段過多的裝載量還會導致煙絲煙葉的擠壓破碎，影響煙絲、煙葉出貨的品質(zhì)，同時較輕的尾箱在運輸過程中還會隨意晃動，增大了運輸?shù)碾y度，同時現(xiàn)有的裝箱流水線過長，需要較大的生產(chǎn)空間，不利與廠區(qū)空間的合理安排。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的目的在于提供一種避免出現(xiàn)尾箱重量過輕的煙葉、煙絲裝箱裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的尾箱中煙絲、煙葉重量過輕和裝箱裝置占用空間較大的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種避免出現(xiàn)尾箱重量過輕的煙葉、煙絲裝箱裝置，包括基座、工作臺、換位電機、轉(zhuǎn)桿和滑座，所述基座的上表面固定設置有工作臺，所述工作臺的下表面安裝有換位電機，所述換位電機的輸出軸上端固定設置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端連接有滑動的滑座，所述基座的上表面固定安裝有第一液壓桿，且第一液壓桿的上端固定設置有電子秤，所述基座的上端固定設置有
3、優(yōu)選的，所述工作臺為中間呈v型向內(nèi)凹陷的弧形設計，所述工作臺的v型凹陷位于電子秤的正上方。
4、采用上述技術方案，使得電子秤可以上滑并將滑座頂起進行測量重量。
5、優(yōu)選的，所述出料口的下端貫穿頂板的上表面，且出料口的下端開口向下逐漸變小。
6、采用上述技術方案，使得出料口可以將原料漏入包裝箱。
7、優(yōu)選的，所述攪拌棒的一端貫穿密封環(huán)的外表面，且攪拌棒位于進料桶外部的一端固定連接有齒輪，并且齒輪通過進料桶一側(cè)外表面的齒塊與進料桶嚙合連接。
8、采用上述技術方案，使得攪拌棒做圓周運動時齒輪可以帶動攪拌棒自轉(zhuǎn)。
9、優(yōu)選的，所述密封環(huán)與攪拌棒為轉(zhuǎn)動連接，且密封環(huán)和轉(zhuǎn)筒分別與進料電機的輸出軸固定連接。
10、采用上述技術方案，使得密封環(huán)可以跟隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動防止原料漏出。
11、優(yōu)選的，所述電磁閥的一端與吸盤的側(cè)表面之間連接有軟管，且電磁閥與吸盤之間的軟管貫穿吸盤的側(cè)表面。
12、采用上述技術方案，使得第二液壓桿可以通過吸盤將箱蓋吸起和放下。
13、與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：該避免出現(xiàn)尾箱重量過輕的煙葉、煙絲裝箱裝置：
14、1.采用換位電機帶動轉(zhuǎn)桿的方式帶動包裝箱轉(zhuǎn)動依次經(jīng)過取蓋機構、計量機構和放料機構，然后再返回計量機構和取蓋機構的方式，實現(xiàn)較傳統(tǒng)流水線更小的空間占用，使得裝箱裝置的安裝和使用更加的靈活；
15、2.采用電子秤對滑座的質(zhì)量進行稱重并反饋的方式，在裝箱過程中不斷反饋實際入量的數(shù)據(jù)，以保證在后段裝箱時仍有足量的原料，避免前段裝箱過慢導致的原料被壓碎和后段因為原料不足導致的尾箱過輕；
16、3.通過儲料倉定量加料和攪拌棒對儲料倉內(nèi)部原料的緩慢攪動，使得儲料倉內(nèi)部的原料不會產(chǎn)生堆疊的現(xiàn)象，進而保證儲料倉內(nèi)部不會存在較大的空隙導致加料的量偏差過大，同時通過在出料口下料過程中換位電機帶動轉(zhuǎn)桿和滑座輕微擺動的方式防止原料產(chǎn)生堆尖的情況。
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1.一種避免出現(xiàn)尾箱重量過輕的煙葉、煙絲裝箱裝置，包括基座（1）、工作臺（2）、換位電機（3）、轉(zhuǎn)桿（4）和滑座（5），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定設置有工作臺（2），所述工作臺（2）的下表面安裝有換位電機（3），所述換位電機（3）的輸出軸上端固定設置有轉(zhuǎn)桿（4），所述轉(zhuǎn)桿（4）的一端連接有滑動的滑座（5），所述基座（1）的上表面固定安裝有第一液壓桿（6），且第一液壓桿（6）的上端固定設置有電子秤（7），所述基座（1）的上端固定設置有頂板（8），所述頂板（8）的上表面安裝有進料桶（9），所述進