【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及密封組件，尤其涉及一種密封組件及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、全氟醚橡膠，自誕生以來以其獨(dú)特的性能在航空、航天、密封等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。為了提高全氟醚橡膠的密封性能往往將全氟醚橡膠與金屬件進(jìn)行復(fù)合形成密封組件如門閥等，以提高氟橡膠的強(qiáng)度、硬度等性能。
2、但是在制造這些密封組件時(shí)，全氟醚橡膠的粘結(jié)便成為重要的加工技術(shù)。由于全氟醚橡膠自身表面張力與反應(yīng)點(diǎn)等方面與金屬和其他橡膠存在明顯差異，導(dǎo)致全氟醚橡膠與金屬的粘結(jié)存在著很大的困難，全氟醚橡膠常常與金屬件無法緊密粘結(jié)。這會(huì)影響密封組件的密封性能和使用壽命，亟待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于
技術(shù)介紹
存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出了一種密封組件及其制備方法，本專利技術(shù)設(shè)置合適的多層粘結(jié)材料并選擇合適的制備工藝，可以使得密封組件中的金屬件與全氟彈性體緊密連接。
2、本專利技術(shù)提出了一種密封組件，包括：金屬件和全氟彈性體，金屬件和全氟彈性體之間設(shè)置有多層粘結(jié)材料；
3、其中，多層粘結(jié)材料中，各層的粘結(jié)材料均為環(huán)氧樹脂，各粘結(jié)層中含有全氟聚合物和交聯(lián)劑，全氟聚合物、交聯(lián)劑在各層中的含量均逐層遞增，各粘結(jié)層中全氟聚合物的含量為0-30wt％，各粘結(jié)層中交聯(lián)劑的含量為0-1.8wt％；
4、多層粘結(jié)材料中全氟聚合物含量多的一側(cè)與全氟彈性體粘結(jié)，全氟聚合物含量少的一側(cè)與金屬件粘結(jié)。
5、優(yōu)選地，全氟聚合物中含有硫化基團(tuán)，所述硫化基團(tuán)能與交聯(lián)劑實(shí)現(xiàn)交聯(lián)硫化。
6、優(yōu)選
7、優(yōu)選地，交聯(lián)劑包括：二胺類交聯(lián)劑、雙酚類交聯(lián)劑、有機(jī)過氧化物、三烯丙基異氰脲酸酯、四苯基錫中的至少一種。
8、優(yōu)選地，全氟聚合物的121℃門尼粘度為45-95。
9、優(yōu)選地，與全氟彈性體粘結(jié)的一層中全氟聚合物含量為2-30wt％。
10、優(yōu)選地，與金屬件粘結(jié)的一層中全氟聚合物含量為0-15wt％。
11、優(yōu)選地，多層粘結(jié)材料的各層中均含有固化劑。
12、優(yōu)選地，固化劑為雙氰胺、二氨基二苯砜中的至少一種。
13、優(yōu)選地，各層中固化劑含量為2-6wt％。
14、優(yōu)選地，各層中全氟聚合物的含量以1.5-15wt％的增幅逐層遞增。
15、優(yōu)選地，各個(gè)層中全氟聚合物和交聯(lián)劑的重量比為100:4-6。
16、優(yōu)選地，多層粘結(jié)材料的層數(shù)為2-6層。
17、優(yōu)選地，多層粘結(jié)材料的總厚度為50-80μm。
18、優(yōu)選地，多層粘結(jié)材料中，各單層的厚度≥10μm。
19、優(yōu)選地，金屬件的材質(zhì)為合金鋼、鋁合金、銅合金中的一種。
20、優(yōu)選地，全氟彈性體為全氟醚橡膠。
21、本專利技術(shù)還提出了上述密封組件的制備方法，包括如下步驟：將全氟聚合物、交聯(lián)劑與有機(jī)溶劑混勻，然后加入環(huán)氧樹脂混勻，得到各個(gè)單層的粘結(jié)材料溶液；在金屬件表面依次涂覆各個(gè)單層的粘結(jié)材料溶液，使得全氟聚合物、交聯(lián)劑在各層中的含量均逐層遞增，固化，然后將全氟彈性體置于多層粘結(jié)材料表面上，合模進(jìn)行一次硫化，再進(jìn)行二次硫化，得到密封組件。
22、優(yōu)選地，固化溫度為100-130℃，固化時(shí)間為15-70min。
23、優(yōu)選地，有機(jī)溶劑為含氟有機(jī)溶劑。
24、優(yōu)選地，一次硫化的溫度為170-200℃，時(shí)間為10-20min。
25、優(yōu)選地，二次硫化的溫度為230-320℃，時(shí)間為2-30h。
26、優(yōu)選地，在1min內(nèi)將全氟彈性體置于多層粘結(jié)材料表面上。
27、有益效果：
28、本專利技術(shù)在多層粘結(jié)材料中加入全氟聚合物和交聯(lián)劑，在全氟彈性體(如全氟醚橡膠)硫化時(shí)，各層中的全氟聚合物也會(huì)一并發(fā)生硫化交聯(lián)反應(yīng)，使得多層粘結(jié)材料與全氟彈性體之間、各層之間均形成穿插的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，提高多層粘結(jié)材料對(duì)全氟彈性體的粘結(jié)性能，并且避免分層現(xiàn)象；而全氟聚合物和交聯(lián)劑含量逐層遞增的設(shè)計(jì)，可以使得與金屬粘結(jié)的一層中不含全氟聚合物或者全氟聚合物含量較少，從而實(shí)現(xiàn)了同時(shí)緊密粘結(jié)金屬件和氟橡膠。
