【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及3d打印，具體為一種基于3d打印快速成型的熔模鑄造工序。
技術介紹
1、在一些復雜機械零件的生產制造中，比如變速箱、發動機前端附件驅動系統支架或其他動力傳輸設備等，常需要試驗開發和小批量制造，常規的熔模鑄造技術不夠高效并且成本高昂，存在較多問題：
2、1、普通蠟基模型的精度較低，由于受蠟膏壓注方法的限制，模型結構較為簡單；
3、2、普通蠟基模型的強度不高，在制模、制殼、運輸等過程中模型易發生破損、斷裂和表面擦傷的問題；
4、3、普通蠟基模型高溫焙燒后的灰分殘留較多；
5、4、在小批量生產和科學實驗中，傳統的熔模鑄造中需要制造熔模壓型以及制備蠟膏，周期較長，成本較高。
6、有鑒于此，現設計一種基于3d打印快速成型的熔模鑄造工序。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種基于3d打印快速成型的熔模鑄造工序，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的3d打印可鑄光敏樹脂以及熔模鑄造存在的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案，一種基于3d打印快速成型的熔模鑄造工序，包括以下步驟：
3、s1、建立產品三維模型數據；
4、s2、打印模型；
5、s3、模型預處理；
6、s4、安裝冒口；
7、s5、制殼；
8、s6、脫蠟和焙燒；
9、s7、澆注。
10、優選的，s1步驟中，所述的建立產品三維模型數據的具體
11、a)采用計算機輔助設計(cad)軟件或掃描儀等工具，根據產品的結構、尺寸和材料要求，設計出產品的三維模型；
12、b)將三維模型數據轉換為適合3d打印機識別的數據格式。
13、優選的，s2步驟中，所述的打印模型的具體步驟為：
14、a)采用3d打印機，根據s1步驟得到的數據，選擇合適的打印材料，如可熔性樹脂或蠟料等；
15、b)按層疊加的方式，打印出與產品形狀相同的可熔性模型。
16、優選的，s3步驟中，所述的模型預處理的具體步驟為：
17、a)對s2步驟得到的可熔性模型進行去支撐、修整、拋光等表面處理，使其表面光滑、無缺陷；
18、b)檢測處理后的可熔性模型的尺寸精度和表面質量是否符合要求。
19、優選的，s4步驟中，所述的安裝冒口的具體步驟為：
20、a)檢查s3步驟中的模型表面和組織無缺陷后，在預先設計好的冒口位置粘接冒口；
21、b)粘接冒口完成后，檢查確認模型、冒口以及連接處沒有剩余粘接劑和縫隙。
22、優選的，s5步驟中，所述的制殼的具體步驟為：
23、a)將s4步驟得到的可熔性模組浸入或噴涂一層粘性液體涂料，并在其表面均勻地撒上一層細小的耐火顆粒，如陶瓷粉或石膏粉等，然后將其放入干燥室中干燥固化；
24、b)重復該步驟若干次，直到在可熔性模組表面形成一層足夠厚度和強度的耐火型殼。
25、優選的，s6步驟中，所述的脫蠟和焙燒的具體步驟為：
26、a)將s5步驟得到的耐火型殼放入高溫蒸汽或熱水中加熱，使其內部的可熔性模組融化或溶解流出，留下一個中空的耐火型殼；
27、b)將耐火型殼放入高溫窯中進行焙燒處理，去除殘留物和水分，并提高其強度和耐火性能
28、優選的，s7步驟中，所述的澆注的具體步驟為：
29、a)將s6步驟得到的耐火型殼置于澆注臺上，并用沙子等填充物固定好；將所需的金屬材料加熱至液態，并按一定的溫度和速度從澆口處澆入耐火型殼內；
30、b)待金屬液凝固后，即得到所需的金屬鑄件。
31、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
32、1、該基于3d打印快速成型的熔模鑄造工序采用3d打印模型的精度高于普通蠟基模型，由于不受蠟膏壓注方法的限制，模型結構也更復雜多變；
33、2、該基于3d打印快速成型的熔模鑄造工序采用3d打印模型的強度高于普通蠟基模型，在制模、制殼、運輸等過程中模型不易發生破損、斷裂和表面擦傷；
34、3、該基于3d打印快速成型的熔模鑄造工序采用3d打印模型，在高溫焙燒后的灰分都極低；
35、4、該基于3d打印快速成型的熔模鑄造工序在小批量生產和科學實驗中，因為不需要制作和儲存傳統的蠟模或注塑模具，可以節省人力資源和時間，顯著提高了生產效率并且降低了成本。
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1.一種基于3D打印快速成型的熔模鑄造工序，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種基于3D打印快速成型的熔模鑄造工序，其特征在于，
3.根據權利要求1所述的一種基于3D打印快速成型的熔模鑄造工序，其特征在于，
4.根據權利要求1所述的一種基于3D打印快速成型的熔模鑄造工序，其特征在于，
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【技術特征摘要】
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2.根據權利要求1所述的一種基于3d打印快速成型的熔模鑄造工序，其特征在于，
3.根據權利要求1所述的一種基于3d打印快速成型的熔模鑄造工序，其特征在于，
4.根據權利要求1所述的一種基于3d打印快速成型的熔模鑄造工序，其特征在于，
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：劉繼澤，柯尊來，吳錫輝，
申請(專利權)人：安徽歐冶智能制造有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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