【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及滾珠絲桿，尤其涉及一種滾珠絲桿的制作工藝。
技術(shù)介紹
1、在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中，滾珠絲桿的使用非常普遍，在制作加工時，多是通過棒料直接進行車削成型。
2、但是現(xiàn)有的滾珠絲桿加工工藝中，多是選取棒料直接在車床上一車削成型，這樣不僅不能夠保證加工精度，造成表面圓度和同軸度較差，影響螺旋傳輸使用的穩(wěn)定性，造成卡澀，并且選用的原料直接影響絲桿結(jié)構(gòu)性能，同時現(xiàn)有的工藝不能夠精確控制多到工藝步驟，因為表面硬度和本身材質(zhì)限制，造成切削質(zhì)量差或者加工精度較低，不利于制作加工和生產(chǎn)使用，有待提出一種新的工藝方式。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種滾珠絲桿的制作工藝。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
3、一種滾珠絲桿的制作工藝，該滾珠絲桿的制作工藝包括如下步驟：
4、p1、選取圓柱形材料作為坯料，使用切割機截取，預(yù)留總長度余量為50毫米至80毫米；
5、p2、將坯料裝卡到車床卡盤上，對端面車削形成基準面；
6、p3、在基準面中心鉆孔形成頂針孔，用車床頂針頂緊支撐；
7、p4、對坯料外圓面車削加工，預(yù)留直徑余量為3毫米至5毫米，進行粗車，得到粗車棒料；
8、p5、對粗車棒料進行校正，保證同心度為0.05至0.10，然后進行精車，預(yù)留余量0.3毫米至0.4毫米，并按照設(shè)計要求對長度余量進行截取，得到精車棒料；
9、p6、
10、p7、將回火棒料二次裝卡到車床上，并通過頂針頂緊支撐，對同心度和平行度進行校正；
11、p8、對回火棒料表面進行車削，形成螺旋狀滾道，并對滾道的兩側(cè)壁加工形成預(yù)設(shè)傾角，得到加工棒料；
12、p9、將加工棒料裝卡到外圓磨床上，通過磨輥進行磨削加工，去除余量，保證直徑公差為-0.03毫米至-0.02毫米，得到精加工絲桿；
13、p10、對精加工絲桿進行淬火處理，冷卻后進行清洗檢測，合格后防銹包裝，即可完成滾珠絲桿的成品制作。
14、優(yōu)選的，所述p1步驟的圓柱形材料為鋼材料，且組分包括碳元素0.52%-0.61%、硅元素0.13%-0.37%、錳元素0.72%-1.03%、鉻元素0.70%-3.10%、鉬元素0.19%-0.31%、釩元素0.05%-0.31%、磷元素≤0.040%、硫元素≤0.040%、鎳元素≤0.33%和銅元素≤0.28%，以及余量的鐵元素和不可避免雜質(zhì)。
15、優(yōu)選的，所述p5步驟的精車進刀量為0.2毫米至0.5毫米，且進刀速度為15毫米每分鐘至20毫米每分鐘。
16、優(yōu)選的，所述p6步驟的間歇回火處理包括如下步驟：
17、s1、將精車棒料放入熱處理爐中，在25攝氏度每分鐘至30攝氏度每分鐘速率下，加熱至800攝氏度至820攝氏度，加熱保溫3分鐘至5分鐘；
18、s2、再以相同溫升速率加熱至900設(shè)置度至950攝氏度，保溫5分鐘至8分鐘；
19、s3、自然保溫持續(xù)15分鐘至20分鐘，降溫至600攝氏度至650攝氏度，位置溫度保溫2分鐘至3分鐘；
20、s4、再以10攝氏度每分鐘至15攝氏度每分鐘的溫升速率，加熱至750攝氏度至800攝氏度，保溫2分鐘至3分鐘；
21、s5、將棒料再加熱爐內(nèi)，爐冷至120攝氏度至150攝氏度，取出后自然冷卻，即可完成間歇回火處理。
22、優(yōu)選的，所述p7步驟的校正要求為外圓側(cè)壁的同心度為0.04-0.06，外圓側(cè)壁的不圓度為0.02-0.03。
23、優(yōu)選的，所述p8步驟的螺旋狀滾道寬度公差為+0.01毫米至+0.02毫米，深度公差為+0.02毫米至+0.03毫米。
24、優(yōu)選的，所述p8步驟的預(yù)設(shè)傾角為圓角，為r0.5-r1.0，且沿著螺旋狀滾道進行連續(xù)加工成型
25、優(yōu)選的，所述p9步驟的外圓磨轉(zhuǎn)動一圈的進刀量為0.005毫米至0.01毫米，且一側(cè)磨削長度為滾珠絲杠總長度的30%-35%。
26、優(yōu)選的，所述p10步驟的淬火方式采用表面感應(yīng)淬火，通過串聯(lián)電加熱圈進行感應(yīng)加熱至850攝氏度至900攝氏度，浸入pag淬火液中完成淬火。