29、另外通過控制固化溫度和全氟彈性體的硫化溫度，可以使得硫化前多層粘結(jié)材料中的全氟聚合物不發(fā)生或少量發(fā)生交聯(lián)硫化，從而實(shí)現(xiàn)全氟聚合物與全氟彈性體同時(shí)交聯(lián)硫化形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的目的；并且控制合適的固化溫度，可以使得多層粘結(jié)材料中的主料環(huán)氧樹脂有效固化，提高其對(duì)金屬件的粘結(jié)性能。本專利技術(shù)通過控制固化溫度和全氟彈性體的硫化溫度使得金屬件與全氟彈性體緊密粘結(jié)。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種密封組件，其特征在于，包括：金屬件和全氟彈性體，金屬件和全氟彈性體之間設(shè)置有多層粘結(jié)材料；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述密封組件，其特征在于，全氟聚合物中含有硫化基團(tuán)，所述硫化基團(tuán)能與交聯(lián)劑實(shí)現(xiàn)交聯(lián)硫化；優(yōu)選地，硫化基團(tuán)包括：氰基、-Br、-I、全氟苯氧基中的至少一種；優(yōu)選地，交聯(lián)劑包括：二胺類交聯(lián)劑、雙酚類交聯(lián)劑、有機(jī)過氧化物、三烯丙基異氰脲酸酯、四苯基錫中的至少一種；優(yōu)選地，全氟聚合物的121℃門尼粘度為45-95。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述密封組件，其特征在于，與全氟彈性體粘結(jié)的一層中全氟聚合物含量為2-30wt％；優(yōu)選地，與金屬件粘結(jié)的一層中全氟聚合物含量為0-15wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述密封組件，其特征在于，多層粘結(jié)材料的各層中均含有固化劑；優(yōu)選地，固化劑為雙氰胺、二氨基二苯砜中的至少一種；優(yōu)選地，各層中固化劑含量為2-6wt％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述密封組件，其特征在于，各層中全氟聚合物的含量以1.5-15wt％的增幅逐層遞增；優(yōu)選地，各個(gè)層中全氟聚合物和交聯(lián)劑的重量比為100:4-6。
6.根據(jù)權(quán)
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述密封組件，其特征在于，金屬件的材質(zhì)為合金鋼、鋁合金、銅合金中的一種；優(yōu)選地，全氟彈性體為全氟醚橡膠。
8.一種如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述密封組件的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將全氟聚合物、交聯(lián)劑與有機(jī)溶劑混勻，然后加入環(huán)氧樹脂混勻，得到各個(gè)單層的粘結(jié)材料溶液；在金屬件表面依次涂覆各個(gè)單層的粘結(jié)材料溶液，使得全氟聚合物、交聯(lián)劑在各層中的含量均逐層遞增，固化，然后將全氟彈性體置于多層粘結(jié)材料表面上，合模進(jìn)行一次硫化，再進(jìn)行二次硫化，得到密封組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述密封組件的制備方法，其特征在于，固化溫度為100-130℃，固化時(shí)間為15-70min；優(yōu)選地，有機(jī)溶劑為含氟有機(jī)溶劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述密封組件的制備方法，其特征在于，一次硫化的溫度為170-200℃，時(shí)間為10-20min；優(yōu)選地，二次硫化的溫度為230-320℃，時(shí)間為2-30h；優(yōu)選地，在1min內(nèi)將全氟彈性體置于多層粘結(jié)材料表面上。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種密封組件，其特征在于，包括：金屬件和全氟彈性體，金屬件和全氟彈性體之間設(shè)置有多層粘結(jié)材料；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述密封組件，其特征在于，全氟聚合物中含有硫化基團(tuán)，所述硫化基團(tuán)能與交聯(lián)劑實(shí)現(xiàn)交聯(lián)硫化；優(yōu)選地，硫化基團(tuán)包括：氰基、-br、-i、全氟苯氧基中的至少一種；優(yōu)選地，交聯(lián)劑包括：二胺類交聯(lián)劑、雙酚類交聯(lián)劑、有機(jī)過氧化物、三烯丙基異氰脲酸酯、四苯基錫中的至少一種；優(yōu)選地，全氟聚合物的121℃門尼粘度為45-95。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述密封組件，其特征在于，與全氟彈性體粘結(jié)的一層中全氟聚合物含量為2-30wt％；優(yōu)選地，與金屬件粘結(jié)的一層中全氟聚合物含量為0-15wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述密封組件，其特征在于，多層粘結(jié)材料的各層中均含有固化劑；優(yōu)選地，固化劑為雙氰胺、二氨基二苯砜中的至少一種；優(yōu)選地，各層中固化劑含量為2-6wt％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述密封組件，其特征在于，各層中全氟聚合物的含量以1.5-15wt％的增幅逐層遞增；優(yōu)選地，各個(gè)層中全氟聚合物和交聯(lián)劑的重量比為100:4-6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述密封組件，其特征在于，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王記中，崔璨，葉寅，何海軍，崔哲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海熹賈精密技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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