料桶（9）的上端開設有入料口（10），且進料桶（9）的下端開設有出料口（11），所述進料桶（9）的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒（12），所述轉(zhuǎn)筒（12）的側(cè)表面內(nèi)部開設有儲料倉（13），所述儲料倉（13）的內(nèi)部設置有攪拌棒（14），所述進料桶（9）的側(cè)表面連接有轉(zhuǎn)動的密封環(huán)（15），所述進料桶（9）安裝有密封環(huán)（15）的一側(cè)外表面設置有齒塊，所述頂板（8）的上表面安裝有進料電機（17）和伺服控制器（18），所述頂板（8）的上表面被第二液壓桿（19）所貫穿，所述第二液壓桿（19）的下端固定設
2.根據(jù)權利要求1所述的一種避免出現(xiàn)尾箱重量過輕的煙葉、煙絲裝箱裝置，其特征在于：所述工作臺（2）為中間呈V型向內(nèi)凹陷的弧形設計，所述工作臺（2）的V型凹陷位于電子秤（7）的正上方。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種避免出現(xiàn)尾箱重量過輕的煙葉、煙絲裝箱裝置，其特征在于：所述出料口（11）的下端貫穿頂板（8）的上表面，且出料口（11）的下端開口向下逐漸變小。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種避免出現(xiàn)尾箱重量過輕的煙葉、煙絲裝箱裝置，其特征在于：所述攪拌棒（14）的一端貫穿密封環(huán)（15）的外表面，且攪拌棒（14）位于進料桶（9）外部的一端固定連接有齒輪（16），并且齒輪（16）通過進料桶（9）一側(cè)外表面的齒塊與進料桶（9）嚙合連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種避免出現(xiàn)尾箱重量過輕的煙葉、煙絲裝箱裝置，其特征在于：所述密封環(huán)（15）與攪拌棒（14）為轉(zhuǎn)動連接，且密封環(huán)（15）和轉(zhuǎn)筒（12）分別與進料電機（17）的輸出軸固定連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種避免出現(xiàn)尾箱重量過輕的煙葉、煙絲裝箱裝置，其特征在于：所述電磁閥（21）的一端與吸盤（20）的側(cè)表面之間連接有軟管，且電磁閥（21）與吸盤（20）之間的軟管貫穿吸盤（20）的側(cè)表面。
...【技術特征摘要】
1.一種避免出現(xiàn)尾箱重量過輕的煙葉、煙絲裝箱裝置，包括基座（1）、工作臺（2）、換位電機（3）、轉(zhuǎn)桿（4）和滑座（5），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定設置有工作臺（2），所述工作臺（2）的下表面安裝有換位電機（3），所述換位電機（3）的輸出軸上端固定設置有轉(zhuǎn)桿（4），所述轉(zhuǎn)桿（4）的一端連接有滑動的滑座（5），所述基座（1）的上表面固定安裝有第一液壓桿（6），且第一液壓桿（6）的上端固定設置有電子秤（7），所述基座（1）的上端固定設置有頂板（8），所述頂板（8）的上表面安裝有進料桶（9），所述進料桶（9）的上端開設有入料口（10），且進料桶（9）的下端開設有出料口（11），所述進料桶（9）的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒（12），所述轉(zhuǎn)筒（12）的側(cè)表面內(nèi)部開設有儲料倉（13），所述儲料倉（13）的內(nèi)部設置有攪拌棒（14），所述進料桶（9）的側(cè)表面連接有轉(zhuǎn)動的密封環(huán)（15），所述進料桶（9）安裝有密封環(huán)（15）的一側(cè)外表面設置有齒塊，所述頂板（8）的上表面安裝有進料電機（17）和伺服控制器（18），所述頂板（8）的上表面被第二液壓桿（19）所貫穿，所述第二液壓桿（19）的下端固定設置有吸盤（20），所述第二液壓桿（19）的下端安裝有電磁閥（21）。
2.根...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳浩，劉亞斌，劉坤，
申請(專利權)人：昆明泰仕達科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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