27、本專利技術(shù)提供的一種滾珠絲桿的制作工藝，通過選用合理配比的鋼材料作為原料，利于加工成型后熱處理，保證產(chǎn)品性能，并且通過先形成基準面，然后進行粗車和精車的工序，保證加工精度，減小誤差，并且通過多次熱處理間隔處置工件，保證其內(nèi)部和表面性能質(zhì)量，最后進行感應(yīng)淬火，提高淬火效率的同時保證表面硬度，減少磨損，提高使用的安全穩(wěn)定性，利于制作加工，方便推廣使用。
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1.一種滾珠絲桿的制作工藝，其特征在于：該滾珠絲桿的制作工藝包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿的制作工藝，其特征在于：所述P1步驟的圓柱形材料為鋼材料，且組分包括碳元素0.52%-0.61%、硅元素0.13%-0.37%、錳元素0.72%-1.03%、鉻元素0.70%-3.10%、鉬元素0.19%-0.31%、釩元素0.05%-0.31%、磷元素≤0.040%、硫元素≤0.040%、鎳元素≤0.33%和銅元素≤0.28%，以及余量的鐵元素和不可避免雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿的制作工藝，其特征在于：所述P5步驟的精車進刀量為0.2毫米至0.5毫米，且進刀速度為15毫米每分鐘至20毫米每分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿的制作工藝，其特征在于：所述P6步驟的間歇回火處理包括如下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿的制作工藝，其特征在于：所述P7步驟的校正要求為外圓側(cè)壁的同心度為0.04-0.06，外圓側(cè)壁的不圓度為0.02-0.03。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿的制作工藝，其特征在于：所述P8步驟的預(yù)設(shè)傾角為圓角，為R0.5-R1.0，且沿著螺旋狀滾道進行連續(xù)加工成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿的制作工藝，其特征在于：所述P9步驟的外圓磨轉(zhuǎn)動一圈的進刀量為0.005毫米至0.01毫米，且一側(cè)磨削長度為滾珠絲杠總長度的30%-35%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿的制作工藝，其特征在于：所述P10步驟的淬火方式采用表面感應(yīng)淬火，通過串聯(lián)電加熱圈進行感應(yīng)加熱至850攝氏度至900攝氏度，浸入PAG淬火液中完成淬火。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種滾珠絲桿的制作工藝，其特征在于：該滾珠絲桿的制作工藝包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿的制作工藝，其特征在于：所述p1步驟的圓柱形材料為鋼材料，且組分包括碳元素0.52%-0.61%、硅元素0.13%-0.37%、錳元素0.72%-1.03%、鉻元素0.70%-3.10%、鉬元素0.19%-0.31%、釩元素0.05%-0.31%、磷元素≤0.040%、硫元素≤0.040%、鎳元素≤0.33%和銅元素≤0.28%，以及余量的鐵元素和不可避免雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿的制作工藝，其特征在于：所述p5步驟的精車進刀量為0.2毫米至0.5毫米，且進刀速度為15毫米每分鐘至20毫米每分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿的制作工藝，其特征在于：所述p6步驟的間歇回火處理包括如下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿的制作工藝，其特征在...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李濤，
申請(專利權(quán))人：浙江南創(chuàng)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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