【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及生物原料油脫水，尤其涉及一種原料油脫水設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、在生產(chǎn)過程中，生物原料油凈化過程中，作為吸附劑的白土對生物原料油中水分有著嚴(yán)苛的要求，并且生物原料油在含水量低時(shí)，不僅有利于保護(hù)吸附劑不易粉化結(jié)塊，而且在高溫下有利于減少氫催化劑因水分影響產(chǎn)生催化劑粉化的現(xiàn)象，因此，生物原料油要求水的含量小于0.05％。
2、目前對生物原料油進(jìn)行脫水處理的脫水設(shè)備的內(nèi)部環(huán)境為常壓和高溫狀態(tài)，但是，這種脫水處理方式，不僅不能使得脫水后的生物原料的含水量小于0.05％，而且因生物原料油自身性質(zhì)易形成油包水的乳化態(tài)和原料油氣化點(diǎn)低，進(jìn)而產(chǎn)生溫度越高脂肪酸對設(shè)備腐蝕越嚴(yán)重的問題。
3、因此，如何在確保生物原料油的含水量滿足要求的同時(shí)，緩解生物原料油對設(shè)備的腐蝕，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本技術(shù)的目的在于提供一種原料油脫水設(shè)備，既確保了生物原料油的含水量滿足要求，又緩解了生物原料油對設(shè)備的腐蝕；
2、技術(shù)的另一目的在于提供一種具有上述原料油脫水設(shè)備的原料油脫水工藝。
3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：
4、一種原料油脫水設(shè)備，包括：
5、加熱器裝置，用于對初始原料油加熱，以得到含有水蒸氣和原料油的中間產(chǎn)物；
6、脫水塔，與所述加熱器相連通，以使所述中間產(chǎn)物進(jìn)入所述脫水塔，對水蒸氣和原料油進(jìn)行分離；
7、動(dòng)力裝置，與所述脫水塔相連通，用于抽
8、可選地，在上述原料油脫水設(shè)備中，所述動(dòng)力裝置與所述脫水塔的連通位置布置于所述脫水塔的頂部。
9、可選地，在上述原料油脫水設(shè)備中，所述加熱器裝置包括原料油腔和加熱腔；
10、所述原料油腔，具有用于盛放所述初始原料油的容納空間；
11、所述加熱腔，具有用于盛放加熱介質(zhì)的容納空間，以使所述加熱腔通過加熱介質(zhì)對所述原料油腔加熱。
12、可選地，在上述原料油脫水設(shè)備中，所述加熱器裝置與所述脫水塔的連通位置遠(yuǎn)離所述脫水塔的兩端，且靠近所述脫水塔的中心部位。
13、可選地，在上述原料油脫水設(shè)備中，還包括冷凝器裝置，所述冷凝器裝置用于對所述脫水塔排出的氣態(tài)的水蒸氣轉(zhuǎn)換為液態(tài)，且所述動(dòng)力裝置通過所述冷凝器裝置與所述脫水塔相連通。
14、可選地，在上述原料油脫水設(shè)備中，所述冷凝器裝置包括轉(zhuǎn)換腔和冷卻腔；
15、所述轉(zhuǎn)換腔，具有用于盛放所述脫水塔排出的水蒸氣的容納空間；
16、所述冷卻腔，具有用于盛放冷卻介質(zhì)的容納空間，以使所述冷卻腔通過所述冷卻介質(zhì)對所述轉(zhuǎn)換腔降溫。
17、可選地，在上述原料油脫水設(shè)備中，所述冷凝器裝置與凝液灌裝置相連通，所述凝液灌裝置用于儲(chǔ)存所述冷凝器裝置排出的液體。
18、可選地，在上述原料油脫水設(shè)備中，所述動(dòng)力裝置的排氣口與焚燒裝置相連通。
19、可選地，在上述原料油脫水設(shè)備中，所述動(dòng)力裝置為真空泵。
20、本技術(shù)提供的原料油脫水設(shè)備，加熱裝置對含有水分的初始原料進(jìn)行加熱，以使水分從原料油中蒸發(fā)而出，完成原料油與水的初步分離，以得到含有原料油和水蒸氣的中間產(chǎn)物。加熱裝置與脫水塔相連通，則中間產(chǎn)物被輸送到脫水塔中，以完成水蒸氣和原料油的最終分離。而脫水塔設(shè)連通有動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置抽取脫水塔的氣體，不僅將脫水塔的水蒸氣排出而且使得脫水塔內(nèi)部始終為負(fù)壓狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供的原料油脫水設(shè)備處于負(fù)壓狀態(tài)，不僅降低了水分從原料油中蒸發(fā)出所需的溫度，從而減緩了脂肪酸對設(shè)備的腐蝕，提高了設(shè)備的使用壽命，而且負(fù)壓狀態(tài)下促進(jìn)了水分從原料油中蒸發(fā)，使得原料油含水量小于0.05％滿足了生產(chǎn)要求。
21、一種原料油脫水工藝，包括原料油脫水設(shè)備，所述原料油脫水設(shè)備為如上任一項(xiàng)所述的原料油脫水設(shè)備。
22、本技術(shù)提供的原料油脫水工藝，由于具有上述原料油脫水設(shè)備，因此兼具上述原料油脫水設(shè)備的所有技術(shù)效果，本文在此不再贅述。
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1.一種原料油脫水設(shè)備，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料油脫水設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力裝置(300)與所述脫水塔(200)的連通位置布置于所述脫水塔(200)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料油脫水設(shè)備，其特征在于，所述加熱器裝置(100)包括原料油腔和加熱腔；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料油脫水設(shè)備，其特征在于，所述加熱器裝置(100)與所述脫水塔(200)的連通位置遠(yuǎn)離所述脫水塔(200)的兩端，且靠近所述脫水塔(200)的中心部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料油脫水設(shè)備，其特征在于，還包括冷凝器裝置(400)，所述冷凝器裝置(400)用于對所述脫水塔(200)排出的氣態(tài)的水蒸氣轉(zhuǎn)換為液態(tài)，且所述動(dòng)力裝置(300)通過所述冷凝器裝置(400)與所述脫水塔(200)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原料油脫水設(shè)備，其特征在于，所述冷凝器裝置(400)包括轉(zhuǎn)換腔和冷卻腔；
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原料油脫水設(shè)備，其特征在于，所述冷凝器裝置(400)與凝液灌裝置(500)相連通，所述凝液
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料油脫水設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力裝置(300)的排氣口與焚燒裝置(600)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的原料油脫水設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力裝置(300)為真空泵。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種原料油脫水設(shè)備，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料油脫水設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力裝置(300)與所述脫水塔(200)的連通位置布置于所述脫水塔(200)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料油脫水設(shè)備，其特征在于，所述加熱器裝置(100)包括原料油腔和加熱腔；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料油脫水設(shè)備，其特征在于，所述加熱器裝置(100)與所述脫水塔(200)的連通位置遠(yuǎn)離所述脫水塔(200)的兩端，且靠近所述脫水塔(200)的中心部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料油脫水設(shè)備，其特征在于，還包括冷凝器裝置(400)，所述冷凝器裝置(400)用于對所述脫水塔(200)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李悅卿，韓壘壘，梁麗，
申請(專利權(quán))人：山東三聚生物能源有限公司，
類型：新型
國別省市：
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